berita

Pendahuluan: Citra eksternal barang dalam persaingan pasar yang ketat menjadi semakin penting, kotak warna karena bermutu tinggi, halus, indah menjadi pilihan terbaik untuk citra eksternal kemasan barang, kotak warna tidak hanya ringan , mudah dibawa, berbagai bahan baku, dan memiliki perlindungan lingkungan yang sangat baik.Artikel ini membagikan 8 faktor yang mempengaruhi kualitas pencetakan kotak warna, konten teman untuk referensi:

Kotak warna

Kotak warna mengacu pada kotak kertas lipat dan kotak kertas bergelombang mikro yang terbuat dari karton dan kertas bergelombang mikro.Umumnya digunakan sebagai metode pengemasan kelas menengah, antara pengemasan dalam dan pengemasan kotak luar.

01 Pengaruh Film

Proses pengembangan dan fiksasi film setelah eksposur berhubungan langsung dengan ketajaman dan kontras gambar pada film.Oleh karena itu, pada pelat film, kunci untuk melihat bagian teks dan teks dari kepadatan dan bagian teks dan bagian teks dan bagian non-teks kontras.Semakin tinggi kerapatan, semakin besar kontras, semakin baik kualitas film, dengan produksinya kualitas pencetakan pelat dapat dijamin.Selain itu, ketebalan dasar film pembuatan pelat juga berdampak pada kualitas pembuatan pelat, umumnya film tipis lebih baik daripada film tebal.

02 Versi Matahari dari Dampaknya

Dalam proses pencetakan, intensitas sumber cahaya, jarak antara sumber cahaya dan pelat, dan lamanya waktu pemaparan akan mempengaruhi kualitas pencetakan.Sumber cahayanya kuat, jaraknya pendek dan waktu pencahayaannya relatif singkat.Sumber cahayanya lemah, jaraknya jauh dan waktu pencahayaannya relatif lama.Di bawah sumber cahaya dan jarak tertentu, dengan bertambahnya waktu pemaparan, dekomposisi film meningkat di bagian cahaya pelat sampai permukaan film benar-benar terurai.Jika waktu pemaparan terus bertambah, bagian tepi permukaan film tidak terlihat karena radiasi yang kuat, film fotosensitif juga mulai terurai secara bertahap, sehingga garis-garis grafik pelat akan menjadi tipis, bahkan putus-putus, kabur.Jika waktu pemaparan tidak cukup, bagian non-grafis dari permukaan film obat optik tidak sepenuhnya terurai, dan bagian non-grafis dari pengembangan pelat masih merupakan film obat, dan mesin cetak akan menjadi kotor.Selain itu, berbagai merek pelat cetak membutuhkan waktu pemaparan yang tidak sama, yang harus menarik perhatian orang.

Selain itu, dalam vakum pelat pengeringan, film dan pelat dekat dengan tingkat paparan kualitas pelat, jika pasta tidak nyata, pelat cetak dapat terjadi ganda, ambiguitas dan masalah lainnya.

03 Dampak Pembangunan

Konsentrasi pengembang

Konsentrasi pengembang terlalu besar, berkembang terlalu cepat, mudah menyebabkan pengembangan berlebihan pada pelat cetak, garis tipis teks dan teks, titik-titik kecil hilang atau teks tipis dan teks tidak jelas, mempengaruhi kualitas pencetakan kotak warna;Konsentrasi pengembang terlalu kecil, lihat dekomposisi ringan dari permukaan film obat tidak mudah dibersihkan, mudah kotor saat mencetak.

Waktu Berkembang

Waktu pengembangan terlalu lama, permukaan film obat dari pelat tidak melihat cahaya mudah larut, gambar pelat dan teks akan menjadi ringan dan tipis, mengakibatkan pencetakan cetakan tidak nyata, tidak jelas;Waktu pengembangan terlalu singkat, dekomposisi ringan dari permukaan film obat tidak mudah dibersihkan sepenuhnya, pencetakan mudah kotor.Waktu pengembangan yang tepat adalah setelah pembilasan pengembangan pelat cetak, lihat dekomposisi ringan dari permukaan film, bilas bersih.Jika konsentrasi cairan relatif besar, waktu pengembangan harus dipersingkat.Sebaliknya, waktu pengembangan harus diperpanjang sesuai.

