notizia

Introduzione: le etichette possono essere viste ovunque nella nostra vita.Con il cambiamento del concetto di imballaggio e l'innovazione tecnologica, le etichette sono una parte importante dell'imballaggio delle materie prime.Nel processo produttivo quotidiano, come mantenere la coerenza del colore di stampa delle etichette è sempre stato un problema difficile per gli operatori di produzione.Molte aziende di stampa di etichette subiscono i reclami dei clienti o addirittura i resi a causa della differenza di colore dei prodotti di etichette.Quindi, come controllare la consistenza del colore del prodotto nel processo di produzione dell'etichetta?Questo articolo da diversi aspetti per condividere con voi, il contenuto per il sistema di materiale di imballaggio di qualità per il riferimento degli amici:

L'etichetta

Le etichette, la maggior parte delle quali sono materiali stampati utilizzati per identificare le informazioni rilevanti sul prodotto, sono per lo più autoadesive sul retro.Ma ci sono anche alcune stampe senza adesivo, conosciute anche come etichette.L'etichetta che ha la colla è popolare dire "adesivo adesivo".L'etichettatura degli strumenti tarati è regolamentata dallo Stato (o dalla provincia).L'etichetta può descrivere chiaramente i dettagli degli strumenti calibrati.

1. Stabilire un ragionevole sistema di gestione del colore

Sappiamo che è impossibile evitare completamente l'aberrazione cromatica.La chiave è come controllare l'aberrazione cromatica entro un intervallo ragionevole.Quindi, il passaggio chiave per le aziende di stampa di etichette per controllare la consistenza del colore dei prodotti di etichette è stabilire un sistema di gestione del colore sano e ragionevole, in modo che gli operatori possano comprendere la portata dei prodotti qualificati.Specific hanno i seguenti punti.

Definisci i limiti di colore del prodotto:

Quando produciamo ogni volta un determinato prodotto con etichetta, dobbiamo elaborare il limite superiore, standard e limite inferiore del colore del prodotto con etichetta e impostarlo come "foglio campione" dopo la conferma del cliente.Nella produzione futura, in base al colore standard del foglio campioni, la fluttuazione del colore non dovrà superare i limiti superiore e inferiore.In questo modo, pur garantendo la coerenza del colore del prodotto etichetta, può anche fornire al personale di produzione una gamma ragionevole di fluttuazione del colore e rendere più operabile lo standard cromatico del prodotto.

Per migliorare i primi e gli ultimi pezzi del sistema di campionamento, ispezione e campionamento:

Per garantire ulteriormente l'attuazione della norma colore, gli elementi di ispezione del colore dei prodotti etichettati dovrebbero essere aggiunti al sistema di firma a campione del primo e dell'ultimo pezzo dei prodotti etichettati, in modo da facilitare il personale addetto alla direzione della produzione nel controllo della la differenza di colore dei prodotti etichettati e i prodotti etichettati inappropriati non supereranno mai l'ispezione.Allo stesso tempo, rafforzare l'ispezione e il campionamento per garantire che nel processo di produzione della stampa del prodotto dell'etichetta sia possibile trovare e gestire tempestivamente i prodotti dell'etichetta oltre la ragionevole gamma di differenza di colore.

2. Stampa di sorgenti luminose standard

Molte aziende di stampa di etichette utilizzano la fonte di luce per vedere che il colore è molto diverso dal colore visto alla luce del giorno durante il turno di notte, il che porta alla differenza di colore di stampa.Pertanto, si suggerisce che la maggior parte delle aziende di stampa di etichette debba utilizzare una sorgente luminosa standard stampata per l'illuminazione.Le aziende con condizioni devono anche dotarsi di scatole di sorgenti luminose standard, in modo che i dipendenti possano confrontare i colori dei prodotti con etichette sotto la sorgente luminosa standard.Ciò può evitare efficacemente il problema della differenza di colore di stampa causato da una sorgente di illuminazione non standard.

