Pendahuluan: Label dapat dilihat di mana-mana dalam hidup kita.Dengan adanya perubahan konsep pengemasan dan inovasi teknologi, label menjadi bagian penting dari pengemasan komoditas.Dalam proses produksi sehari-hari, bagaimana menjaga konsistensi warna pencetakan label selalu menjadi masalah yang sulit bagi operator produksi.Banyak perusahaan percetakan label menderita keluhan pelanggan atau bahkan pengembalian karena perbedaan warna produk label.Lalu, bagaimana cara mengontrol konsistensi warna produk dalam proses produksi label?Artikel ini dari beberapa aspek untuk dibagikan kepada Anda, konten untuk sistem bahan kemasan berkualitas untuk referensi teman-teman:
Label
Label, yang sebagian besar merupakan bahan cetak yang digunakan untuk mengidentifikasi informasi yang relevan tentang produk Anda, sebagian besar berperekat di bagian belakang.Namun ada juga yang mencetak tanpa perekat yang disebut juga dengan label.Label yang memiliki lem ini populer dengan sebutan “stiker perekat”.Pelabelan instrumen yang dikalibrasi diatur oleh negara bagian (atau di dalam provinsi).Label dapat dengan jelas menggambarkan detail instrumen yang dikalibrasi.
1. Tetapkan sistem manajemen warna yang masuk akal
Kita tahu bahwa tidak mungkin untuk menghindari aberasi kromatik sepenuhnya.Kuncinya adalah bagaimana mengontrol chromatic aberration dalam kisaran yang wajar.Kemudian, langkah kunci bagi perusahaan percetakan label untuk mengontrol konsistensi warna produk label adalah membangun sistem manajemen warna yang masuk akal dan masuk akal, sehingga operator dapat memahami ruang lingkup produk yang memenuhi syarat.Spesifik memiliki poin-poin berikut.
Tentukan batas warna produk:
Ketika kami memproduksi produk label tertentu setiap kali, kami harus menentukan batas atas, standar dan batas bawah warna produk label, dan menetapkannya sebagai "lembar sampel" setelah konfirmasi pelanggan.Dalam produksi masa depan, berdasarkan warna standar lembar sampel, fluktuasi warna tidak boleh melebihi batas atas dan bawah.Dengan cara ini, sambil memastikan konsistensi warna produk label, itu juga dapat memberi staf produksi kisaran fluktuasi warna yang wajar, dan membuat standar warna produk lebih dapat dioperasikan.
Untuk meningkatkan bagian pertama dan terakhir dari sampel, inspeksi dan sistem pengambilan sampel:
Untuk lebih memastikan penerapan standar warna, item inspeksi warna produk berlabel harus ditambahkan ke sistem penandatanganan sampel dari potongan pertama dan terakhir dari produk berlabel, sehingga memudahkan personel manajemen produksi untuk mengontrol perbedaan warna produk berlabel, dan produk berlabel yang tidak sesuai tidak akan pernah lulus inspeksi.Pada saat yang sama untuk memperkuat inspeksi dan pengambilan sampel untuk memastikan bahwa dalam proses produksi pencetakan produk label dapat secara tepat waktu menemukan dan menangani produk label di luar kisaran perbedaan warna yang wajar.
2. Mencetak sumber cahaya standar
Banyak perusahaan percetakan label menggunakan sumber cahaya untuk melihat warna yang sangat berbeda dari warna yang terlihat di siang hari selama shift malam, yang menyebabkan perbedaan warna pencetakan.Oleh karena itu, disarankan agar sebagian besar perusahaan percetakan label harus menggunakan sumber cahaya standar cetak untuk penerangan.Perusahaan dengan kondisi juga perlu dilengkapi dengan kotak sumber cahaya standar, sehingga karyawan dapat membandingkan warna produk label di bawah sumber cahaya standar.Ini secara efektif dapat menghindari masalah perbedaan warna pencetakan yang disebabkan oleh sumber pencahayaan non-standar.
