fréttir

Inngangur: Prentað efni á að sýna gildi sitt í gegnum yfirborð texta og textaáprentunar, ljós á yfirborði prentefnisins húðað með lag af litlausri gegnsærri húðun, eftir jöfnun, þurrkun á yfirborði prentefnisins til að mynda þunnt lag. og einsleitt gagnsætt björt lag af vinnslutækni.Glerjun getur ekki aðeins aukið birtustig prentaðs yfirborðs, verndað prentaðan texta, heldur mun það ekki hafa áhrif á endurvinnslu pappírs.Þessi grein deilir tengdu innihaldi þátta sem hafa áhrif á gæði glerjunar til vina til viðmiðunar:

Glerjun

Efri ljósið er húðað (eða sprautað, prentað) á yfirborð prentefnisins með lag af litlausri gagnsæri húð, sem verndar og eykur ljóma prentefnisins eftir þurrkun.Á yfirborði prentefnisins sem er húðað (eða úðað, prentað) á lag af litlausri gagnsærri húðun, eftir jöfnun, þurrkun, pressun, herðingu á yfirborði prentefnisins til að mynda þunnt og einsleitt gagnsætt bjart lag, leikur til að auka yfirborð sléttleika flutningsaðila, vernda prentun fínt skraut vinnslu virkni ferlisins, þekktur sem glerjun ferli.Prentunarferli má skipta í húðunarglerjun, húðunarþrýstingsljós, UV-glerjun, perlublár litarefnisglerjun og svo framvegis.

01 Henti glerjun

Hæfni prentglans vísar aðallega til áhrifa prentpappírs og prentbleks.Helsti áhrifaþátturinn er kristöllun pappírs, bleks og prentaðs efnis.

1) Frammistaða á pappír

Gæði prentunar ráðast af því hvort pappírinn hæfi glerjun.Meðal þeirra er sléttleiki og frásogsárangur aðalþátturinn sem hefur áhrif á hæfi pappírsljóss.

Sléttleiki pappírs

Svokölluð sléttleiki, er pappírsyfirborðið jafnast af sléttri einsleitni.Þegar sléttleiki pappírsins er hár, getur glerjunarhúðin verið í góðri snertingu við pappírsyfirborðið og flæði flatt á pappírsyfirborðinu, eftir þurrkun getur myndað filmuyfirborð með mikilli sléttu, með góðum glerjunaráhrifum;Þegar sléttleiki pappírsins er lítill, vegna þess að yfirborð pappírsins er gróft, mun flatleiki pappírsyfirborðsins gleypa glerjunarhúðina, þannig að glerjunaráhrifin eru ekki góð, í ljósi þessa skorts, ætti fyrst að húða það með lagi af lím á yfirborð prentefnisins og síðan glerjun.

Pappírsupptökueiginleiki

Svokölluð frásogsárangur, eins og nafnið gefur til kynna, er pappírsgleypniblek sem tengir efni og leysiefni.Háræðsgleypni og tóm pappírstrefja ákvarða hvort pappírsyfirborðið hefur sterka gleypni.Þegar pappír hefur sterka frásogseiginleika mun það auka seigju glerhúðarinnar.Þannig minnkar efnistökueignin;Þvert á móti, þegar frásogseiginleiki pappírsins er veik, mun seigja gljáhúðarinnar ekki aukast vegna þurrkunar.Þetta veldur því að storknun, gegndræpi og frammistöðu táru minnkar, það er erfitt að mynda góða filmu á yfirborði prentefnisins.Til að leysa þetta vandamál ættum við að lengja efnistökutíma og auka þurrkunarhitastig til að bæta gæði glerjunar.

2) Blek árangur

Að því er varðar frammistöðu bleksins eru helstu þættirnir sem hafa áhrif á gæði blekvætingaráhrifa og blekagnastærð.Þegar agnirnar eru litlar og mikil dreifing, vegna áhrifa húðþrýstings, hefur ekki aðeins góða efnistöku, og sléttleiki filmulagsins er hár, þvert á móti, stærri agnirnar og léleg útbreiðsla, munu auka yfirborðsgrófleika bleklagið.Þess vegna, við val á bleki, ættum við að tryggja að blekið hafi góða alkóhólþol, sýru- og basaþol, leysiþol, hitaþol og aðra eiginleika, ekki aðeins til að koma í veg fyrir breytingu á grafík heldur einnig til að koma í veg fyrir útlit hrukkaðra. húð.Að auki, til að koma í veg fyrir mislitun á bleklit, ætti það að tryggja að það hafi sterka viðloðun og ljóma

3) Prentun kristöllun

Aðalástæðan fyrir prentkristölluninni er sú að prentunin er notuð of lengi, eða í bakgrunnsblekinu bætt við of mikið, þannig að það birtist á yfirborði pappírsblekfilmu kristöllunarfyrirbærisins og leiðir síðan til húðunar og bleklags. viðloðun árangur minnkar, og loksins birtast "pitting" og "andlit" og önnur gæðavandamál.

Í ljósi þessa vandamáls er venjulega sú leið að setja mjólkursýru (5%) í glerhúðina og blöndun jafnt getur verið glerjun.

