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Introduzione: l'immagine esterna delle merci nella feroce concorrenza del mercato sta diventando sempre più importante, la scatola dei colori a causa della sua alta qualità, delicata, bella diventa la scelta migliore per l'immagine esterna dell'imballaggio delle merci, la scatola dei colori non è solo leggera , facile da trasportare, una vasta gamma di materie prime e ha un'eccellente protezione ambientale.Questo articolo condivide 8 fattori che influenzano la qualità della stampa di scatole a colori, il contenuto degli amici come riferimento:

Scatola dei colori

La scatola dei colori si riferisce alla scatola di carta pieghevole e alla scatola di carta micro ondulata in cartone e carta micro ondulata.Generalmente utilizzato come metodo di imballaggio di fascia media, tra l'imballaggio interno e l'imballaggio esterno.

01 Influenza del cinema

Il processo di sviluppo e fissaggio della pellicola dopo l'esposizione è direttamente correlato alla nitidezza e al contrasto dell'immagine sulla pellicola.Pertanto, sulla pellicola della lastra, la chiave per guardare il testo e la parte del testo della densità e la parte del testo e del testo e la parte non testuale del contrasto.Maggiore è la densità, maggiore è il contrasto, migliore è la qualità del film, con la sua produzione di lastre può essere garantita la qualità di stampa.Inoltre, lo spessore della base della pellicola per la produzione di lastre ha anche un impatto sulla qualità della produzione di lastre, generalmente la pellicola sottile è migliore della pellicola spessa.

02 Versione Sun dell'impatto

Nel processo di stampa, l'intensità della sorgente luminosa, la distanza tra la sorgente luminosa e la lastra e la durata del tempo di esposizione influiranno sulla qualità della stampa.La fonte di luce è forte, la distanza è breve e il tempo di esposizione è relativamente breve.La fonte di luce è debole, la distanza è lunga e il tempo di esposizione è relativamente lungo.Sotto una certa sorgente luminosa e distanza, con l'aumentare del tempo di esposizione, la decomposizione del film si intensifica nella parte chiara della lastra fino a decomporre completamente la superficie del film.Se il tempo di esposizione continua a crescere, non vedere la parte chiara del bordo della superficie della pellicola a causa della forte radiazione, anche la pellicola fotosensibile ha iniziato a decomporsi gradualmente, in modo che le linee grafiche della lastra diventino sottili, persino spezzate, sfocate.Se il tempo di esposizione non è sufficiente, la parte non grafica della superficie del film del farmaco ottico non è completamente decomposta e la parte non grafica dello sviluppo della lastra è ancora il film del farmaco e la stampa della macchina sarà sporca.Inoltre, il tempo di esposizione richiesto per le diverse marche di lastre da stampa non è lo stesso, il che deve attirare l'attenzione delle persone.

Inoltre, nel vuoto della piastra di essiccazione, pellicola e lastra vicino al grado di esposizione alla qualità della lastra, se la pasta non è reale, la lastra di stampa può verificarsi doppia, ambiguità e altri problemi.

03 L'impatto dello sviluppo

Concentrazione dello sviluppatore

La concentrazione dello sviluppatore è troppo grande, si sviluppa troppo velocemente, è facile causare uno sviluppo eccessivo della lastra di stampa, linee sottili di testo e testo, piccola perdita di punti o testo sottile e testo non chiaro, che influisce sulla qualità di stampa della casella dei colori;La concentrazione dello sviluppatore è troppo piccola, vedere la leggera decomposizione della superficie del film del farmaco non è facile da pulire, facile da sporcare durante la stampa.

Tempo di sviluppo

Il tempo di sviluppo è troppo lungo, la superficie della pellicola del farmaco della lastra non vede la luce è facile da dissolvere, l'immagine della lastra e il testo diventeranno leggeri e sottili, con il risultato che l'imprinting di stampa non è reale, poco chiaro;Il tempo di sviluppo è troppo breve, vedere la leggera decomposizione della superficie del film del farmaco non è facile da cancellare completamente, facile da sporcare la stampa.Il tempo di sviluppo appropriato è dopo il risciacquo dello sviluppo della lastra di stampa, vedere la leggera decomposizione della superficie del film, basta risciacquare.Se la concentrazione di liquido è relativamente grande, il tempo di sviluppo dovrebbe essere ridotto di conseguenza.Al contrario, il tempo di sviluppo dovrebbe essere esteso di conseguenza.

