berita

Ada perbedaan warna tertentu pada barang cetakan, kami hanya dapat membuat barang cetakan mendekati warna rancangan desain menurut pengalaman dan penilaian tertentu.Jadi, bagaimana cara mengontrol perbedaan warna, membuat produk cetak mendekati warna rancangan desain?Di bawah ini berbagi cara mengontrol perbedaan warna melalui enam aspek, konten untuk referensi teman:

WarnaDperbedaan 

Perbedaan warna adalah perbedaan warna.Dalam kehidupan sehari-hari, perbedaan warna sering kita katakan mengacu pada fenomena inkonsistensi warna ketika mata manusia mengamati suatu produk.Misalnya, di industri percetakan, perbedaan warna antara barang cetakan dan sampel standar yang disediakan oleh pelanggan.

Untuk mengontrol perbedaan warna, ada enam aspek yang harus diperhatikan: palet warna pencetakan, pengikis tinta cetak, kontrol viskositas, lingkungan produksi, bahan baku dan kesadaran kualitas.

01 CwarnaBpinjamanLtinta  

Tautan palet warna pencetakan adalah konten inti dari seluruh penyesuaian perbedaan warna.Secara umum, banyak teknisi percetakan dari banyak perusahaan hanya memperhatikan pengalaman atau perasaan mereka sendiri pada palet warna, yang bukan standar atau standar seragam, tetapi hanya tetap dalam keadaan palet warna yang sangat asli, sangat kasual.Di satu sisi, itu tidak berpengaruh pada peningkatan aberasi kromatik, dan di sisi lain, sulit untuk menyesuaikan fase warna.Ketiga, belum adanya keterampilan yang tepat dalam membentuk kemampuan pencocokan warna karyawan.

Dalam palet warna harus memberikan perhatian khusus untuk mencegah penggunaan berbagai produsen sistem tinta cetak warna, lebih baik menggunakan produsen yang sama tinta cetak warna, layanan warna diperlukan untuk sepenuhnya memahami fase warna dari semua jenis fase tinta cetak, membantu dalam proses palet warna untuk mengontrol.Jika ada tinta cetak yang digunakan sebelum penyesuaian warna, pastikan untuk memperjelas warna tinta cetak terlebih dahulu, periksa apakah kartu identifikasi tinta cetak akurat, lebih baik dapat menggunakan pengikis tinta untuk menggores kontrol pengamatan sampel, lalu tambahkan, tambahkan bobot yang harus diperkuat sebelum ditimbang, lalu catat datanya.

Selain itu, saat menyesuaikan intensitas tinta, juga dapat menggunakan metode metode pengukuran untuk menyesuaikan warna, saat menggores sampel warna harus simetris, dan harus menahan bagian bawah putih, membantu membandingkan dengan sampel standar terpadu.Ketika fase warna mencapai lebih dari 90% sampel standar seragam, perkuat regulasi viskositas.Kita bisa melakukan pemeriksaan, dan kemudian kita bisa menyempurnakannya.Perlu disebutkan bahwa untuk memberikan perhatian khusus pada keakuratan data dalam proses pencampuran warna, keakuratan nama elektronik sangat penting untuk ringkasan parameter data proses selanjutnya.Ketika data proporsi tinta cetak diperkuat, dapat dengan cepat dan wajar menyesuaikan warna beberapa kali, dan juga dapat menghindari terjadinya masalah perbedaan warna.

Lebih baik untuk dapat mencocokkan tinta sesuai dengan ukuran jumlah pesanan, lebih baik untuk menyelesaikan pekerjaan pencocokan warna sekali, mencegah penyimpangan warna yang disebabkan oleh beberapa pencocokan warna.Cukup dapat mengurangi perbedaan warna dengan terjadinya sisa tinta cetak.Saat memeriksa warna, terkadang warnanya terlihat sama bahkan dalam cahaya umum, tetapi terlihat berbeda di bawah sumber cahaya lain, jadi Anda harus memilih untuk menggunakan sumber cahaya standar yang seragam untuk melihat atau membandingkan warna.

02 MencetakSlebih buruk

Pengaruh scraper pencetakan pada perbedaan warna jika scraper sering dipindahkan dalam produksi dan pemrosesan, posisi kerja scraper akan berubah, yang tidak kondusif untuk transfer normal dan reproduksi warna tinta cetak, dan tekanan scraper tidak dapat diubah secara sewenang-wenang.

Sebelum produksi dan pemrosesan, perlu untuk menyesuaikan sudut dan posisi sesuai dengan gambar dan teks gulungan cetak.Pisau berikutnya harus memberi perhatian khusus pada tindakan tangan yang bersih dan tajam.Sudut scraper biasanya antara 50-60 derajat.Selain itu, sebelum memotong, perhatian khusus harus diberikan untuk memeriksa apakah pengikis tiga titik seimbang, dan tidak akan ada jenis gelombang dan situasi tinggi dan rendah, yang sangat penting untuk stabilitas fase pencetakan.

