hírek

A háromdimenziós melegbélyegzés a préselés és a melegbélyegzés hatásának kombinációja, amely jó hamisításgátló és művészi hatással rendelkezik, ezért széles körben alkalmazzák.A háromdimenziós melegbélyegzés minőség-ellenőrzése azonban viszonylag összetett probléma.Ez a cikk röviden ismerteti a háromdimenziós melegbélyegzés minőségellenőrzési pontjait és a hibafeldolgozást, a tartalom baráti hivatkozásként:
 
A háromdimenziós melegbélyegzés minősége

Adjon teljes játékot az eloxált és lemezes anyagok jellemzőinek, hogy a berendezés, az anyagok, a környezet, a hőmérséklet, a nyomás, a sebesség és egyéb tényezők, valamint a nyomtatás között a jó kombináció kialakulása, a legjobb folyamategyensúly kialakítása között létrejöjjön egy kielégítő háromdimenziós melegbélyegző termékek.
 
Hot Press Edition

A hagyományos bronzosító lemezhez és dombornyomó lemezhez képest a háromdimenziós melegbélyegző lemez gyártási folyamata ugyanazon a helyen történik, és jelentős különbségek vannak.Mivel a háromdimenziós forróbélyegzés egy forró bélyegzés vagy préselés a folyamat befejezéséhez, ezért a melegsajtolásos változat, mint az egyszerű melegsajtolás és a dombornyomó lemez minőségi szabványai magasabbak, a lemezkészítés követelményei szigorúbbak, a folyamat összetettebb.Például az alsó matrica hagyományos bronzosító változata lapos, nem kell speciálisan elkészíteni, a háromdimenziós melegbélyegzés pedig a háromdimenziós dombormintázat kialakítása miatt, így az alsó matrica nagyon forró nyomású változata kell legyen meleg változata, ami megfelel a hímformázó magasnyomásnak, vagyis az alsó szerszámon lévő mélyedés részének forró nyomását meg kell emelni, és a dudorok magassága és a forró nyomás megfelel a mélyedés mélységének változatának.
A kiváló minőségű forró bélyegzőlap fontos alapja a háromdimenziós melegbélyegző termékek minőségének biztosításának.A melegen sajtolt változatnak jó minőségű fém anyagokból kell készülnie, általában bronzlemezből lézergravírozással.A rozsdamentes acél is a termelés melegsajtolás változata a kiváló anyag, mert nagyon sima felülete, mint a bronz változat, a rozsdamentes acél melegbélyegzés változata a melegbélyegzés szöveg fényessége és definíciója magasabb, a hatása a homorú és domború a nyomás is jobb.
Mivel a melegsajtolásos változat magas hőmérsékleten és nagy nyomáson üzemel, a normál körülmények között nem szembetűnő apró hibák nagy hatással lehetnek a termék minőségére.Ezért a minőség-ellenőrzés melegsajtolásos változatában a kiválóságra kell törekedni, hogy kiküszöböljük a forrásból rejtett minőségi problémákat.
Általánosságban elmondható, hogy a melegsajtolású változatnak egyenletes vastagságúnak kell lennie, mintázatának, a szöveges gravírozásnak tiszta, egyenletes mélységűnek kell lennie;Az alsó szerszám laposnak kell lennie karcolásoktól mentesen, azonos méretűnek, repedésmentesnek, szívósnak kell lennie;A melegen préselt változat és az alsó matrica szabad szemmel nem látható deformáció, összeomlás, buborékok, sorja és egyéb hibák.
 