3. Masalah tinta akan menyebabkan perbedaan warna
Saya telah mengalami situasi seperti itu: setelah produk label ditempatkan di tempat pelanggan untuk jangka waktu tertentu, warna tinta secara bertahap berubah (terutama dimanifestasikan sebagai memudar), tetapi fenomena yang sama tidak terjadi untuk beberapa batch produk sebelumnya.Situasi ini umumnya disebabkan oleh penggunaan tinta kadaluarsa.Umur simpan tinta UV biasa biasanya satu tahun, penggunaan tinta kadaluarsa mudah muncul label produk memudar.Oleh karena itu, perusahaan percetakan label dalam penggunaan tinta UV harus memperhatikan penggunaan produsen tinta biasa, dan memperhatikan umur simpan tinta, inventaris pembaruan tepat waktu, agar tidak menggunakan tinta kadaluarsa.Selain itu, dalam proses produksi pencetakan harus memperhatikan jumlah aditif tinta, jika penggunaan aditif tinta berlebihan, juga dapat menyebabkan perubahan warna tinta cetak.Oleh karena itu, dalam penggunaan berbagai aditif tinta dan pemasok tinta untuk berkomunikasi, dan kemudian menentukan proporsi yang benar dari kisaran aditif.
4. Konsistensi warna tinta warna Pantone
Dalam proses pencetakan label, tinta pantone seringkali harus disiapkan, dan ada perbedaan besar antara warna sampel dan tinta pantone.Alasan utama untuk situasi ini adalah rasio tinta.Tinta Pantone terdiri dari berbagai tinta primer, dan sebagian besar tinta UV adalah sistem warna pantone, jadi kami cenderung membuat tinta pantone sesuai dengan kartu warna pantone untuk memberikan proporsi campuran.
Tapi harus ditunjukkan di sini, rasio tinta kartu warna pantone mungkin tidak sepenuhnya akurat, seringkali akan ada sedikit perbedaan.Pada titik ini, pengalaman printer diperlukan, karena sensitivitas printer terhadap warna tinta sangat penting.Pencetak harus belajar lebih banyak dan berlatih, mengumpulkan pengalaman di bidang ini untuk mencapai tingkat kemahiran.Di sini saya ingin mengingatkan Anda bahwa tidak semua tinta didasarkan pada sistem warna pantone, jika tidak, tinta sistem warna pantone tidak dapat didasarkan pada rasio kartu warna pantone, jika tidak, sulit untuk mencampur warna yang diperlukan.
5.Pre - pelat tekan - pembuatan dan konsistensi warna
Banyak perusahaan percetakan label mengalami situasi seperti ini: produk label yang dicetak sendiri saat mengejar sampel jauh dari warna sampel yang disediakan oleh pelanggan.Sebagian besar masalah ini disebabkan oleh kerapatan dan ukuran titik pelat cetak serta kerapatan dan ukuran titik sampel yang tidak sama.Dalam kasus seperti itu, langkah-langkah berikut direkomendasikan untuk perbaikan.
Pertama-tama, penggaris kawat khusus digunakan untuk mengukur jumlah kawat yang ditambahkan ke sampel, untuk memastikan bahwa jumlah kawat yang ditambahkan ke pelat konsisten dengan jumlah kawat yang ditambahkan ke sampel.Langkah ini sangat penting.Kedua, melalui kaca pembesar untuk mengamati setiap ukuran titik pelat cetak warna dan warna yang sesuai dari ukuran titik sampel konsisten, jika tidak konsisten, Anda perlu menyesuaikan dengan ukuran yang sama atau perkiraan.
6. Parameter rol pencetakan Flexo
Banyak perusahaan percetakan label menggunakan peralatan pencetakan flexo untuk mencetak label situasi ini: mengejar pelanggan untuk memberikan sampel warna, tidak peduli apa yang juga tidak dapat mencapai tingkat warna yang sama atau mendekati sampel, di bawah pembesar kaca untuk melihat situs menemukan bahwa ukuran dan kepadatan pelat di atas sudah sangat dekat dengan sampel pelanggan, menggunakan warna tinta serupa.Lalu apa penyebab perbedaan warna tersebut?
Warna produk label Flexo selain warna tinta, ukuran titik dan kepadatan pengaruh, tetapi juga oleh jumlah mesh rol anilicon dan kedalaman jaringan.Secara umum, jumlah rol anilikon dan jumlah pelat cetak dan proporsi kawat adalah 3∶1 atau 4∶1.Oleh karena itu, dalam penggunaan produk label peralatan cetak flexo, agar warnanya tetap dekat dengan sampel, selain itu proses pembuatan pelat harus memperhatikan ukuran jaringan dan kerapatan sedapat mungkin konsisten dengan sampel, perhatikan juga kerapatan layar roll anilox dan kedalaman lubang, dengan mengatur parameter tersebut untuk mencapai hasil warna yang mendekati sampel label produk.
Waktu posting: 21 Des-2020