Label botol stiker tahan air, film ringan atau pencetakan matte dengan gulungan

Penerapan label yang luas dan pengembangan varietas label yang berkelanjutan secara alami mendorong perkembangan teknologi pencetakan label.Pencetakan label mencakup metode pencetakan datar, cembung, cekung, mesh dan lainnya, penerapan berbagai negara tidak sama.Namun, dapat dilihat dari tren perkembangan label global dalam beberapa tahun terakhir bahwa flexographic printing, narrow-range rotary printing dan digital printing telah menjadi titik terang baru pencetakan label di negara-negara Eropa dan Amerika, dan juga tren perkembangan label pencetakan.

Pemrosesan pracetak

Dalam aspek pemrosesan pra-tekan, banyak pesanan yang dirancang oleh pelanggan terutama pencetakan offset atau pencetakan gravure.Jika pencetakan flexo diadopsi untuk jenis naskah ini, banyak masalah kualitas akan terjadi pada sampel, seperti warna tidak pada tempatnya, lapisan tidak jelas, dan tepi yang keras muncul.Oleh karena itu, untuk mengatasi masalah tersebut, komunikasi yang tepat waktu dengan pelanggan sangat diperlukan.

Saat ini, pencetakan label dilakukan dengan tangan, dan banyak label monokrom dilakukan dengan mesin. Yang dapat meningkatkan efisiensi produksi.Meskipun akurasi pencetakan dari banyak mesin cetak label yang baru dikembangkan tidak tinggi, mereka telah meningkatkan efisiensi pencetakan dan kualitas pencetakan perlu ditingkatkan.

Proses pembuatan piring

Pencetakan label mencakup beberapa metode pencetakan utama dalam tahap pembuatan pelat.Menurut sifat produk yang berbeda, pilih metode pencetakan yang berbeda, sesuai dengan metode pencetakan yang berbeda, proses pembuatan pelat juga berbeda.Makalah ini mengambil contoh proses pembuatan pelat fleksibel untuk membuat pengantar singkat.

Alur proses pembuatan plat fleksibel adalah sebagai berikut: naskah asli (artwork), film (film negatif), eksposur, pembilasan, pengeringan dan perawatan.

1. Naskah (karya seni).Desain asli yang cocok untuk pencetakan fleksibel harus memiliki karakteristik sebagai berikut: sejumlah besar warna.Tapi kurang cetak;Tidak ada persyaratan untuk mereproduksi detail yang sangat kecil;Kabel tidak terlalu tinggi, tetapi dapat mencapai efek pencetakan warna;Pemrosesan kemasan dapat dilakukan secara online.

2. Film (film negatif).Memenuhi kebutuhan pembuatan plat, gambar dan teks yang jelas, spesifikasi ukuran yang akurat;Dengan film matte, kerapatan keempat sudut film harus konsisten.Penggunaan ortografi film obat;Densitas potensial putih di bawah 0,06 diukur dengan meteran densitas transmisi.Kepadatan bit hitam di atas 3,5.

3. Exposure meliputi back exposure dan main exposure.

Eksposur punggung.Versi resin fotosensitif dari film pendukung ke atas, film pelindung di bawah ubin di laci eksposur untuk menerima eksposur.Sinar UV menembus film pendukung untuk memperkuat lapisan perekat fotosensitif.Untuk membentuk dasar yang kokoh, juga dapat mengontrol kedalaman pencucian, memperkuat ikatan antara film pendukung dan lapisan resin fotosensitif.Waktu pemaparan kembali ditentukan sesuai dengan ketebalan dasar yang diperlukan.

Paparan utama.Juga dikenal sebagai paparan depan, film pendukung bahan pelat resin fotosensitif ke bawah, film pelindung ke atas.Ini ubin di laci eksposur.Robek film pelindung satu kali berturut-turut, lalu tempelkan permukaan film pada pelat resin fotosensitif.Metode pengujian diterapkan pada film (film non-obat disedot untuk membuat film melekat erat pada lapisan resin fotosensitif. Sinar ultraviolet menembus film vakum dan bagian transparan film, menyebabkan polimerisasi bagian fotosensitif pelat mengeras. lama waktu pemaparan utama ditentukan oleh jenis pelat dan intensitas sumber cahaya.Waktu pemaparan yang terlalu pendek akan membuat grafik dan kemiringan teks terlalu lurus, garis lengkung, kata-kata kecil, titik-titik kecil terhapus, sebaliknya , waktu pemaparan terlalu lama akan menerapkan versi, tulisan tangan kabur. Jika ada garis besar, kecil, tebal, tipis di piring yang sama. Tutup dengan film hitam yang sesuai dan buka secara terpisah. Bagian-bagian kecil tidak akan hilang karena dicuci , untuk memastikan kualitas piring.

4. Bilas.Cuci bagian fotosensitif dari larutan, pertahankan polimerisasi ringan pada relief.Lama waktu pencucian sesuai dengan ketebalan pelat dan kedalaman cetakan, waktu pencucian terlalu pendek, pelat tidak akan meninggalkan resin fotosensitif dan mempengaruhi kedalaman pelat, waktu pencucian yang terlalu lama akan membuat ekspansi pelat, mengakibatkan deformasi bagian halus atau jatuh.

5. Pengeringan.Hapus pelarut cuci, sehingga piring untuk mengembalikan ukuran ketebalan asli.Suhu pemanggangan antara 50-60 .Waktu memanggang sesuai dengan ketebalan piring dan mencuci lamanya waktu untuk menentukan, versi tebal umum dua jam, versi tipis satu jam.Waktu pemanggangan terlalu lama, suhu pelat pemanggangan yang terlalu tinggi akan membuat pelat rapuh dan mempengaruhi masa pakai pencetakan.Suhu pemanggangan terlalu rendah akan memperpanjang waktu pengeringan, waktu pemanggangan terlalu pendek, pencetakan akan muncul fenomena versi busuk.

6. Pasca-pemrosesan.Artinya, setelah pengangkatan adhesi dan paparan.Membuat resin fotosensitif benar-benar mengeras (dipolimerisasi) untuk mencapai indeks kekerasan karena, dan menghilangkan viskositas pelat, untuk memfasilitasi transfer tinta.Waktu pasca perawatan diperoleh dengan pengujian agar tidak retak atau lengket.