berita

Takeaway: sablon sebagai pembuatan bahan kemasan kosmetik adalah proses pencetakan grafis yang sangat umum, melalui kombinasi tinta cetak, sablon, peralatan sablon, membuat tinta melalui grafik pada bagian mesh ditransfer ke substrat, dalam prosesnya, perubahan warna sablon akan dipengaruhi oleh beberapa faktor, makalah ini berbagi beberapa faktor yang mempengaruhi perubahan warna pencetakan, konten untuk referensi teman:

SutraSlayarPmencetak

Proses sablon adalah tinta melalui bagian layar layar setelah kebocoran pada substrat, sisa layar layar terhalang, tinta tidak dapat melewatinya.Tinta cetak dituangkan di layar, tanpa kekuatan eksternal di bawah aksi tinta tidak akan bocor melalui layar ke substrat, dan ketika scraper dengan tekanan tertentu dan kemiringan sudut goresan tinta, itu akan ditransfer ke substrat berikut melalui layar untuk mencapai replikasi gambar.

01 TintaMmemperbaiki

Dengan asumsi bahwa pigmen dalam tinta digunakan dengan benar, maka, alasan umum untuk perubahan warna adalah penambahan pelarut.Di bengkel yang terkontrol dengan baik, tinta harus tersedia untuk pers saat sudah siap, yaitu, printer tidak boleh mencampur tinta.Di banyak perusahaan, tinta tidak disetel untuk pers, tetapi diserahkan kepada printer, yang menambahkan dan mencampur tinta sesuai keinginannya.Dengan cara ini, keseimbangan pigmen dalam tinta rusak.Untuk tinta biasa berbasis air atau tinta UV, air dalam tinta dengan cara yang sama seperti pelarut dalam tinta pelarut, menambahkan air akan membuat film tinta kering tipis, dan mempengaruhi warna tinta, dan kemudian mengurangi kepadatan dari warna.Penyebab masalah tersebut dapat ditelusuri lebih lanjut.

Di gudang tinta, pekerja pencocokan tinta tidak menggunakan alat penimbangan, hanya mengandalkan penilaian mereka sendiri untuk menambahkan jumlah pelarut yang tepat, atau pada awal pencampuran tidak sesuai, atau dalam pencetakan jumlah pencampuran tinta, jadi bahwa tinta campuran akan menghasilkan warna yang berbeda.Ketika potongan hidup dicetak lagi nanti, situasinya menjadi lebih buruk, dan hampir tidak mungkin untuk mereproduksi warna kecuali rasio tinta yang memadai dicatat.

02 Pemilihan Layar

Diameter wire mesh dan cara menenun, yaitu polos atau kepar, ketebalan film tinta cetak memiliki dampak yang besar.Pemasok layar akan memberikan layar informasi teknis terperinci, salah satu volume tinta teoretis yang paling penting, ini mewakili jumlah tinta melalui mesh dalam kondisi pencetakan tertentu, umumnya dinyatakan dengan CM3 /m2.Misalnya, layar 150 mesh/cm dengan diameter mesh 31μm akan melewati tinta 11cm3/m2.Diameter layar 34μm, 150 mesh layar, per meter persegi akan melewati 6cm3 tinta, setara dengan lapisan tinta basah setebal 11 dan 6μm.Terlihat bahwa 150 mesh representasi sederhana ini, akan membuat Anda mendapatkan ketebalan lapisan tinta yang sangat berbeda, hasilnya akan menyebabkan perbedaan warna yang besar.

Dengan peningkatan teknologi screen weaving, untuk mendapatkan twill screen dalam jumlah tertentu daripada layar biasa, walaupun terkadang memungkinkan, tetapi kemungkinannya sangat kecil.Terkadang pemasok layar menyimpan beberapa layar kepar lama, secara umum, volume tinta teoretis dari layar ini memiliki perubahan 10%.Jika Anda menggunakan sablon tenunan kepar dengan tingkat gambar yang halus, fenomena retakan garis halus lebih banyak daripada menggunakan layar biasa.

03 LayarVersi dariTperasaan

Ketegangan layar yang lebih rendah akan menyebabkan pemisahan layar yang lambat dari permukaan yang dicetak, yang akan mempengaruhi tinta yang tertinggal di layar, dan efek warna yang tidak rata, sehingga warna tampak berubah.Untuk mengatasi masalah ini, perlu untuk meningkatkan jarak layar, yaitu meningkatkan jarak antara pelat layar horizontal dan bahan cetak.Meningkatkan jarak bersih berarti meningkatkan tekanan pengikis, yang akan memengaruhi jumlah tinta yang melalui layar, yang menyebabkan perubahan warna lebih lanjut.

