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Introduzione: il materiale stampato deve mostrare il suo valore attraverso la superficie del testo e l'imprinting del testo, la luce sulla superficie del materiale stampato rivestito con uno strato di rivestimento trasparente incolore, dopo il livellamento, l'essiccazione sulla superficie del materiale stampato per formare un sottile e strato luminoso trasparente uniforme della tecnologia di elaborazione.La smaltatura non solo può migliorare la luminosità della superficie stampata, proteggere il testo stampato, ma non influirà nemmeno sul riciclaggio della carta.Questo articolo condivide il contenuto correlato dei fattori che influenzano la qualità della smaltatura come riferimento per gli amici:

Vetri

La luce superiore viene rivestita (o spruzzata, stampata) sulla superficie del materiale stampato con uno strato di rivestimento trasparente incolore, che protegge e aumenta la lucentezza del materiale stampato dopo l'essiccazione.Sulla superficie del materiale stampato rivestito (o spray, stampa) su uno strato di rivestimento trasparente incolore, dopo aver livellato, asciugato, pressato, polimerizzato sulla superficie del materiale stampato per formare uno strato luminoso trasparente sottile e uniforme, giocare per migliorare la levigatezza della superficie del supporto, protegge la funzione di elaborazione della decorazione fine della stampa del processo, noto come processo di smaltatura.Il processo di stampa può essere suddiviso in smaltatura di rivestimento, luce a pressione di rivestimento, smaltatura UV, smaltatura a pigmenti perlescenti e così via.

01 Idoneità alla smaltatura

L'idoneità della lucentezza di stampa si riferisce principalmente all'impatto della carta da stampa e dell'inchiostro da stampa.Il principale fattore di influenza è la cristallizzazione di carta, inchiostro e stampati.

1) Prestazioni cartacee

La qualità della stampa dipende dal fatto che la carta abbia una buona idoneità alla smaltatura.Tra questi, la scorrevolezza e le prestazioni di assorbimento sono il fattore principale che influenza l'idoneità alla luce della carta.

Levigatezza della carta

La cosiddetta levigatezza, è il livellamento della superficie della carta dall'uniformità liscia.Quando la levigatezza della carta è elevata, il rivestimento di smaltatura può essere in buon contatto con la superficie della carta e scorrere piatto sulla superficie della carta, dopo l'essiccazione può formare una superficie del film ad alta levigatezza, con un buon effetto di smaltatura;Quando la levigatezza della carta è bassa, poiché la superficie della carta è ruvida, la superficie della carta con differenza di planarità assorbirà il rivestimento di smaltatura, quindi l'effetto di smaltatura non è buono, a causa di questa carenza, dovrebbe essere prima rivestito con uno strato di adesivo sulla superficie del materiale stampato e poi smaltatura.

Proprietà di assorbimento della carta

La cosiddetta prestazione di assorbimento, come suggerisce il nome, è il materiale di collegamento dell'inchiostro di assorbimento della carta e la prestazione del solvente.L'assorbibilità capillare e il vuoto della fibra di carta determinano se la superficie della carta ha una forte assorbibilità.Quando la carta ha forti proprietà di assorbimento, aumenterà la viscosità del rivestimento per vetri.Pertanto, la proprietà di livellamento è ridotta;Al contrario, quando la proprietà di assorbimento della carta è debole, la viscosità del rivestimento lucido non aumenterà a causa dell'essiccazione.Ciò fa diminuire la solidificazione, la permeabilità e le prestazioni della congiuntiva, è difficile formare un buon film sulla superficie del materiale stampato.Per risolvere questo problema, dovremmo prolungare il tempo di livellamento e aumentare la temperatura di essiccazione per migliorare la qualità della smaltatura.

2) Prestazioni dell'inchiostro

In termini di prestazioni dell'inchiostro, i principali fattori che influenzano la qualità dell'effetto di bagnatura dell'inchiostro di stampa e la dimensione delle particelle di inchiostro.Quando le particelle sono piccole e l'elevata dispersione, a causa dell'effetto della pressione del rivestimento, non solo ha un buon livellamento e la levigatezza dello strato di pellicola è elevata, al contrario, le particelle più grandi e la scarsa diffusione, aumenteranno la rugosità superficiale di lo strato di inchiostro.Pertanto, nella selezione dell'inchiostro, dovremmo garantire che l'inchiostro abbia una buona resistenza all'alcool, agli acidi e agli alcali, ai solventi, al calore e altre caratteristiche, non solo per prevenire il cambiamento della grafica, ma anche per prevenire la comparsa di rughe pelle.Inoltre, al fine di prevenire lo scolorimento del colore dell'inchiostro, dovrebbe garantire una forte adesione e lucentezza

3) Cristallizzazione della stampa

Il motivo principale della cristallizzazione della stampa è che la stampa viene utilizzata per troppo tempo o che l'inchiostro di fondo viene aggiunto troppo, in modo da apparire sulla superficie del fenomeno di cristallizzazione della pellicola di inchiostro della carta, quindi portare al rivestimento e allo strato di inchiostro le prestazioni di adesione sono ridotte e alla fine compaiono "pitting" e "face" e altri problemi di qualità.

Alla luce di questo problema, di solito prendere la strada è mettere acido lattico (5%) nel rivestimento di glasura e mescolare in modo uniforme può essere smaltato.