03 ViskositasApenyesuaian

Penyesuaian viskositas harus diperkuat sebelum produksi dan pemrosesan, sebaiknya sesuai dengan kecepatan mesin yang diharapkan.Setelah pelarut ditambahkan, mesin harus menunggu dan mengurutkan sepenuhnya setelah 10 menit sebelum memulai produksi dan pemrosesan.Untuk mempercepat produksi produk mesin inspeksi pemrosesan untuk memenuhi standar kesadaran kualitas, saat ini dapat melakukan deteksi viskositas, sebagai nilai viskositas standar terpadu dari produk ini, nilai ini harus segera dicatat dan seluruh produk tunggal sesuai dengan data untuk menyesuaikan, cukup dapat mengurangi penyimpangan warna yang disebabkan oleh perubahan viskositas.Deteksi viskositas harus memberi perhatian khusus pada keterampilan deteksi.Biasanya, tinta cetak di ember tinta cetak atau baskom tinta cetak adalah badan pendeteksi utama.Sebelum deteksi, tidak.3 cangkir viskositas harus dibersihkan untuk memfasilitasi deteksi yang akurat.

Dalam produksi normal, direkomendasikan agar sampel viskositas diambil setiap 20-30 menit.Kapten atau teknisi dapat menyesuaikan viskositas sesuai dengan perubahan nilai viskositas.Saat menyesuaikan viskositas tinta cetak dan menambahkan pelarut, perhatian khusus harus diberikan agar tidak berdampak langsung pada tinta cetak, untuk mencegah kerusakan sistem tinta cetak dalam kondisi normal, pemisahan resin dan pigmen, dan kemudian pencetakan rambut produk, reproduktifitas warna tidak cukup.

04 Lingkungan Produksi

Pengaturan kelembaban udara bengkel, dalam keadaan normal kami menyesuaikan 55% -65% lebih tepat.

Kelembaban yang tinggi akan mempengaruhi kelarutan tinta cetak, terutama transfer daerah jaring dangkal yang sulit untuk ditunjukkan secara normal.Penyesuaian yang wajar dari kelembaban udara, efek pencetakan tinta dan penyesuaian warna memiliki peran yang lebih baik.

05 Raw Mbahan

Apakah tegangan permukaan bahan baku memenuhi syarat mempengaruhi efek pembasahan dan transfer tinta cetak pada media, dan juga mempengaruhi efek tampilan warna tinta cetak pada film, dan juga merupakan salah satu faktor yang mempengaruhi perbedaan warna. .Untuk memastikan kualitas bahan baku merupakan prasyarat untuk kontrol kualitas.Sangat penting untuk memilih pemasok yang berkualitas.

06 Kesadaran Kualitas

Ini mengacu pada persepsi kualitas produk oleh personel produksi, pemrosesan, dan manajemen kualitas.Persepsi ini harus jelas, tercermin dalam detail pekerjaan.Jadi dalam penyesuaian perbedaan warna terutama untuk memandu kesadaran kualitas staf untuk meningkatkan, dalam karya keunggulan, membentuk konsep kualitas produk, seperti dalam pemeriksaan ketat sesuai dengan sampel standar mencapai lebih dari 90%, dapat mulai produksi dan pemrosesan, di bagian pertama untuk membantu personel inspeksi kualitas untuk memperkuat bagian pertama dari pekerjaan inspeksi.Ketat dengan kru dalam produksi dan pemrosesan kinerja sistem manajemen mutu, seperti penggantian rona tinta cetak dalam produksi dan pemrosesan, terutama memperhatikan detail baskom tinta cetak, dan memberi perhatian khusus pada ujung lantai dan goresan itu klip pisau ada dan ke dalam penggantian atau pembersihan, detail kecil ini, jika tidak memberikan perhatian khusus dalam produksi dan pemrosesan dapat terjadi antara rona warna campuran, Menyebabkan perubahan warna, dan kemudian chromatic aberration.

Pencetakan warna tidak dapat dihindari, dan bagaimana menghindari atau mengurangi terjadinya perbedaan warna, adalah kuncinya, menggunakan analisis rinci di atas berbagai faktor, dapat menemukan teknik yang ditingkatkan, selanjutnya dapat menghindari perbedaan warna, metode untuk mengontrol perbedaan warna , hanya pada sumber dan standarisasi manajemen sampel, dapat mengurangi dan menghindari perbedaan warna, Hanya dengan memberikan perhatian khusus pada pengelolaan operasi terperinci dan data proses dalam produksi dan pemrosesan, kami dapat membuat produk yang lebih baik dan meningkatkan daya saing pasar perusahaan yang komprehensif .