Introduzione: La lucentezza di un materiale stampato si riferisce al grado in cui la capacità di riflessione della superficie del materiale stampato alla luce incidente è vicina alla piena capacità di riflessione speculare.La lucentezza degli stampati è determinata principalmente da fattori quali carta, inchiostro, pressione di stampa ed elaborazione post-stampa.Questo articolo descrive l'impatto dell'inchiostro sulla lucentezza di stampa, riferimento ai contenuti per gli amici:
Il fattore di inchiostro che influisce sulla brillantezza di una stampa
È principalmente la levigatezza della pellicola d'inchiostro, che è determinata dalla natura e dalla quantità del materiale di collegamento.L'inchiostro deve contenere pigmenti fini uniformemente dispersi, avere una viscosità sufficiente e una velocità di asciugatura rapida per evitare un'eccessiva penetrazione dei leganti nei pori della carta.Inoltre, l'inchiostro dovrebbe anche avere una buona fluidità, in modo che la formazione di una pellicola di inchiostro liscia dopo la stampa.
01 Spessore del film d'inchiostro
Nel raccoglitore di inchiostro ad assorbimento massimo della carta, il raccoglitore rimanente viene ancora trattenuto nella pellicola di inchiostro, può migliorare efficacemente la lucentezza del materiale stampato.Più spessa è la pellicola di inchiostro, maggiore è il materiale adesivo rimanente, più favorevole al miglioramento della lucentezza del materiale stampato.
La lucentezza aumenta con lo spessore della pellicola di inchiostro, sebbene l'inchiostro sia lo stesso, ma la lucentezza di stampa formata da carta diversa cambia con lo spessore della pellicola di inchiostro è diversa.Quando la pellicola di inchiostro è sottile, la lucentezza della carta stampata diminuisce con l'aumento dello spessore della pellicola di inchiostro, perché la pellicola di inchiostro copre la maggiore lucentezza originale della carta stessa e la lucentezza della pellicola di inchiostro stessa si riduce a causa all'assorbimento della carta;Con il graduale aumento dello spessore della pellicola di inchiostro, l'assorbimento del legante è sostanzialmente saturo e la ritenzione superficiale del legante aumenta e anche la lucentezza sta migliorando.
La lucentezza della stampa su cartone patinato aumenta rapidamente con l'aumento dello spessore del film di inchiostro.Dopo che lo spessore del film d'inchiostro è aumentato a 3,8 μm, la lucentezza non aumenterà più con l'aumento dello spessore del film d'inchiostro.
02 Fluidità dell'inchiostro
La fluidità dell'inchiostro è troppo grande, l'aumento del punto, l'espansione delle dimensioni della stampa, l'assottigliamento dello strato di inchiostro, la lucentezza della stampa è scarsa;La fluidità dell'inchiostro è troppo piccola, lucida, l'inchiostro non è facile da trasferire, non è favorevole alla stampa.Pertanto, per ottenere una migliore lucentezza, è necessario controllare la fluidità dell'inchiostro, non troppo grande non può essere troppo piccolo.
03 Livellamento dell'inchiostro
Nel processo di stampa, la levigatezza dell'inchiostro è buona, la lucentezza è buona;Livellamento scadente, disegno facile, lucentezza scarsa.
04 Contenuto di pigmenti d'inchiostro
Il contenuto di pigmenti di inchiostro è elevato, nella pellicola di inchiostro può formare un gran numero di piccoli capillari.La capacità di questi grandi numeri di piccoli capillari di trattenere il legante è molto maggiore della capacità della fessura della fibra superficiale della carta di assorbire il legante.Pertanto, rispetto all'inchiostro con un basso contenuto di pigmenti, l'inchiostro con un alto contenuto di pigmenti può far sì che la pellicola di inchiostro mantenga più leganti.La lucentezza delle stampe che utilizzano inchiostri ad alto contenuto di pigmenti è superiore a quella delle stampe a basso contenuto di pigmenti.Pertanto, le particelle di pigmento d'inchiostro formate tra la struttura della rete capillare sono il fattore principale che influenza la lucentezza del materiale stampato.
Nella stampa effettiva, l'uso del metodo dell'olio leggero per aumentare la lucentezza della stampa, questo metodo è completamente diverso dal metodo per aumentare il contenuto di pigmento dell'inchiostro.Questi due metodi per aumentare la lucentezza del materiale stampato nell'applicazione, in base alla composizione dell'inchiostro e allo spessore del film dell'inchiostro da stampa.
Il metodo per aumentare il contenuto di pigmenti è limitato a causa della necessità di ridurre il colore nella stampa a colori.Inchiostro preparato con piccole particelle di pigmento, quando il contenuto di pigmento è ridotto quando la lucentezza della stampa sarà ridotta, solo quando la pellicola di inchiostro è abbastanza spessa per produrre una maggiore lucentezza.Pertanto, in questo caso, il metodo per aumentare il contenuto di pigmenti può essere utilizzato per migliorare la lucentezza della materia stampata.Tuttavia, la quantità di pigmento può essere aumentata solo fino a un certo limite, altrimenti sarà perché le particelle di pigmento non possono essere completamente coperte dal legante, in modo che il fenomeno di dispersione della luce superficiale del film di inchiostro sia intensificato ma porti a una lucentezza ridotta della stampa.
