Vízálló, könnyű fólia vagy matt nyomtatású matricák palackcímkék tekercsekkel

A címke széleskörű alkalmazása és a címkefajták folyamatos fejlesztése természetesen elősegíti a címkenyomtatási technológia fejlődését.A címkenyomtatás lapos, domború, homorú, hálós és egyéb nyomtatási módszereket takar, a különböző országok alkalmazása nem azonos.A globális címkék elmúlt évek fejlődési trendjéből azonban jól látható, hogy a flexonyomtatás, a szűk tartományú rotációs nyomtatás és a digitális nyomtatás a címkenyomtatás új fényfoltjai lettek az európai és amerikai országokban, és egyben a címke fejlődési trendje is. nyomtatás.

Nyomtatás előtti feldolgozás

A nyomdai előkészítés szempontjából sok megrendelő által tervezett megrendelés főként ofszetnyomás vagy mélynyomás.Ha a flexo nyomtatást alkalmazzák az ilyen típusú kéziratokhoz, sok minőségi probléma lép fel a mintában, például a szín nincs a helyén, a rétegek nem láthatóak, és kemény szélek jelennek meg.Ezért az ilyen problémák megoldásához nagyon szükséges az ügyfelekkel való időben történő kommunikáció.

Manapság a címkenyomtatás kézzel történik, és sok monokróm címkét géppel készítenek. Ez javíthatja a gyártás hatékonyságát.Bár sok újonnan kifejlesztett címkenyomtató gép nyomtatási pontossága nem magas, javították a nyomtatási hatékonyságot, és a nyomtatási minőségen javítani kell.

Lemezkészítés folyamata

A címkenyomtatás több fő nyomtatási módszert is magában foglal a lemezkészítés szakaszában.A különböző termékjellemzők szerint válasszon különböző nyomtatási módszereket, a különböző nyomtatási módszerek szerint, a lemezkészítési folyamat is eltérő.Ez a cikk a rugalmas lemezkészítési eljárást veszi példaként rövid bevezetésként.

A rugalmas lemezkészítés folyamata a következő: eredeti kézirat (műalkotás), film (negatív film), expozíció, öblítés, szárítás és kezelés.

1. A kézirat (műalkotás).A rugalmas nyomtatásra alkalmas eredeti kialakításnak a következő jellemzőkkel kell rendelkeznie: nagy számú szín.De kevesebb felülnyomás;Nincs szükség különösen apró részletek reprodukálására;A kábel nem túl magas, de színes nyomtatási hatást érhet el;A csomagolás feldolgozása online is elvégezhető.

2. Film (negatív film).Megfelel a lemezkészítés igényeinek, tiszta képek és szövegek, pontos méretspecifikációk;Matt film esetén a fólia négy sarkának sűrűségének egyenletesnek kell lennie.A gyógyszerfilmes ortográfia használata;A fehér potenciálsűrűség 0,06 alatt volt az átviteli sűrűségmérővel mérve.A fekete bit sűrűsége 3,5 felett van.

3. Az expozíció magában foglalja a hátsó és a fő expozíciót.

Hátsó expozíció.Fényérzékeny gyanta változata a hordozó fólia felfelé, védőfólia le csempe az expozíciós fiókban az expozíció fogadásához.Az UV fény áthatol a hordozó fólián, hogy megszilárdítsa a fényérzékeny ragasztóréteget.A szilárd alap létrehozásához a mosás mélységét is szabályozhatja, erősítheti a tartófólia és a fényérzékeny gyantaréteg közötti kapcsolatot.A hátsó expozíciós időt a szükséges alapvastagság szerint határozzuk meg.

Fő expozíció.Más néven az elülső expozíció, fényérzékeny gyanta lemez anyaga alá film le, védőfólia fel.Az expozíciós fiókban csempézett.Egyszer tépje le egymás után a védőfóliát, majd ragassza fel a fólia felületét a fényérzékeny gyantalapra.A vizsgálati módszert a filmre alkalmazzák (nem gyógyszeres filmet vákuumoznak, hogy a film szorosan tapadjon a fényérzékeny gyantaréteghez. Az ultraibolya sugárzás áthatol a vákuumfilmen és a film átlátszó részén, a lemez fényérzékeny részének polimerizációját okozza, hogy megszilárdul. A fő expozíciós idő hosszát a lemez típusa és a fényforrás intenzitása határozza meg A túl rövid expozíciós idő túlságosan egyenessé teszi a grafikont és a szöveget, a görbe vonalak, kis szavak, kis pontok kimosódnak, éppen ellenkezőleg , túl hosszú expozíciós idő kerül alkalmazásra verzió, a kézírás elmosódott Ha nagy, kicsi, vastag, vékony vonalak vannak ugyanazon a lemezen Letakarjuk fekete fóliával, és külön tegyük ki. A kis részek nem vesznek el a mosás miatt , a lemez minőségének biztosítása érdekében.

4. Öblítse le.Mossa le az oldat fényérzékeny részét, tartsa meg a dombormű könnyű polimerizációját.A mosási idő hossza a lemez vastagságától és a nyomat mélységétől függően, a mosási idő túl rövid, a lemez nem hagy fényérzékeny gyantát és befolyásolja a lemez mélységét, a túl hosszú mosási idő a lemez tágulását, ami a finom rész deformálódását vagy leesését eredményezi.

5. Szárítás.Távolítsa el a mosó oldószert, hogy a lemez visszaállítsa az eredeti méretét a vastagsága.A sütési hőmérséklet 50-60 ℃ között van.Sütési idő szerint a vastagsága a tányérra, és mossa meg az időtartam meghatározásához, az általános vastag változata két óra, vékony változata egy óra.A túl hosszú sütési idő, a sütőlap túl magas hőmérséklete törékennyé teszi a tányért és befolyásolja a nyomtatási élettartamot.A túl alacsony sütési hőmérséklet meghosszabbítja a száradási időt, a sütési idő túl rövid, a nyomtatás rothadt verzió jelenségnek tűnik.

6. Utófeldolgozás.Vagyis a tapadás és az expozíció eltávolítása után.A fényérzékeny gyantát teljesen megkeményítse (polimerizálja), hogy elérje a megfelelő keménységi indexet, és szüntesse meg a lemez viszkozitását, hogy megkönnyítse a tinta átvitelét.Az utókezelési időt úgy kaptuk meg, hogy teszteltük, hogy ne repedjen vagy tapadjon.