04 Efek Transfer Tinta

Proses pencetakan sebenarnya adalah proses transfer tinta, secara umum, kecepatan transfer tinta cetak offset rendah, sekitar 38%.Kontak tinta pelat cetak dengan selimut, laju transfer tinta sekitar 50%, kontak selimut dan kertas, laju transfer tinta sekitar 76%.Oleh karena itu, kontrol kecepatan transfer tinta sangat penting.Kesesuaian tinta, keseimbangan tinta, pelat, kinerja selimut dan kertas, mesin cetak akan mempengaruhi transfer tinta.

Kinerja Tinta pada Transfer Tinta

Viskositas rendah, likuiditas tinta mudah ditransfer, kecepatan transfer tinggi;Viskositas tinggi, fluiditas rendah kecepatan transfer tinta rendah.Untuk meningkatkan kecepatan transfer tinta, kita harus mengontrol viskositas dan fluiditas tinta.Kinerja tinta juga akan berubah dengan lingkungan, suhu tinggi, viskositas tinta lebih rendah, suhu rendah, viskositas tinta lebih tinggi.Dalam produksi aktual, harus didasarkan pada situasi aktual untuk memilih berbagai jenis, jenis, dan mode pengeringan tinta yang berbeda.Selain itu, dalam tinta untuk menambahkan jumlah minyak tinta yang sesuai, dapat menyesuaikan kinerja tinta, kondusif untuk mengontrol peningkatan titik, meningkatkan kecepatan transfer tinta.

05 Kinerja Selimut pada Transfer Tinta

Selimut harus memiliki penyerapan tinta dan transfer tinta yang baik, tetapi juga harus memiliki ketahanan minyak, ketahanan asam, ketahanan alkali, elastisitas yang baik dan karakteristik lainnya.Jika selimut tidak dibersihkan secara menyeluruh setelah pencetakan, tinta yang terperangkap di vili perlahan akan mengeraskan konjungtiva, struktur vili permukaan karet rusak, secara langsung mempengaruhi laju tinta selimut, sehingga mengurangi laju transfer tinta selimut .Karena itu, setelah mencetak, selimut harus dicuci bersih.Jika waktu henti relatif lama, lapisan bubuk apung dapat digosok di permukaan, sehingga permukaan selimut selalu mempertahankan struktur vili asli, dan memastikan selimut memiliki penyerapan tinta dan transfer tinta yang baik.

Pengaruh Kesesuaian Kertas

Kesesuaian kertas terutama tercermin dalam kehalusan, keputihan, kekakuan dan aspek lainnya.Kehalusan kertas yang dibutuhkan tinta relatif kecil;Kehalusan kertas membutuhkan jumlah tinta yang relatif besar.Dalam proses pencetakan, kertas yang berbeda sesuai dengan kondisi permukaannya yang berbeda, jumlah tinta yang diperlukan untuk berubah.Dalam varietas yang sama, jumlah yang sama, kondisi harga yang sama, kehalusan, keputihan kertas lebih tinggi daripada kehalusan, keputihan adalah kualitas pencetakan kertas yang lebih rendah.

06 Dampak Kesesuaian Plat

Kualitas pelat dasar pasir, pelat logam hidrofilik dan pelapisan permukaan film resin polimer berhubungan dengan kesesuaian pelat cetak, mempengaruhi transfer tinta dan keseimbangan pelat tinta.Dalam proses pembuatan pelat, eksposur, pengembangan juga akan mempengaruhi kinerja pelat.

07 Pengaruh Keseimbangan Tinta

Keseimbangan lukisan tinta adalah keseimbangan relatif, bukan keseimbangan mutlak.Dalam proses pengoperasian peralatan berkecepatan tinggi, bagian grafis dari pelat cetak dan bagian non-grafis dari tinta, dan air, saling infiltrasi, sehingga pelat cetak terikat untuk menghasilkan emulsifikasi tinta.Jika jumlah air dan tinta tidak terkontrol dengan baik, itu pasti akan memperdalam emulsifikasi tinta, menghasilkan pencetakan versi buram, versi kotor.Pencetakan biasanya digunakan untuk mengurangi jumlah air, meningkatkan jumlah tinta yang sesuai, tetapi terkadang juga mengurangi jumlah tinta.Selain itu, emulsifikasi tinta akan berubah dengan perubahan kondisi lingkungan, dalam produksi pencetakan aktual, harus didasarkan pada situasi aktual, memahami viskositas tinta dan nilai pH larutan air mancur untuk mengontrol jumlah tinta dan air, dalam agar plat versi tidak kabur, bukan versi kotor sebagai patokan.