05 La dimensione e la dispersione delle particelle di pigmento
La dimensione delle particelle di pigmento nello stato di dispersione determina direttamente lo stato del capillare del film d'inchiostro.Se le particelle di inchiostro fanno pipì, si possono formare più piccoli capillari.Aumenta la capacità della pellicola di inchiostro di trattenere il legante e migliorare la lucentezza della materia stampata.Allo stesso tempo, se le particelle di pigmento si disperdono bene, aiuta anche a formare una pellicola di inchiostro liscia, che può migliorare la lucentezza del materiale stampato.I fattori limitanti che influenzano la dispersione delle particelle di pigmento sono il valore del pH delle particelle di pigmento e il contenuto di sostanze volatili nell'inchiostro.Il valore del pH del pigmento è basso, il contenuto di sostanze volatili nell'inchiostro è elevato e la dispersione delle particelle di pigmento è buona.
06 Trasparenza dell'inchiostro
Dopo la formazione di una pellicola di inchiostro ad alta trasparenza, la luce incidente viene in parte riflessa dalla superficie della pellicola di inchiostro, l'altra parte della superficie della carta, e quindi riflessa, formando due filtri colorati, questo complesso effetto di colore ricco di riflessione;E la pellicola di inchiostro formata dal pigmento opaco, la sua lucentezza è riflessa solo dalla superficie, l'effetto lucentezza non è certamente come inchiostro trasparente.
07 Materiale di connessione liscio
La lucentezza del raccoglitore è il fattore principale della lucentezza dell'inchiostro.Il legante per inchiostro precoce è principalmente a base di olio di lino, olio di tung, olio di catalpa e altri oli vegetali.La levigatezza della superficie posteriore della congiuntiva non è elevata, solo la superficie del film grasso, il riflesso diffuso della luce incidente e la lucentezza dell'impronta è scarsa.E ora la resina di collegamento dell'inchiostro come componente principale, la congiuntiva impressa dopo che la levigatezza della superficie è elevata, il riflesso diffuso della luce incidente è ridotto e la lucentezza impressa è diverse volte superiore all'inchiostro iniziale.
08 Penetrazione del solvente
La stampa è appena terminata, poiché l'asciugatura e il fissaggio dell'inchiostro non sono stati completati, quindi la lucentezza della superficie di stampa è molto elevata, come la carta patinata, la sua superficie di stampa della parte di campo della lucentezza è spesso di 15-20 gradi più alta rispetto alla superficie della carta bianca e la superficie è bagnata e lucida.Ma quando l'inchiostro si asciuga e si solidifica, la lucentezza diminuisce lentamente.Quando il solvente nell'inchiostro rimane ancora sulla carta, l'inchiostro mantiene un grado di fluidità e ha un'elevata levigatezza.Tuttavia, con la penetrazione del solvente nella carta, la levigatezza della superficie è determinata dalle particelle di pigmento e in questo momento le particelle di pigmento sono molto più grandi delle molecole di solvente, quindi la levigatezza della superficie di stampa è con il penetrazione del solvente e dovette diminuire.In questo processo, il tasso di penetrazione del solvente influisce direttamente sulla levigatezza e sulla lucentezza della superficie di stampa.Se l'infiltrazione viene eseguita lentamente, e la polimerizzazione ossidativa della resina viene effettuata alla velocità adeguata, la superficie dell'inchiostro può essere mantenuta in una levigatezza abbastanza elevata dello stato di indurimento del film.In questo modo è possibile mantenere la brillantezza di stampa a un livello superiore.Al contrario, se la penetrazione del solvente è rapida, l'indurimento da polimerizzazione della resina può essere completato solo quando la levigatezza della superficie di stampa è stata notevolmente ridotta, in modo da ridurre notevolmente la lucentezza della stampa.
Pertanto, nel caso della stessa lucentezza della carta, più lenta è la velocità di penetrazione dell'inchiostro, maggiore è la lucentezza della stampa.Anche nel caso in cui la lucentezza bianca e la velocità di penetrazione dell'inchiostro siano le stesse, la lucentezza di stampa sarà diversa a causa dello stato di penetrazione dell'inchiostro sulla carta.In generale, alla stessa velocità di penetrazione, lo stato di penetrazione denso e fine è più favorevole al miglioramento della lucentezza della stampa rispetto allo stato di penetrazione sparso e grossolano.Tuttavia, riducendo la penetrazione dell'inchiostro e la velocità della congiuntiva per migliorare la brillantezza della stampa, l'inchiostro sul retro si incolla.
09 Modulo di asciugatura dell'inchiostro
La stessa quantità di inchiostro con diverse forme di essiccazione, la lucentezza non è la stessa, l'essiccazione della congiuntiva generalmente ossidata rispetto alla lucentezza dell'essiccazione osmotica è elevata, perché il materiale adesivo della pellicola dell'inchiostro di essiccazione della congiuntiva ossidato.
Tempo di pubblicazione: 23 settembre 2021