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Da asporto: la serigrafia poiché la produzione di materiali di imballaggio per cosmetici è un processo di stampa grafica molto comune, attraverso la combinazione di inchiostro da stampa, schermo per serigrafia, apparecchiature per serigrafia, trasferire l'inchiostro attraverso la grafica dalla parte della rete ai substrati, nel processo, il cambiamento del colore della stampa serigrafica sarà influenzato da alcuni fattori, questo documento condivide diversi fattori che influenzano il cambiamento del colore della stampa, riferimento ai contenuti per gli amici:

SetaScreenPsquillare

Il processo di serigrafia è l'inchiostro attraverso una parte dello schermo dello schermo dopo la perdita sul substrato, il resto dello schermo dello schermo è bloccato, l'inchiostro non può passare.L'inchiostro da stampa versato sullo schermo, in nessuna forza esterna sotto l'azione dell'inchiostro non colerà attraverso lo schermo al supporto, e quando il raschietto con una certa pressione e inclinazione dell'inchiostro raschiante, verrà trasferito al supporto successivo attraverso lo schermo per ottenere la replica dell'immagine.

01 InchiostroMixing

Supponendo che il pigmento nell'inchiostro sia distribuito correttamente, il motivo usuale per il cambiamento di colore è l'aggiunta del solvente.In un'officina ben controllata, l'inchiostro dovrebbe essere disponibile per la macchina da stampa quando è pronto, ovvero la stampante non dovrebbe mescolare l'inchiostro.In molte aziende, l'inchiostro non è ottimizzato per la macchina da stampa, ma è lasciato allo stampatore, che aggiunge e mescola l'inchiostro come meglio crede.In questo modo, l'equilibrio del pigmento nell'inchiostro viene interrotto.Per l'inchiostro ordinario a base d'acqua o l'inchiostro UV, l'acqua nell'inchiostro allo stesso modo del solvente nell'inchiostro a solvente, l'aggiunta di acqua renderà la pellicola di inchiostro secco sottile e influenzerà il colore dell'inchiostro, quindi ridurrà la densità del colore.Le cause di tali problemi possono essere rintracciate ulteriormente.

Nel magazzino dell'inchiostro, gli addetti alla corrispondenza dell'inchiostro non utilizzano dispositivi di pesatura, si basano solo sul proprio giudizio per aggiungere la giusta quantità di solvente, o all'inizio della miscelazione non è appropriato, o nella stampa della quantità di miscelazione dell'inchiostro, quindi che l'inchiostro misto produca colori diversi.Quando il pezzo vivo viene stampato di nuovo in un secondo momento, la situazione peggiora ed è quasi impossibile riprodurre un colore a meno che non vengano registrati rapporti di inchiostro adeguati.

02 Selezione dello schermo

Il diametro della rete metallica e il modo di tessitura, vale a dire semplice o twill, lo spessore del film di inchiostro da stampa ha un grande impatto.I fornitori di retini forniranno informazioni tecniche dettagliate retino, uno dei più importanti volumi di inchiostro teorici, rappresenta la quantità di inchiostro attraverso la rete in determinate condizioni di stampa, generalmente espressa da CM3 /m2.Ad esempio, un retino da 150 mesh/cm con un diametro della mesh di 31μm passerà attraverso 11 cm3/m2 di inchiostro.Un diametro dello schermo di 34μm, 150 mesh, per metro quadrato passerà attraverso 6 cm3 di inchiostro, equivalenti a uno strato di inchiostro bagnato di 11 e 6μm di spessore.Si può vedere che 150 mesh di questa semplice rappresentazione ti faranno ottenere uno spessore dello strato di inchiostro significativamente diverso, il risultato causerà una grande differenza di colore.

Con il miglioramento della tecnologia di tessitura dello schermo, ottenere un certo numero di schermi twill anziché uno schermo normale, anche se a volte è possibile, ma la possibilità è molto piccola.A volte i fornitori di schermi memorizzano alcuni vecchi schermi in twill, in generale, il volume di inchiostro teorico di questi schermi ha una variazione del 10%.Se si utilizza la stampa serigrafica in tessuto twill di livello fine dell'immagine, il fenomeno della frattura della linea sottile è più che utilizzare lo schermo normale.

03 SchermoVersione diTsione

La minore tensione dello schermo comporterà una lenta separazione dello schermo dalla superficie stampata, che influenzerà l'inchiostro che rimane sullo schermo e l'effetto del colore non uniforme, in modo che il colore sembri cambiare.Per risolvere questo problema, è necessario aumentare la distanza del retino, ovvero aumentare la distanza tra la lastra del retino orizzontale e il materiale di stampa.Aumentare la distanza netta significa aumentare la pressione del raschietto, che influenzerà la quantità di inchiostro attraverso lo schermo, portando a ulteriori cambiamenti di colore.

