hírek

Útmutató: mind a gyártók, mind a felhasználók egyre nagyobb figyelmet fordítanak a külsőrecsomagolástermékek, és egyre növekszik a piaci kereslet a különféle csúcskategóriás csomagolások és személyre szabott csomagolások iránt.A termékek nyomda utáni feldolgozása során az UV matt nyomtatás nagy figyelmet keltett egyedi nyomtatási vizuális hatása miatt, és széles körben alkalmazzák a színes nyomtatási iparágakban, például kozmetikumokban és egészségügyi termékekben.Ez a cikk megosztja az UV matt nyomtatási folyamat vonatkozó tartalmát, baráti tájékoztatásul:

UV matt nyomtatás

A matt nyomtatás során átlátszó UV matt tintaréteget nyomtatnak tükörszerű fényű hordozóra, amely UV-sugárzás hatására érdes felületet képez, mint az üvegcsiszolt, és többnyire szitanyomási módszert alkalmaz.Mivel a nyomtatott minta hasonló a fémkorrózió hatásához, különleges érdes érzése van.

1 Alapelv

UV-utánzattal nyomott fém matt tintával kép és szöveges rész a világos pont-blank alatt, a tinta éles kontrasztban van a szórt fényben lévő apró részecskékkel, sima felületként csiszolás után a tinta egy része helyett a horpadás érzése, mert a papír ill. A magasfényű hatás tükrös tükröződést eredményez, és érezze, hogy még mindig arany és ezüst kartonból készült fémes fénye van.

2 Nyomdai anyagok

Általában arany, ezüst karton és vákuum-aluminizált papírt használnak, és a felületnek simanak, nagy simaságúnak kell lennie, és a nyomtatás után a tükörfém hatás előállítható.

Használhatja a színes paszta fehér kartonra való nyomtatásának módszerét is, azaz bevonóberendezéssel arany vagy ezüst színű paszta kartonra nyomtatására, de a színes pasztának nagy színezőerővel, egységes bevonatszínnel, sima ruházattal, ill. jó fényesség.A kompozit arany és ezüst kártyapapírhoz képest a bevont arany és ezüst kártyapapír hatása valamivel rosszabb.

3 UV matt tinta

A fagyos nyomtatás során a fagyos hatás az UV-fényezett tinta speciális tulajdonságaitól függ.A matt nyomdafesték egyfajta színtelen és átlátszó egykomponensű UV fényre keményedő tinta 15 ~ 30 μm részecskemérettel.A vele nyomtatott termékeknek nyilvánvaló fagyos hatása van, és a tintafilm tele van, a háromdimenziós érzék erős, ami javíthatja a termék minőségét.

Az UV matt tinta a hagyományos oldószer alapú tintához képest határozott előnyökkel rendelkezik: finom nyomtatási minták, erős háromdimenziós érzék;Nincs oldószer, magas a szilárdanyag-tartalom, csekély a környezetszennyezés;Gyors térhálósodás, energiatakarékosság, magas termelési hatékonyság;A tintafilm jó súrlódásállósággal, oldószerállósággal és hőállósággal rendelkezik.

4 A nyomtatási folyamat legfontosabb pontjai

01 A nyomtató

A regisztráció pontosságának biztosítása érdekében a legjobb, ha automata szitanyomó berendezést használunk UV-keményítő berendezéssel.

02 Nyomtatási környezet

Hőmérséklet: 25±5℃;Páratartalom: 45%± 5%.

03 Állítsa be a szabványt

A nyomólap grafikájának és szövegének összhangban kell lennie az előző színekkel, hogy biztosítsa a felülnyomás pontosságát, és a felülnyomás hibája legfeljebb 0,25 mm lehet.

04 Színsorozat nyomtatása

A matt nyomtatás a kiváló minőségű védjegynyomtatáshoz tartozik, amely nemcsak gazdag színeket igényel, hanem bizonyos hamisításgátló funkcióval is rendelkezik, ezért gyakran alkalmazza a többszínű nyomtatás és a különféle nyomtatási módszerek kombinálásának módszerét.

A nyomtatási színsor elrendezésekor a matt tintát az utolsó színes nyomtatásban kell elrendezni.Mint például a fehér, piros, mintás forró bélyegzés és matt hatás nyomtatása, az általános színsorrend az, hogy először fehér és piros tintát, majd forró bélyegzést, végül matt tintát nyomtatnak.Mivel a matt tinta színtelen és átlátszó, arany és ezüst karton felületére van nyomtatva, átadhatja a nyomdaanyagok eredendő fémes fényét, így érheti el a fémmaratást utánzó nyomtatási hatást.Sőt, a matt tinta végső nyomtatása, hanem az előző nyomdafesték színe is.