02 Húðunareiginleikar

Venjulega mun seigja húðunar, yfirborðsspenna og sveiflur hafa áhrif á gæði prentunar.Frá sjónarhóli seigju lagsins er seigjugildi þess stórt eða lítið, það getur leitt til ójafnvægis á prentyfirborðshúðinni og hefur þannig áhrif á gæði glerjunar.Vegna þess að þörf er á að húða er prentað yfirborðsástand oft öðruvísi, þannig að seigjugildið er einnig öðruvísi, sem krefst frá húðun, þurrkun og pressun og öðrum ferlum við seigjubreytingar til að ákvarða seigjugildi lagsins, til að tryggja aðlögunarhæfni mismunandi ferla á seigjugildi glerjunar.Frá sjónarhóli yfirborðsspennu lagsins, vegna mismunandi gerða af húðun, er yfirborðsspennugildið ekki það sama, þannig að bleyta, dýfing, viðloðun og húðþrýstingur eftir kvikmyndaáhrifin er ekki sú sama.Stærð húðunar yfirborðsspennu og prentunaryfirborðs bleytingarerfiðleikar er í öfugu hlutfalli, því minni sem yfirborðsspennan er, húðunarjöfnunin sem myndast af yfirborði filmunnar er jafnari og sléttari, þvert á móti, ef yfirborðsspenna húðunar en prentblekfilmu yfirborðsspenna , þá húðuð eftir prentunaryfirborðið mun ekki aðeins minnka, heldur einnig í staðbundinni myndun trachoma.

Frá rokgjörnum leysi húðunar, vegna mismunandi húðunarformúlu, þannig að leysistegund húðunar, hlutfall og húðunar- og þurrkunarhraði er ekki það sama.Sérstaklega hefur hraða leysir rokkunar, auk eigin eðlis þess náið samband, en einnig við rakastig loftsins og flæði þess, umhverfishitastig og stærð loftsnertiflötsins og marga aðra þætti.Of hratt rokgjörn leysiefni mun draga úr jöfnun lagsins og birtast rákir, trachoma og aðrar gæðagalla, og jafnvel valda rakaþéttingu, glerjunarfilmur eftir þurrkun mun birtast svartur eða jafnvel sprunga fyrirbæri;Rokunarhraði húðunar er of hægur til að hafa áhrif á þurrkun húðunar, og táruherðing er stífluð og léleg mengunarþol.Í ljósi ofangreindra galla ætti að lækka húðunarhraðann og hækka bökunarhitastigið.Úr ofangreindri greiningu ætti val á glerjunarhúð prentaðs efnis að fylgja vísindalegum og hagnýtum, efnahagslegum og sanngjörnum meginreglum og ásamt prentuðu efninu um eigin glerjun, hæfileika húðunar, tækni, þurrkunarhraða og húðunarumhverfi og annað. þættir, vísindalegt og sanngjarnt úrval af prentefnishúðun

03 Húðunarferli

Í þætti húðunarferlisins eru þættirnir sem hafa áhrif á gæði prentunar aðallega húðunarmagn, þurrkunarskilyrði og húðunarhraði.

Hvað varðar húðunarmagn er stærð bilsins milli húðunarvals og mælivals aðallega notuð til að stilla stærð húðunarmagns.Hvort bilið á milli „rúllanna tveggja“ er sanngjarnt eða ekki hefur bein áhrif á einsleitni, yfirborðsgljáa og sléttleika lagsins.Þess vegna, í glerjun, verður að sameina með raunverulegum frásogseiginleikum undirlagsins til að stilla verðið og ákvarða stærð lagsins.Frá sjónarhóli þurrkunarskilyrða og húðunarhraða mynduðu þurrkunartími og nauðsynlegur hitastig þurrkunarskilyrðin og ákvarða þurrkunarskilyrði ætti að íhuga út frá gerð húðunar, húðunarhraða, húðunarmagni og yfirborðseiginleikum prentaðs efnis.Til dæmis, á grundvelli þess að tryggja að húðunin sé sanngjörn, ef húðunarhraði er hraðari, mun það stytta snertingartímann milli undirlagsins og húðunarvalssins, og frásog húðarinnar mun minnka og draga síðan úr birtustigi. af laginu.

04 Búnaður

Búnaðurinn hefur alvarleg áhrif á gæði prentunarefna og leiðir jafnvel til fyrirbærisins beins rusl af prentunarefnum, ekki aðeins sóun á auðlindum, sérstaklega bæta framleiðslukostnað fyrirtækja, heldur einnig áhrif á efnahagslegan ávinning fyrirtækja.

Þess vegna eru fyrirtæki auk þess að nota búnað til að styrkja þjálfun faglegrar færni rekstraraðila, bæta faglegt og tæknilegt stig rekstraraðila, en einnig ætti að sameina það með raunverulegu fyrirtækismiðuðu vali á búnaði.Þetta er vegna mismunandi prentefna, vara, ferla og mismunandi gæðaflokka og umhverfisverndarþarfa, val á búnaði er ekki það sama.Miðað við ofangreinda þætti á grundvelli samsetningar efnahagslegs styrks fyrirtækisins, núverandi stillingar og vöruvinnslu osfrv. Raunverulegt ástand, í því skyni að tryggja gæði glerjunar eins mikið og mögulegt er undir forsendu vísindalegra og sanngjarnt að kynna fægja búnað, í því skyni að draga úr framleiðslukostnaði fyrirtækisins, og eins og kostur er í ferli búnaðar sem notaður er til að stjórna áhrifum þess á gæði prentaðs glerjunar, sérstaklega eftirlit með litlum hlekkjum.