3. I problemi di inchiostro porteranno a differenze di colore

Mi sono imbattuto in una situazione del genere: dopo che i prodotti dell'etichetta sono stati collocati al posto del cliente per un periodo di tempo, il colore dell'inchiostro è cambiato gradualmente (manifestato principalmente come sbiadimento), ma lo stesso fenomeno non si è verificato per i precedenti diversi lotti di prodotti.Questa situazione è generalmente dovuta all'uso di inchiostro scaduto.La durata di conservazione dei normali inchiostri UV è di solito di un anno, l'uso di inchiostri scaduti è facile che i prodotti delle etichette sbiadiscano.Pertanto, le aziende di stampa di etichette che utilizzano l'inchiostro UV devono prestare attenzione all'uso di normali produttori di inchiostro e prestare attenzione alla durata di conservazione dell'inchiostro, aggiornare tempestivamente l'inventario, in modo da non utilizzare l'inchiostro scaduto.Inoltre, nel processo di produzione della stampa, prestare attenzione alla quantità di additivi per inchiostro, se l'uso di additivi per inchiostro eccessivi, può anche portare al cambiamento del colore dell'inchiostro di stampa.Pertanto, nell'uso di una varietà di additivi per inchiostro e fornitori di inchiostro per comunicare, e quindi determinare la proporzione corretta della gamma di additivi.

4. Consistenza del colore dell'inchiostro a colori Pantone

Nel processo di stampa delle etichette, spesso è necessario preparare l'inchiostro pantone e c'è una grande differenza tra il colore del campione e quello dell'inchiostro pantone.Il motivo principale di questa situazione è il rapporto di inchiostro.Gli inchiostri Pantone sono costituiti da una varietà di inchiostri primari e la maggior parte degli inchiostri UV sono un sistema di colori pantone, quindi tendiamo a produrre inchiostri pantone in base alla cartella colori pantone per dare la proporzione del mix.

Ma va sottolineato qui, il rapporto dell'inchiostro della scheda a colori pantone potrebbe non essere completamente accurato, spesso ci saranno lievi differenze.A questo punto è necessaria l'esperienza della stampante, perché la sensibilità della stampante al colore dell'inchiostro è molto importante.Gli stampatori dovrebbero imparare di più ed esercitarsi, accumulare esperienza in quest'area per raggiungere un livello di competenza.Qui vorrei ricordarvi che non tutti gli inchiostri sono basati sul sistema di colori pantone, quando non gli inchiostri del sistema di colori pantone non possono essere basati sul rapporto della cartella colori pantone, altrimenti è difficile mescolare il colore richiesto.

5.Pre – press plate – realizzazione e consistenza del colore

Molte aziende di stampa di etichette hanno riscontrato una situazione del genere: i prodotti di etichette stampati da soli durante la ricerca dei campioni sono lontani dal colore del campione fornito dai clienti.La maggior parte di questi problemi è dovuta alla densità e alle dimensioni dei punti della lastra di stampa e la densità e le dimensioni dei punti del campione non sono uguali.In questi casi, si consigliano i seguenti passaggi per il miglioramento.

Per prima cosa, viene utilizzato un apposito righello per misurare il numero di filo aggiunto al campione, in modo da assicurarsi che il numero di filo aggiunto alla piastra sia coerente con il numero di filo aggiunto al campione.Questo passaggio è molto importante.In secondo luogo, attraverso la lente d'ingrandimento per osservare ogni dimensione del punto della lastra di stampa a colori e il colore corrispondente della dimensione del punto del campione è coerente, se non coerente, è necessario regolare la stessa dimensione o approssimativa.

6.Parametri del rullo di stampa flessografica

Molte aziende di stampa di etichette utilizzano apparecchiature di stampa flessografica per stampare le etichette di questa situazione: inseguendo il cliente per fornire il campione del colore, indipendentemente da ciò che non può raggiungere il livello dello stesso colore o vicino al campione, sotto un ingrandimento il sito di vetro per vedere ha rilevato che le dimensioni e la densità della lastra di cui sopra sono state molto vicine al cliente del campione, utilizzare il colore dell'inchiostro è simile.Allora qual è la causa della differenza di colore?

Colore del prodotto dell'etichetta Flexo oltre al colore dell'inchiostro, dimensione del punto e densità dell'influenza, ma anche dal numero di maglie del rullo anilicon e dalla profondità della rete.In generale, il numero di rulli in silicone e il numero di lastre di stampa e la proporzione di filo è 3∶1 o 4∶1.Pertanto, nell'uso di prodotti di etichette per apparecchiature di stampa flessografica, al fine di mantenere il colore vicino al campione, oltre al processo di produzione delle lastre è necessario prestare attenzione alle dimensioni della rete e alla densità il più possibile coerente con i campioni, notare anche la densità dello schermo del rullo anilox e la profondità del foro, regolando questi parametri per ottenere un risultato di colore vicino ai prodotti dell'etichetta campione.