05 Gyógyítás módja

Nagynyomású higanylámpával térhálósodik.A lámpa élettartama általában 1500-2000 óra, gyakran cserélni kell.

06 Nyomtatási nyomás

Fagyos tintával történő nyomtatáskor a kaparó nyomásának valamivel nagyobbnak kell lennie, mint a közönséges tintáé, és a nyomásnak egyenletesnek kell lennie.

07 Nyomtatási sebesség

A fagyos tinta részecskemérete nagyobb.Annak érdekében, hogy a fagyos tinta teljesen áthatoljon a hálón, a nyomtatási sebességnek kisebbnek kell lennie, mint más tintáké.Általában más színes tinta nyomtatási sebessége 2500 ± 100 / h;A matt tinta nyomtatási sebessége 2300±100 lap/óra.

08 Képernyő követelmények

Általában körülbelül 300 mesh importált sima nylon hálót választanak ki, és a feszítőháló feszültsége egyenletes.A nyomtatási folyamat során szigorúan ellenőrizni kell a nyomólemez deformációját.

5 Gyakori hibák és megoldások

01 A fém szerkezete gyenge

Okok: a hígító hozzáadása nem megfelelő tinta;Az UV-lámpa teljesítménye nem elegendő;Az aljzat anyagának minősége gyenge.

Megoldás: Nyomtatás előtt adjon hozzá hígítóanyagot, fagyos tintával;A hígítószer pontos adagolása és elegendő keverés.A keményedési folyamat során a fényforrás teljesítménytartományát a tintaréteg vastagsága és a könnyű szilárd gép sebessége szerint kell kiválasztani, a fényforrás teljesítménye pedig 0,08 ~ 0,4 kW legyen.Ezen túlmenően, de a szubsztrátum anyagának nagyobb fémes csillogású kiválasztásához is, a felületen nem lehetnek karcolások, megfelelő szakítószilárdsággal és magas hőmérsékleti ellenállással rendelkezik.

02 A csiszolófelület érdes, a részecskeeloszlás pedig egyenetlen

Ok: a nyomtatási nyomás nem egyenletes.

Megoldás: a kaparó hosszának valamivel nagyobbnak kell lennie, mint a nyomathordozó szélessége.Nyomtatáshoz derékszögű lehúzó választható, de a gumikaparó keménysége ne legyen túl magas, az általános keménység HS65.

03 A tinta kiszáradt a képernyőn

Ok: közvetlen természetes fényű képernyő.Mivel a természetes fény sok ultraibolya fényt tartalmaz, könnyen beindítja a festéket a fényérzékenyítő kötési reakcióban.Szennyeződéseket tartalmazó papírfelület vagy tinta.

Megoldás: Kerülje a közvetlen természetes fény hatását;Válasszon nagy felületi szilárdságú papírt;A nyomtatási környezetet tisztán kell tartani.

04 Nyomdaanyag tapadása

Ok: a nyomtatott anyagon lévő tintaréteg nem keményedett meg teljesen.

Megoldás: javítsa a könnyű szilárd gépi lámpacső teljesítményét;Csökkentse a könnyű gép szalagsebességét;Csökkentse a tintaréteg vastagságát, miközben megfelel a nyomtatási követelményeknek.

05 Stick változat

Okok: a papír pozicionálása nem megengedett, a nyomódob papírfogai nem megfelelő beállítása.

Megoldás: Kalibrálja a papírpozícionáló rendszert, állítsa be a papírfogak helyzetét, hogy elkerülje a dob forgását.

06 A nyomtatólemez eltört

Okok: túl nagy a nyomtatási nyomás, a nyújtóháló feszültsége nem egyenletes.

Megoldás: állítsa be egyenletesen a kaparó nyomását;A feszítőhálózat feszültsége egyenletes legyen;A legjobb az importált hálószövetet választani.

A szöveg és a szöveg szélei szőrösek

Ok: A tinta viszkozitása túl nagy.

Megoldás: adjon hozzá megfelelő hígítót, állítsa be a tinta viszkozitását;Kerülje a tintarajzolást.

1 Palapelv