04 Effetto trasferimento inchiostro

Il processo di stampa è in realtà il processo di trasferimento dell'inchiostro, in generale, la velocità di trasferimento dell'inchiostro da stampa offset è bassa, circa il 38%.Contatto di inchiostrazione della lastra di stampa con il caucciù, la velocità di trasferimento dell'inchiostro è di circa il 50%, il contatto tra caucciù e carta, la velocità di trasferimento dell'inchiostro è di circa il 76%.Pertanto, il controllo della velocità di trasferimento dell'inchiostro è molto critico.L'idoneità dell'inchiostro, il bilanciamento dell'inchiostro, la lastra, le prestazioni del caucciù e la carta, la macchina da stampa influiranno sul trasferimento dell'inchiostro.

Prestazioni dell'inchiostro su trasferimento di inchiostro

Bassa viscosità, liquidità dell'inchiostro facile da trasferire, velocità di trasferimento elevata;Alta viscosità, bassa fluidità della velocità di trasferimento dell'inchiostro è bassa.Per migliorare la velocità di trasferimento dell'inchiostro, dobbiamo controllare la viscosità e la fluidità dell'inchiostro.Le prestazioni dell'inchiostro cambieranno anche con l'ambiente, l'alta temperatura, la viscosità dell'inchiostro è inferiore, la bassa temperatura, la viscosità dell'inchiostro è maggiore.Nella produzione effettiva, dovrebbe basarsi sulla situazione reale per scegliere diversi tipi, tipi e diverse modalità di asciugatura dell'inchiostro.Inoltre, nell'inchiostro per aggiungere la quantità adeguata di olio d'inchiostro, è possibile regolare le prestazioni dell'inchiostro, è favorevole a controllare l'aumento del punto, migliorare la velocità di trasferimento dell'inchiostro.

05 Prestazioni coperte su trasferimento di inchiostro

La coperta deve avere un buon assorbimento dell'inchiostro e trasferimento dell'inchiostro, ma deve anche avere resistenza all'olio, resistenza agli acidi, resistenza agli alcali, buona elasticità e altre caratteristiche.Se la coperta non viene pulita a fondo dopo la stampa, l'inchiostro intrappolato nei villi indurisce lentamente la congiuntiva, la struttura dei villi della superficie in gomma è danneggiata, influenza direttamente la velocità di inchiostro della coperta, riducendo così la velocità di trasferimento dell'inchiostro della coperta .Pertanto, dopo la stampa, la coperta deve essere lavata accuratamente.Se il tempo di inattività è relativamente lungo, uno strato di polvere di pomice può essere strofinato sulla superficie, in modo che la superficie della coperta mantenga sempre la struttura villosa originale e assicuri che la coperta abbia un buon assorbimento dell'inchiostro e trasferimento dell'inchiostro.

Influenza di Paper Fit

L'idoneità della carta si riflette principalmente in levigatezza, bianchezza, rigidità e altri aspetti.La levigatezza dell'inchiostro richiesto dalla carta è relativamente piccola;La levigatezza della carta richiedeva una quantità di inchiostro relativamente grande.Nel processo di stampa, carta diversa in base alle diverse condizioni della superficie, la quantità di inchiostro necessaria per cambiare di conseguenza.Nella stessa varietà, la stessa quantità, le stesse condizioni di prezzo, levigatezza, bianchezza sono carta superiore alla levigatezza, bianchezza sono una qualità di stampa della carta inferiore.

06 L'impatto dell'idoneità della piastra

La qualità della sabbia della base della lastra, della lastra metallica idrofila e del rivestimento della superficie della pellicola in resina polimerica sono correlati all'idoneità della lastra da stampa, in quanto influiscono sul trasferimento dell'inchiostro e sull'equilibrio della lastra dell'inchiostro.Nel processo di produzione della lastra, l'esposizione e lo sviluppo influenzeranno anche le prestazioni della lastra.

07 L'influenza dell'equilibrio dell'inchiostro

L'equilibrio della pittura a inchiostro è un equilibrio relativo, non un equilibrio assoluto.Nel processo di funzionamento ad alta velocità dell'apparecchiatura, la parte grafica della lastra di stampa e la parte non grafica dell'inchiostro e l'acqua, si infiltrano reciprocamente, quindi la lastra di stampa è destinata a produrre emulsione di inchiostro.Se la quantità di acqua e inchiostro non è controllata bene, è destinata ad approfondire l'emulsionamento dell'inchiostro, con conseguente stampa della versione sfocata, versione sporca.La stampa viene solitamente utilizzata per ridurre la quantità di acqua, aumentare in modo appropriato la quantità di inchiostro, ma a volte anche ridurre la quantità di inchiostro.Inoltre, l'emulsione dell'inchiostro cambierà con il cambiamento delle condizioni ambientali, nella produzione di stampa effettiva, dovrebbe essere basata sulla situazione reale, cogliere la viscosità dell'inchiostro e il valore del pH della soluzione di bagnatura per controllare la quantità di inchiostro e acqua, in per placcare versione non sfocata, versione non sporca come punto di riferimento.