02 Proprietà del rivestimento

Di solito, la viscosità del rivestimento, la tensione superficiale e la volatilità influiscono sulla qualità della stampa.Dal punto di vista della viscosità del rivestimento, il suo valore di viscosità è grande o piccolo può portare allo squilibrio del rivestimento della superficie di stampa, influenzando così la qualità della smaltatura.A causa della necessità di rivestire, le condizioni della superficie stampata sono spesso diverse, quindi anche il valore di viscosità è diverso, il che richiede da rivestimento, essiccazione e pressatura e altri processi di modifica della viscosità per determinare il valore di viscosità del rivestimento, al fine di garantire il adattabilità di diversi processi del valore di viscosità della smaltatura.Dal punto di vista della tensione superficiale del rivestimento, a causa dei diversi tipi di rivestimento, il valore della tensione superficiale non è lo stesso, quindi la pressione di bagnatura, immersione, adesione e rivestimento dopo l'effetto film non è la stessa.La dimensione della tensione superficiale del rivestimento e della difficoltà di bagnatura della superficie di stampa è inversamente proporzionale, minore è la tensione superficiale, il livellamento del rivestimento formato dalla superficie del film più uniforme e liscia, al contrario, se la tensione superficiale del rivestimento rispetto alla tensione superficiale del film dell'inchiostro da stampa , quindi rivestito dopo che la superficie di stampa non solo si restringe, ma anche nella formazione locale di tracoma.

Dal solvente volatile del rivestimento, a causa della diversa formula del rivestimento, quindi il tipo di solvente di rivestimento, la proporzione e il tasso di volatilizzazione del rivestimento e dell'essiccazione non sono gli stessi.Soprattutto il tasso di volatilizzazione del solvente, oltre alla sua stessa natura, ha una stretta relazione, ma anche con l'umidità dell'aria e il suo flusso, la temperatura ambientale e le dimensioni della superficie di contatto con l'aria e molti altri fattori.Il tasso di volatilizzazione del solvente troppo velocemente ridurrà il livellamento del rivestimento e compariranno striature, tracoma e altri difetti di qualità e persino causerà condensazione dell'umidità, la pellicola di vetro dopo l'essiccazione apparirà nera o addirittura crepa;Il tasso di volatilizzazione del rivestimento è troppo lento per influenzare l'essiccazione del rivestimento e l'indurimento della congiuntiva è bloccato e la scarsa resistenza all'inquinamento.In considerazione delle carenze di cui sopra, la velocità di rivestimento dovrebbe essere ridotta e la temperatura di cottura dovrebbe essere aumentata.Dall'analisi di cui sopra, la selezione del rivestimento di smaltatura della materia stampata dovrebbe aderire ai principi scientifici e pratici, economici e ragionevoli e combinata con la materia stampata della propria idoneità alla smaltatura, prestazioni del rivestimento, tecnologia, velocità di essiccazione e ambiente di rivestimento e altri fattori, selezione scientifica e ragionevole del rivestimento della materia stampata

03 Processo di rivestimento

Nell'aspetto del processo di rivestimento, i fattori che influenzano la qualità della stampa sono principalmente la quantità di rivestimento, le condizioni di essiccazione e la velocità di rivestimento.

In termini di quantità di rivestimento, la dimensione dello spazio tra il rullo di rivestimento e il rullo di misurazione viene utilizzata principalmente per regolare la dimensione della quantità di rivestimento.Il fatto che lo spazio tra i "due rulli" sia ragionevole o meno ha un impatto diretto sull'uniformità, la lucentezza della superficie e la levigatezza del rivestimento.Pertanto, nella smaltatura, deve essere abbinato alle effettive proprietà di assorbimento del supporto per adeguare il prezzo e determinare le dimensioni del rivestimento.Dal punto di vista delle condizioni di essiccazione e della velocità di rivestimento, il tempo di essiccazione e la temperatura richiesta formavano le condizioni di essiccazione e la determinazione delle condizioni di essiccazione dovrebbe essere considerata dal tipo di rivestimento, dalla velocità di rivestimento, dalla quantità di rivestimento e dalle proprietà della superficie del materiale stampato.Ad esempio, sulla base della garanzia che il rivestimento sia ragionevole, se la velocità di rivestimento è più veloce, si ridurrà il tempo di contatto tra il substrato e il rullo di rivestimento e l'assorbimento del rivestimento sarà ridotto, quindi ridurrà la brillantezza del rivestimento.

04 Equipaggiamento

L'attrezzatura ha un grave impatto sulla qualità dei materiali di stampa e porta persino al fenomeno dello scarto diretto dei materiali di stampa, non solo uno spreco di risorse, in particolare migliora i costi di produzione delle imprese, ma influisce anche sui vantaggi economici delle imprese.

Pertanto, le imprese oltre all'uso di attrezzature per rafforzare la formazione delle competenze professionali degli operatori, migliorare il livello professionale e tecnico degli operatori, ma dovrebbero anche essere combinate con l'effettiva scelta mirata dell'impresa delle attrezzature.Ciò è dovuto ai diversi materiali di stampa, prodotti, processi e diversi gradi di qualità e alle esigenze di protezione ambientale, la selezione delle apparecchiature non è la stessa.Considerando i fattori di cui sopra sulla base della combinazione della forza economica dell'impresa, della configurazione esistente e della lavorazione del prodotto, ecc. La situazione attuale, al fine di garantire il più possibile la qualità della smaltatura sotto la premessa scientifica e ragionevole di introdurre la lucidatura apparecchiature, al fine di ridurre i costi di produzione dell'impresa e, per quanto possibile, nel processo di apparecchiature utilizzate per controllarne l'impatto sulla qualità della smaltatura dei materiali stampati, in particolare il controllo dei collegamenti di piccole dimensioni.