חֲדָשׁוֹת

מדריך: גם היצרנים וגם המשתמשים מקדישים יותר ויותר תשומת לב לחלק החיצוניאריזהשל מוצרים, והביקוש בשוק למגוון של אריזות יוקרתיות ואריזות מותאמות אישית הולכת וגוברת.בעיבוד לאחר הדפסה של מוצרים, הדפסת חלבית UV משכה תשומת לב רבה בזכות האפקט החזותי הייחודי להדפסה, ונמצאה בשימוש נרחב בתעשיות הדפסה צבעונית של אריזות כגון מוצרי קוסמטיקה ומוצרי בריאות.מאמר זה חולק את התוכן הרלוונטי של תהליך הדפסת UV חלבית, לעיונם של חברים:

הדפסת חלבית UV

הדפסה חלבית היא הדפסת שכבת דיו חלבית UV שקוף על מצע בעל ברק דמוי מראה, הנרפא באמצעות UV ליצירת משטח מחוספס כמו זכוכית טחונה, ובעיקר נוקט בשיטת הדפסת מסך.מכיוון שהתבנית המודפסת דומה להשפעה של קורוזיה מתכת, יש לה תחושה מחוספסת מיוחדת.

עיקרון 1

מודפס עם דיו חלבי חיקוי UV תמונה וחלק טקסט מתחת לנקודת האור, דיו בניגוד חד לחלקיקים הקטנים באור מפוזר, כמו משטח חלק לאחר שחיקה תחושת השקע במקום חלק מהדיו, בגלל נייר ו אפקט מבריק גבוה מייצר השתקפות מרהיבה ומרגיש שעדיין יש לו את הברק המתכתי הזהב והכסף.

2 חומרי הדפסה

בדרך כלל נעשה שימוש בקרטון זהב, כסף ונייר אלומיניום ואקום, והמשטח נדרש להיות חלק, עם חלקות גבוהה, וניתן להפיק את אפקט מתכת המראה לאחר ההדפסה.

ניתן להשתמש גם בשיטת הדפסת משחת צבע על קרטון לבן, כלומר באמצעות ציוד ציפוי להדפסת משחת צבע זהב או כסף על קרטון, אך משחת הצבע נדרשת להיות בעלת כוח צביעה גבוה, צבע ציפוי אחיד, בגדים פשוטים, ברק טוב.בהשוואה לנייר מרוכב מזהב וכסף, ההשפעה של נייר כרטיס זהב וכסף מצופה מעט גרועה יותר.

3 דיו חלבי UV

בתהליך של הדפסה חלבית, אפקט החלב תלוי בתכונות המיוחדות של דיו חלבי UV.דיו חלבי להדפסה הוא סוג של דיו חד-רכיבי חד-רכיבי לריפוי אור UV חסר צבע ושקוף עם גודל חלקיקים של 15 ~ 30 מיקרומטר.למוצרים המודפסים יש אפקט חלבי ברור, וסרט הדיו מלא, החוש התלת מימדי חזק, מה שיכול לשפר את דרגת המוצר.

לדיו חלבית UV ביחס לדיו המסורתי המבוסס על ממס, יש יתרונות מובהקים: דפוסי הדפסה עדינים, חוש תלת מימדי חזק;ללא ממס, תכולת מוצקים גבוהה, מעט זיהום סביבתי;ריפוי מהיר, חיסכון באנרגיה, יעילות ייצור גבוהה;לסרט הדיו עמידות טובה בחיכוך, עמידות לממסים ועמידות בחום.

4 נקודות מפתח בתהליך ההדפסה

01 המדפסת

על מנת להבטיח את דיוק הרישום, עדיף להשתמש בציוד הדפסת מסך אוטומטי עם מכשיר ריפוי UV.

02 סביבת הדפסה

טמפרטורה: 25±5℃;לחות: 45%± 5%.

03 הגדר את הסטנדרט

הגרפיקה והטקסט של לוח ההדפסה צריכים להיות עקביים עם הצבעים הקודמים כדי להבטיח את הדיוק של הדפסת יתר, ושגיאת הדפסת היתר צריכה להיות פחות או שווה ל-0.25 מ"מ.

04 רצף צבעי הדפסה

הדפסת חלבית שייכת להדפסת סימנים מסחריים בדרגה גבוהה, אשר לא רק דורשת צבעים עשירים, אלא גם צריכה להיות בעלת פונקציה מסוימת נגד זיוף, ולכן היא נוקטת לרוב בשיטה של ​​שילוב הדפסה רב-צבעית ומגוון שיטות הדפסה.