04 Impostazione diScretino

Più morbido è il raschietto utilizzato, più inchiostro passerà attraverso lo schermo.Maggiore è la pressione sul raschietto, durante la stampa, l'usura della lama del raschietto sarà più rapida, il che cambierà il raschietto e il punto di contatto della stampa, il che cambierà anche la quantità di inchiostro attraverso il retino, con conseguenti variazioni di colore.La modifica dell'angolo di raschiatura dell'inchiostro influirà anche sulla quantità di adesione dell'inchiostro.Se il raschietto funziona troppo velocemente, questo ridurrà lo spessore dello strato di inchiostro attaccato.

05 Brispondi alInk KbelloSimpostazione

La funzione del coltello dell'inchiostro è di riempire il foro dello schermo con una quantità stabile di inchiostro.La regolazione della pressione, dell'angolo e della nitidezza del coltello dell'inchiostro renderà il foro della rete troppo o troppo poco inchiostro.La pressione del coltello dell'inchiostro sul retro è eccessiva, forzerà l'inchiostro attraverso la rete, provocando un'adesione eccessiva dell'inchiostro.La pressione del coltello inchiostratore non è sufficiente, la mesh si riempirà solo parzialmente di inchiostro, con conseguente insufficiente attaccamento dell'inchiostro.Anche la velocità di corsa del coltello dell'inchiostro è molto importante.Se scorre troppo lentamente, l'inchiostro traboccherà.Se viene eseguito troppo velocemente, causerà una grave carenza di inchiostro, simile all'effetto della modifica della velocità del raschietto.

06 Macchina  Simpostazione

Un attento controllo del processo è il fattore più critico.La regolazione stabile e coerente della macchina significa il colore stabile e coerente.Se la regolazione della macchina è variabile, il colore può perdere il controllo.Questo problema si verifica in genere quando la stampante cambia turno o successivamente quando la stampante modifica le impostazioni sulla stampante per adattarle alle proprie abitudini, il che può causare cambiamenti di colore.Le ultime macchine da stampa a schermo multicolore eliminano questa possibilità con il controllo automatico del computer.Queste regolazioni stabili e coerenti devono essere apportate alla macchina da stampa e devono essere mantenute durante l'operazione di stampa.

07 Stampa  Materiali

Un aspetto spesso trascurato dell'industria della stampa serigrafica è la consistenza del materiale di supporto da stampare.La carta, il cartone e la plastica utilizzati nella stampa sono generalmente prodotti in lotti.Un fornitore di alta qualità può garantire una buona levigatezza superficiale per l'intero lotto di materiali forniti, ma non è sempre così, e qualsiasi piccola modifica nel processo può modificare il colore e la finitura superficiale di questi materiali.Una volta che ciò accade, il colore della stampa sembra cambiare, anche se nulla viene effettivamente modificato durante il processo di stampa.

Queste sono le difficoltà pratiche che gli stampatori incontrano quando pubblicizzano una singola immagine su una varietà di materiali, dalla plastica ondulata al cartone per belle arti.Un altro problema che incontriamo spesso è che la nostra serigrafia per recuperare il ritardo con le immagini di stampa offset, se non prestiamo attenzione al controllo del processo, non abbiamo possibilità.Un attento controllo del processo implica la determinazione accurata del colore, la determinazione del colore della linea con uno spettrofotometro e la determinazione del colore primario con un densitometro, in modo da poter stampare immagini con colori stabili e coerenti su una varietà di materiali.

08 LbeneSnostra

Sotto diverse fonti di luce, i colori sembrano diversi e l'occhio umano è molto sensibile a questi cambiamenti.Questo effetto può essere ridotto assicurando che il pigmento utilizzato per la miscelazione degli inchiostri sia esattamente dello stesso colore durante l'operazione di stampa.Questo potrebbe essere un disastro se cambi fornitore.La determinazione e la percezione del colore è un'area molto complessa e per un controllo ottimale è necessario un circuito chiuso del produttore dell'inchiostro, l'erogazione, la prova colore e la determinazione accurata durante il processo di stampa.

09 Dry

A volte il colore cambia a causa di una regolazione impropria dell'asciugatrice.Stampa su carta o cartone, se la temperatura di asciugatura è troppo alta, la situazione generale è bianco giallo.L'industria del vetro e della ceramica è maggiormente turbata dai cambiamenti di colore durante l'essiccazione o la cottura.I pigmenti qui utilizzati cambiano da stampati a sinterizzati.Il colore di queste sinterizzate è influenzato non solo dalla temperatura di cottura, ma anche dall'ossidazione o dalla diminuzione della qualità dell'aria nella zona di cottura.