04 PengaturanSlebih buruk

Semakin lembut scraper yang digunakan, semakin banyak tinta yang akan melewati layar.Semakin besar tekanan pada scraper, dalam pencetakan, keausan pisau scraper akan lebih cepat, yang akan mengubah scraper dan titik kontak cetak, yang juga akan mengubah jumlah tinta melalui layar, sehingga terjadi perubahan warna.Mengubah sudut pengikisan tinta juga akan mempengaruhi jumlah daya rekat tinta.Jika scraper berjalan terlalu cepat, hal ini akan mengurangi ketebalan lapisan tinta yang menempel.

05 Bkembali keInk KnifeSlatar belakang

Fungsi pisau tinta adalah untuk membuat lubang layar terisi tinta dengan jumlah yang stabil.Menyesuaikan tekanan, Sudut dan ketajaman pisau tinta akan membuat lubang jaring tinta terlalu banyak atau terlalu sedikit.Tekanan pisau kembali tinta terlalu besar, akan memaksa tinta melalui mesh, sehingga tinta menempel terlalu banyak.Tekanan pisau tinta tidak cukup, akan menyebabkan mesh hanya terisi sebagian tinta, sehingga pemasangan tinta tidak mencukupi.Kecepatan menjalankan pisau tinta juga sangat penting.Jika berjalan terlalu lambat, tinta akan meluap.Jika dijalankan terlalu cepat, akan menyebabkan kekurangan tinta yang parah, mirip dengan efek mengubah kecepatan scraper.

06 Mesin  Slatar belakang

Kontrol proses yang hati-hati adalah faktor yang paling penting.Penyesuaian mesin yang stabil dan konsisten berarti warna yang stabil dan konsisten.Jika penyesuaian mesin berubah-ubah, maka warnanya bisa lepas kendali.Masalah ini biasanya terjadi saat printer berganti shift, atau nanti saat printer mengubah Setting di tekan agar sesuai dengan kebiasaannya sendiri, yang dapat menyebabkan perubahan warna.Penekan layar multiwarna terbaru menghilangkan kemungkinan ini dengan kontrol komputer otomatis.Penyesuaian yang stabil dan konsisten ini harus dilakukan pada mesin cetak dan harus dipertahankan selama operasi pencetakan.

07 Mencetak  Mbahan

Aspek yang sering diabaikan dari industri sablon adalah konsistensi bahan substrat yang akan dicetak.Kertas, karton dan plastik yang digunakan dalam pencetakan umumnya diproduksi secara batch.Pemasok berkualitas tinggi dapat menjamin kehalusan permukaan yang baik untuk seluruh batch bahan yang dipasok, tetapi hal ini tidak selalu terjadi, dan setiap perubahan kecil dalam proses dapat mengubah warna dan permukaan akhir bahan ini.Setelah ini terjadi, warna cetakan tampak berubah, meskipun sebenarnya tidak ada yang berubah selama proses pencetakan.

Ini adalah kesulitan praktis yang dihadapi printer ketika mengiklankan satu gambar pada berbagai bahan, dari plastik bergelombang hingga papan seni rupa.Masalah lain yang sering kita jumpai adalah sablon kita mengejar ketertinggalan gambar cetak offset, jika kita tidak memperhatikan kontrol proses, kita tidak punya kesempatan.Kontrol proses yang cermat melibatkan penentuan warna yang akurat, penentuan warna garis dengan spektrofotometer, dan penentuan warna primer dengan densitometer, sehingga kami dapat mencetak gambar dengan warna yang stabil dan konsisten pada berbagai bahan.

08 LightSsumber

Di bawah sumber cahaya yang berbeda, warna terlihat berbeda, dan mata manusia sangat sensitif terhadap perubahan ini.Efek ini dapat dikurangi dengan memastikan bahwa pigmen yang digunakan untuk mencampur tinta memiliki warna yang persis sama selama operasi pencetakan.Ini bisa menjadi bencana jika Anda beralih pemasok.Penentuan dan persepsi warna adalah area yang sangat kompleks, dan untuk kontrol terbaik harus ada loop tertutup dari pabrikan tinta, pengeluaran, pemeriksaan, dan penentuan yang akurat selama proses pencetakan.

09 Dry

Terkadang warna berubah karena penyesuaian pengering yang tidak tepat.Mencetak kertas atau karton, jika suhu pengeringan terlalu tinggi, situasi umumnya adalah kuning putih.Industri kaca dan keramik paling bermasalah dengan perubahan warna selama pengeringan atau pemanggangan.Pigmen yang digunakan di sini berubah dari dicetak menjadi disinter.Warna sinter ini tidak hanya dipengaruhi oleh suhu pemanggangan, tetapi juga oleh oksidasi atau penurunan kualitas udara di area pemanggangan.