בעת סידור רצף צבעי ההדפסה, יש לסדר את הדיו החלב בהדפסה הצבעונית האחרונה.כגון הדפסת הטבעה לבנה, אדומה, הדפסה חמה ואפקט חלבי, רצף הצבעים הכללי הוא תחילה הדפסת דיו לבן ואדום, לאחר מכן הטבעה חמה, ולבסוף הדפסת דיו חלבית.מכיוון שדיו חלבי הוא חסר צבע ושקוף, מודפס על פני השטח של קרטון זהב וכסף, הוא יכול לשדר את הברק המתכתי המובנה של חומרי הדפסה, כדי להשיג את אפקט ההדפסה של חיקוי תחריט מתכת.יתר על כן, ההדפסה הסופית של דיו חלבית, אך גם צבע דיו ההדפסה הקודם.

05 דרך ריפוי

נרפא על ידי מנורת כספית בלחץ גבוה.חיי המנורה הם בדרך כלל 1500 ~ 2000 שעות, יש להחליף לעתים קרובות.

06 לחץ הדפסה

בעת הדפסת דיו חלבי, הלחץ של המגרד צריך להיות מעט יותר מזה של דיו רגיל, והלחץ צריך להיות עקבי.

07 מהירות הדפסה

גודל החלקיקים של הדיו הכפור גדול יותר.על מנת לגרום לדיו החלב לחדור במלואו את הרשת, מהירות ההדפסה צריכה להיות נמוכה מזו של צבעי דיו אחרים.בדרך כלל מהירות הדפסה של דיו צבעוני אחר של 2500 ± 100 לשעה;מהירות ההדפסה של דיו חלבית היא 2300±100 גיליונות לשעה.

08 דרישות מסך

בדרך כלל, נבחר כ-300 רשתות ניילון רגילות מיובאות, והמתח של רשת המתח אחיד.בתהליך ההדפסה, יש לשלוט בקפדנות על העיוות של לוח ההדפסה.

5 תקלות ופתרונות נפוצים

01 מרקם המתכת גרוע

סיבות: דיו להוספת מדלל אינו מתאים;כוח מנורת UV אינו מספיק;איכות חומר המצע ירודה.

פתרון: לפני ההדפסה, הוסף התאמה לדיל עם דיו חלבי;מינון מדויק של חומר דילול וערבול מספק.במהלך תהליך הריפוי, יש לבחור את טווח ההספק של מקור האור בהתאם לעובי שכבת הדיו ולמהירות המכונה המוצקה הקלה, והספק מקור האור צריך להיות 0.08 ~ 0.4KW.בנוסף, אבל גם כדי לבחור ברק מתכתי גבוה יותר של חומר המצע, פני השטח לא יכולים להיות שריטות, ויש לו חוזק מתיחה מתאים ועמידות בטמפרטורה גבוהה.

02 המשטח השוחק מחוספס ופיזור החלקיקים אינו אחיד

סיבה: לחץ ההדפסה אינו עקבי.

פתרון: אורך המגרד צריך להיות מעט יותר מרוחב מצע ההדפסה.ניתן לבחור מגרד בזווית ישרה להדפסה, אך קשיות מגרד הגומי לא צריכה להיות גבוהה מדי, הקשיות הכללית היא HS65.

03 הדיו יבש על המסך

סיבה: מסך אור טבעי ישיר.בגלל האור הטבעי מכיל הרבה אור אולטרה סגול, קל להפעיל את הדיו בתגובת ריפוי הפוטוסנסיטיזר.משטח נייר או דיו המכילים זיהומים.

פתרון: נסו להימנע מחשיפה ישירה לאור טבעי;בחר נייר עם חוזק משטח גבוה;יש לשמור על סביבת ההדפסה נקייה.

04 הדבקת חומר דפוס

סיבה: שכבת הדיו על החומר המודפס לא נרפאה במלואה.

פתרון: שפר את העוצמה של צינור מנורת המכונה המוצק האור;הפחת את מהירות החגורה של מכונת האור;הפחת את עובי שכבת הדיו תוך עמידה בדרישות ההדפסה.

05 גרסת סטיק

סיבות: מיקום נייר אינו מותר, טביעת שיני נייר תוף התאמה לא נכונה.

פתרון: כייל את מערכת מיקום הנייר, התאם את מיקום שיני הנייר, כדי להימנע מהנייר עם סיבוב התוף.

06 לוחית ההדפסה שבורה

גורמים: לחץ ההדפסה גדול מדי, המתח של רשת המתיחה אינו אחיד.

פתרון: התאם את הלחץ של המגרד באופן שווה;שמור על המתח של רשת המתח אחיד;עדיף לבחור בד רשת מיובא.

קצוות הטקסט והטקסט שעירים

סיבה: צמיגות הדיו גדולה מדי.

פתרון: הוסף מדלל מתאים, התאם את צמיגות הדיו;הימנע מציור בדיו.

1 Pעקרון