Panduan: baik produsen dan pengguna lebih memperhatikan bagian luarnyakemasanproduk, dan permintaan pasar untuk berbagai kemasan kelas atas dan kemasan yang dipersonalisasi semakin meningkat.Dalam pemrosesan produk pasca-tekan, pencetakan buram UV telah menarik perhatian besar karena efek visual pencetakannya yang unik, dan telah banyak digunakan dalam industri pencetakan warna kemasan seperti kosmetik dan produk perawatan kesehatan.Artikel ini membagikan konten yang relevan dari proses pencetakan buram UV, untuk referensi teman:
Pencetakan buram UV
Pencetakan buram adalah mencetak lapisan tinta buram UV transparan pada substrat dengan kilau seperti cermin, yang disembuhkan oleh UV untuk membentuk permukaan kasar seperti kaca tanah, dan sebagian besar mengadopsi metode sablon.Karena pola yang dicetak mirip dengan efek korosi logam, ia memiliki perasaan kasar khusus.
1 Prinsip
Dicetak dengan gambar tinta buram logam UV imitasi dan bagian teks di bawah titik-kosong cahaya, tinta sangat kontras dengan partikel kecil dalam cahaya yang menyebar, seperti permukaan halus setelah menggiling perasaan penyok alih-alih bagian dari tinta, karena kertas dan efek gloss tinggi menghasilkan refleksi specular dan merasa masih memiliki kilau metalik karton emas dan perak.
2 Bahan cetak
Karton emas, perak, dan kertas aluminized vakum umumnya digunakan, dan permukaannya harus halus, dengan kehalusan tinggi, dan efek logam cermin dapat dihasilkan setelah pencetakan.
Anda juga bisa menggunakan cara mencetak pasta warna pada karton putih yaitu menggunakan peralatan pelapis untuk mencetak pasta warna emas atau perak pada karton, namun pasta warna tersebut diharuskan memiliki daya pewarnaan yang tinggi, warna pelapis yang seragam, pakaian polos, dan kilau yang bagus.Dibandingkan dengan kertas kartu emas dan perak komposit, efek kertas kartu berlapis emas dan perak sedikit lebih buruk.
3 tinta buram UV
Dalam proses pencetakan buram, efek buram tergantung pada sifat khusus tinta buram UV.Tinta buram pencetakan adalah sejenis tinta pengawet sinar UV satu komponen yang tidak berwarna dan transparan dengan ukuran partikel 15 ~ 30μm.Produk yang dicetak dengannya memiliki efek buram yang jelas, dan film tinta penuh, rasa tiga dimensi kuat, yang dapat meningkatkan kualitas produk.
Tinta buram UV relatif terhadap tinta berbasis pelarut tradisional, memiliki keunggulan berbeda: pola pencetakan halus, rasa tiga dimensi yang kuat;Tidak ada pelarut, kandungan padat tinggi, sedikit pencemaran lingkungan;Curing cepat, hemat energi, efisiensi produksi tinggi;Film tinta memiliki ketahanan gesekan yang baik, ketahanan pelarut dan tahan panas.
4 Poin utama dari proses pencetakan
01 Pencetak
Untuk memastikan keakuratan pendaftaran, yang terbaik adalah menggunakan peralatan sablon otomatis dengan perangkat UV curing.
02 Lingkungan pencetakan
Suhu: 25 ± 5 ;Kelembaban: 45% ± 5%.
03 Tetapkan standar
Grafik dan teks pelat cetak harus konsisten dengan warna sebelumnya untuk memastikan keakuratan pencetakan berlebih, dan kesalahan pencetakan berlebih harus kurang dari atau sama dengan 0,25 mm.
04 Mencetak urutan warna
Pencetakan buram milik pencetakan merek dagang bermutu tinggi, yang tidak hanya membutuhkan warna yang kaya, tetapi juga harus memiliki fungsi anti-pemalsuan tertentu, sehingga sering mengadopsi metode menggabungkan pencetakan multi-warna dan berbagai metode pencetakan.
