はじめに: 激しい市場競争における商品の外観イメージはますます重要になってきており、その高品位で繊細で美しいため、カラー ボックスは商品パッケージの外観イメージの最良の選択となり、カラー ボックスは軽量であるだけではありません。 、持ち運びが簡単で、幅広い原材料があり、環境保護に優れています。この記事では、カラーボックス印刷の品質に影響を与える 8 つの要因を共有しています。
カラーボックス
カラーボックスとは、段ボールとマイクロ段ボール紙で作られた折り畳み紙箱とマイクロ段ボール箱を指します。一般的には、内装と外箱の中間の中間包装方法として使用されます。
01 映画の影響
露光後のフィルムの現像および定着プロセスは、フィルム上の画像のシャープネスとコントラストに直接関係しています。したがって、プレートフィルムでは、テキストとテキスト部分の密度、テキストとテキスト部分と非テキスト部分のコントラストを見ることが重要です。濃度が高いほど、コントラストが大きくなり、フィルムの品質が向上し、版の印刷品質が保証されます。さらに、製版用フィルムベースの厚さも製版の品質に影響を与えます。一般に、厚いフィルムよりも薄いフィルムの方が優れています。
02 日版の衝撃
印刷の過程では、光源の強度、光源とプレートの間の距離、および露光時間の長さが印刷の品質に影響します。光源が強く、距離が短く、露光時間が比較的短い。光源が弱く、距離が長く、露光時間が比較的長い。特定の光源と距離の下で、露出時間が長くなると、フィルム表面が完全に分解されるまで、プレートの明るい部分でフィルムの分解が強まります。露光時間が長くなり続けると、強い放射線のためにフィルム表面のエッジの明るい部分が見えなくなり、感光フィルムも徐々に分解し始め、プレートのグラフィックラインが薄くなり、壊れたり、ぼやけたりします。露光時間が十分でない場合、光学薬剤フィルム表面の非グラフィック部分は完全に分解されず、プレート現像の非グラフィック部分はまだ薬剤フィルムであり、機械の印刷は汚れます。さらに、印刷版のブランドが異なれば、必要な露光時間も同じではなく、人々の注目を集める必要があります。
さらに、乾燥プレートの真空、フィルム、およびプレートは、プレートの品質にさらされる程度に近く、ペーストが本物でない場合、印刷プレートは二重、あいまいさ、およびその他の問題が発生する可能性があります。
03 開発の影響
現像液濃度
現像液の濃度が高すぎて、現像が速すぎて、印刷版が過度に現像されやすく、文字と文字の細い線、小さなドット損失または細い文字と文字がはっきりせず、カラーボックスの印刷品質に影響します。現像剤の濃度が小さすぎる、薬フィルム表面の光分解を参照してくださいきれいに簡単ではない、印刷時に汚れやすいです。
開発時間
現像時間が長すぎると、プレートの薬剤フィルムの表面が見えず、光が溶けやすくなり、プレートの画像とテキストが薄く薄くなり、印刷が本物ではなく、不明瞭になります。現像時間が短すぎると、薬剤フィルム表面の光分解が完全にクリアされにくく、印刷が汚れやすいことがわかります。適切な現像時間は、印刷版の現像リンス後、きれいにすすぐだけでフィルム表面の軽い分解が見られます。液体の濃度が比較的高い場合は、それに応じて現像時間を短縮する必要があります。逆に、開発時間はそれに応じて延長する必要があります。
04 インク転写効果
印刷プロセスは実際にはインキ転写のプロセスであり、一般的に言えば、オフセット印刷のインキ転移率は低く、約 38% です。印刷版はブランケットとのインキ接触、インキ転移率は約50%、ブランケットと紙の接触、インキ転移率は約76%。したがって、インク転送速度の制御は非常に重要です。インキの適性、インキのバランス、版、ブランケットの性能、紙、印刷機などがインキの転写に影響します。
インキ転写時のインキ性能
粘度が低く、インクの流動性が転写しやすく、転写率が高い。粘度が高く、インクの流動性が低く、転写率が低い。インキの転移速度を向上させるためには、インキの粘度と流動性を制御する必要があります。インクの性能は環境によっても変化します。高温ではインク粘度が低くなり、低温ではインク粘度が高くなります。実際の生産では、実際の状況に基づいて、さまざまな種類、種類、さまざまなインクの乾燥モードを選択する必要があります。さらに、インキ油の適切な量を追加するインキでは、インキの性能を調整することができ、ドットの増加を制御するのに役立ち、インキの転写率を向上させます。
05 インキ転写時のブランケット性能
ブランケットは、インクの吸収性と転写性に優れている必要がありますが、耐油性、耐酸性、耐アルカリ性、弾力性などの特性も備えている必要があります。印刷後にブランケットが完全に洗浄されていない場合、絨毛に閉じ込められたインクが結膜をゆっくりと硬化させ、ゴム表面の絨毛構造が損傷し、ブランケットのインク率に直接影響を与え、ブランケットのインク転写率を低下させます。 .したがって、印刷後、ブランケットは十分に洗浄する必要があります。ダウンタイムが比較的長い場合は、軽石の層を表面にこすりつけて、ブランケットの表面が常に元の絨毛構造を維持し、ブランケットのインク吸収とインク転写が良好であることを確認します。
ペーパーフィットの影響
紙の適性は、主に滑らかさ、白さ、剛性などに反映されます。紙の滑らかさは、必要なインクが比較的小さいです。紙の滑らかさには、比較的大量のインクが必要でした。印刷プロセスでは、紙の表面状態が異なるため、必要なインクの量もそれに応じて変化します。同じ品種、同じ数量、同じ価格条件では、滑らかさ、白さは滑らかさ、白さよりも低い紙の印刷品質よりも高い紙です。
06 プレート適合性の影響
版の素地の砂、親水性の金属板、高分子樹脂フィルムの表面のコーティングの品質は、印刷版の適性に関係し、インキの転写とインキの版のバランスに影響を与えます。製版の工程では、露光、現像も版の性能に影響を与えます。
07 インクバランスの影響
水墨画のバランスは絶対的なバランスではなく、相対的なバランスです。装置の高速運転の過程で、印刷版のグラフィック部分とインクの非グラフィック部分、および水が相互に浸透するため、印刷版は結合してインクの乳化を生成します。水とインキの量をうまくコントロールしないと、どうしてもインキの乳化が進み、かすれた版、汚れた版が印刷されてしまいます。印刷は通常、水の量を減らし、インクの量を適切に増やすために使用されますが、インクの量を減らすこともあります。また、インキの乳化は環境条件の変化により変化しますので、実際の印刷物制作においては、実情を踏まえ、インキの粘度や湿し水のpH値を把握し、インキと水の量をコントロールし、ベンチマークとして、ぼやけていないバージョン、汚れていないバージョンをプレートするように注文します。
投稿時間: Sep-11-2021