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印刷環境の温度と湿度の大きな違いにより、さまざまな特性と印刷適性のプロセス条件、インク顔料の各タイプ、材料と充填材料の割合によって使用されるリンクはほぼ一定であり、それでも要件を満たすことができない場合印刷適性に関するさまざまな条件に応じて、印刷適性要件を満たすようにインキを調整するために、印刷インキ添加剤を追加することができます。このペーパーでは、一般的なインク添加剤の役割とその使用方法を簡単に紹介します。内容は友人の参照用です。

インキ添加剤

インキ助剤とは、印刷条件に合わせてインキを調整するための補助材料です。インク添加剤には多くの種類があり、一般的に使用される接着剤、散光剤、乾燥剤、遅乾剤、希釈剤、耐摩擦剤、カバー光沢油、上記の一般的に使用されるいくつかのインク添加剤に加えて、防汚剤、防汚剤があります。 -発泡剤、印刷油など 印刷効率と品質を向上させる観点から、印刷条件の変化に応じて、選択したインキに適切な添加剤を加えて、正常な印刷を確保することが有益です。

01 接着剤の撤去

接着剤は粘度が低く、通常、平版印刷や凸版印刷のインクで粘度を下げるために使用されます。オフセット印刷では、油の吸収、表面強度の低下、正および負のコーティングドロップ現象など、紙の特性と印刷条件の変化により、乾燥剤が過剰または印刷ワークショップの室温が低すぎると、紙毛、印刷スタック版、貼り版などの不具合が発生し、印刷品質に影響を与えます。したがって、上記の現象が発生した場合は、適切な量の接着剤除去剤を添加して、上記の欠陥の役割を弱め、除去することができます。

02 光のエージェントから

希釈剤とも呼ばれる除去希釈剤は、大量のオフセット印刷添加剤です。一般的な希釈剤は 2 つあります。1 つは透明なオイルで、明るいインクに使用されます。1つはレジン系の希釈剤で、レジンインキに使われます。印刷インクの色が濃すぎて元の原稿を復元できない場合は、適切な量の光剤を追加して、理想的な効果を得ることができます。

03 乾燥剤

乾燥剤は、最も重要な印刷インキ助剤の 1 つです。印刷条件や印刷用紙の違いにより、乾燥剤の量や種類、使用方法も異なります。一般的に使用される乾燥剤は赤乾油、白乾油の2種類で、乾赤油は外側から内側へ乾かし、白乾油は外側と同時に乾かします。印刷の際は、印刷の条件やインクの色に合わせて乾性油の種類を選んでいます。一般的なドライネス オイルの投与量は 2% ～ 3% ですが、多すぎると逆効果になり、乾燥速度が低下します。

04 遅乾剤

酸化防止剤とも呼ばれる乾燥剤で、これは乾燥剤とは反対のインク添加剤です。印刷プロセスでは、さまざまな理由でダウンタイムが発生することが多く、ダウンタイムが長時間続くと、インクが肌を乾燥させます。この種の問題を解決するには、多くの場合、マシンのインクに適切な量の乾燥剤を追加し、マシンを数回実行して、乾燥が速すぎないようにする必要があります。

05 より薄く、

印刷では、インキの粘度過多や紙質の悪さなどにより、紙毛抜けや版落ちなどの不具合が多発し、正常な印刷に影響を及ぼします。このとき、適切な量の接着剤を加えてインクの粘度を下げることに加えて、少量の希釈剤を加えてインクの粘度を下げることで、印刷がスムーズに進むようにすることもできます。希釈剤には多くの種類があり、一般に低粘度の 6 インキ油です。

06 摩擦抵抗

耐摩擦剤は平滑剤とも呼ばれます。これらの物質のほとんどはワックス材料に基づいています。ホワイトインキ、ゴールドインキ、シルバーインキなど、印刷インキの粒子が粗い場合は、適量の耐摩擦剤を添加することで、印刷物の耐摩擦性と平滑性を高めます。

07 キャップ軽油

商標、写真アルバム、その他の高級印刷製品、印刷面は主に光沢処理を経て、高い光効果を達成するために、光沢油を使用し、印刷前に印刷インキに混合することができ、印刷後に印刷することもできますグロスオイルです。しかし、グロス加工印刷後、時間が経つと黄変してしまう、耐光性が悪いなどの理由から、現在では新しいライトオイルのグロスオイルに代わるものが多く塗布されています。