Saat mengatur urutan warna pencetakan, tinta buram harus diatur dalam pencetakan warna terakhir.Seperti mencetak putih, merah, pola hot stamping dan efek buram, urutan warna umum adalah untuk pertama mencetak tinta putih dan merah, kemudian hot stamping, dan akhirnya mencetak tinta buram.Karena tinta buram tidak berwarna dan transparan, dicetak pada permukaan karton emas dan perak, ia dapat mengirimkan kilau logam yang melekat pada bahan cetak, sehingga mencapai efek pencetakan meniru etsa logam.Selain itu, pencetakan akhir tinta buram, tetapi juga warna tinta cetak sebelumnya.
05 Cara menyembuhkan
Disembuhkan dengan lampu merkuri bertekanan tinggi.Umur lampu umumnya 1500 ~ 2000 jam, perlu sering diganti.
06 Tekanan pencetakan
Saat mencetak tinta buram, tekanan pengikis harus sedikit lebih besar dari tinta biasa, dan tekanannya harus konsisten.
07 Kecepatan pencetakan
Ukuran partikel tinta buram lebih besar.Untuk membuat tinta buram menembus jaring sepenuhnya, kecepatan pencetakan harus lebih rendah daripada tinta lainnya.Umumnya kecepatan pencetakan tinta warna lain 2500 ± 100 / jam;Kecepatan pencetakan tinta buram adalah 2300±100 lembar/jam.
08 Persyaratan layar
Umumnya, sekitar 300 mesh mesh nilon polos yang diimpor dipilih, dan ketegangan jaringan tegangan seragam.Dalam proses pencetakan, deformasi pelat cetak harus dikontrol secara ketat.
5 Kesalahan umum dan solusi
01 Tekstur logamnya buruk
Penyebab: tinta untuk menambah pengencer tidak sesuai;Daya lampu UV tidak mencukupi;Kualitas bahan substrat buruk.
Solusi: Sebelum mencetak, tambahkan pengencer yang cocok dengan tinta buram;Dosis pengencer yang akurat dan pengadukan yang cukup.Selama proses pengawetan, rentang daya sumber cahaya harus dipilih sesuai dengan ketebalan lapisan tinta dan kecepatan mesin padat ringan, dan kekuatan sumber cahaya harus 0,08 ~ 0,4KW.Selain itu, tetapi juga untuk memilih kilau logam yang lebih tinggi dari bahan substrat, permukaan tidak boleh tergores, dan memiliki kekuatan tarik yang sesuai dan tahan suhu tinggi.
02 Permukaan abrasifnya kasar dan distribusi partikelnya tidak merata
Penyebab: tekanan pencetakan tidak konsisten.
Solusi: panjang pengikis harus sedikit lebih besar dari lebar media cetak.Scraper Sudut Kanan dapat dipilih untuk dicetak, tetapi kekerasan scraper karet tidak boleh terlalu tinggi, kekerasan umumnya adalah HS65.
03 Tinta mengering di layar
Penyebab: layar cahaya alami langsung.Karena cahaya alami mengandung banyak sinar ultraviolet, mudah memicu tinta dalam reaksi pengawetan fotosensitizer.Permukaan kertas atau tinta yang mengandung kotoran.
Solusi: Cobalah untuk menghindari paparan langsung ke cahaya alami;Pilih kertas dengan kekuatan permukaan tinggi;Lingkungan pencetakan harus tetap bersih.
04 Mencetak adhesi materi
Penyebab: lapisan tinta pada bahan cetakan tidak sepenuhnya mengering.
Solusi: tingkatkan kekuatan tabung lampu mesin padat ringan;Kurangi kecepatan sabuk mesin ringan;Kurangi ketebalan lapisan tinta sekaligus memenuhi persyaratan pencetakan.
05 Versi tongkat
Penyebab: pemosisian kertas tidak diperbolehkan, penyetelan gigi kertas drum cetakan tidak tepat.
Solusi: Kalibrasi sistem pemosisian kertas, atur posisi gigi kertas, untuk menghindari kertas dengan putaran drum.
06 Pelat cetak rusak
Penyebab: tekanan pencetakan terlalu besar, ketegangan jaringan peregangan tidak seragam.
Solusi: sesuaikan tekanan scraper secara merata;Jaga ketegangan jaringan ketegangan seragam;Yang terbaik adalah memilih kain mesh impor.
Tepi teks dan teks berbulu
Penyebab: viskositas tinta terlalu besar.
Solusi: tambahkan pengencer yang sesuai, sesuaikan viskositas tinta;Hindari menggambar tinta.
1 Princi
Waktu posting: Apr-08-2021