Elektrokémiai alumínium

Az eloxált minőség közvetlenül meghatározza a háromdimenziós melegbélyegző termékek megjelenését.Az eloxált alumínium minősített minőségén nem lehetnek nyilvánvaló fényes foltok, sötét foltok vagy lézerlemez varrat, a felületi védőréteg sima és átlátszó, nincs köd és szürke jelenség.Az eloxált fény vizsgálatakor nem lehetnek látható fehér foltok, piszkos foltok, ragasztófoltok, homoklyukak és egyéb minőségi hibák.
A megjelenési teljesítmény mellett nagyon fontos az alumínium-oxid megfelelő meleg teljesítménye is.A melegsajtolás minőségét befolyásoló egyik meghatározó tényező, tapadását, lehámlási erejét és ütésállóságát közvetlenül a melegsajtolási teljesítmény határozza meg.Annak érdekében, hogy a legjobb elektrokémiai alumínium az optimális hőteljesítményt tudjon mutatni, nemcsak gondosan kell kiválasztania a papírt, a tintát, a könnyű olajat, a vegyi bevonatokat, például a lakkot, és foglalkoznia kell a forró bélyegzési folyamat paramétereivel is, mint például a hőmérséklet, a sebesség, a nyomás az ésszerű beállításhoz. , azt is meg kell próbálnia melegíteni tömeggyártás előtt, hogy biztosítsa a hozamot, amikor a tömegtermelés.
Az eloxált alumínium megfelelő vasalási tulajdonságainak próbavasalással történő megerősítése mellett speciális műszereket vagy szalagot is kell használni az eloxált alumínium leválási szilárdságának, ütésállóságának és egyéb tulajdonságainak tesztelésére.Ha az eloxált alumínium leválási szilárdsága túl kicsi, a forró sajtolási átviteli folyamat során úgy tűnhet, hogy az alumínium leesik, vagy átviteli problémák merülhetnek fel;Éppen ellenkezőleg, az eloxált nehéz teljesen átvinni, a melegbélyegzés nem jelenik meg a minőségi hibán.Ha az eloxálás ütésállósága gyenge, akkor a homorú és domború sajtolás során az alumínium leejtésének problémája lép fel, és a késztermék teljesítménye a hiányos és sérült melegsajtolási rész.Ezért az alumínium háromdimenziós bélyegzési folyamatának, a hiányos, habosodó, rétegleválási és egyéb minőségi hibák megoldásának elsődleges intézkedése az eloxált alumínium különböző tulajdonságainak teljes körű megértése.A cigarettacsomag háromdimenziós melegbélyegzésének gyártása során általában a holografikus lézerrel eloxált alumíniumot választják, amely magas hőmérséklet-állósággal és hamisításgátlóval rendelkezik.Ez a fajta eloxált alumínium jó húzószilárdsággal és ütésállósággal rendelkezik, nem könnyen deformálódik, és alkalmas a forró sajtolás teljesítményére, így hatékonyan biztosítja a késztermékek minőségét.
 
Ezenkívül a háromdimenziós pozicionáláshoz az eloxált lemez távolságának állandónak kell lennie, nem haladhatja meg a beállított lépésparaméter hibáját (hiba < 0,1 mm).Mert a melegbélyegzési lépésszámításnál a lemeztávolság mint a lézeres szemkövetési pont, még ha csak kis hiba is van, sok forró préselés után igen meglepő lesz a kumulatív hiba, néha akár több tíz centiméter is, ami egy sok anyaghulladék, ezért az eloxált lemez távolságát szigorúan ellenőrizni kell.
 
Működési pontok

A háromdimenziós forró bélyegzés gyártási folyamat, a "forró" és a "nyomás" két szempontból a minőség-ellenőrzés, hogy elkerüljék a rossz tapadás, tinta visszahúzás, forró bélyegzés nem jó minőségű hibák;Kiegyenesíteni az alumínium-oxid ragasztó forró olvadék és tinta, lakk, lakk közötti affinitás kapcsolat;A nyomdagépben minőség-ellenőrzési pontokat is fel kell állítani, különös figyelmet kell fordítani a tinta mennyiségére, a tintaszárító hatásra, a forró préselési folyamatban lévő porpermetezés mennyiségére, valamint szigorú ellenőrzésre, időben megoldani a minőségi problémákat.
 
Hőmérséklet szabályozás
A hőmérséklet-szabályozás kulcsfontosságú pontja a háromdimenziós forró bélyegzés minőség-ellenőrzése, az előmelegítési idő szigorú ellenőrzése, valamint annak biztosítása, hogy a hőmérséklet-emelkedés, esés tartomány és a forró bélyegzés sebessége szinkronban legyen.Az eloxált forró olvadékragasztó bevonat mennyisége nagyon kicsi, így ha enyhe eltérést kap a forró sajtolás hőjénél, az közvetlenül befolyásolja az eloxált alumínium átviteli minőségét.Ezenkívül a fém alumíniumréteg eloxált felületi bevonata is nagyon vékony (vastagsága mindössze 1 ~ 2 μm), és nagyon érzékeny a hőmérséklet-változásokra, ezért gondosan ellenőriznünk kell a forró sajtolás hőmérsékletét.
De a hőmérséklet-szabályozást nem könnyű szabályozni, így a tényleges gyártási folyamatban, gyakran a forró sajtolás hőmérséklet-ingadozásai és néhány minőségi probléma miatt.Például a forró bélyegzés hőmérséklete túl alacsony, az eloxált forró olvadékragasztó olvadása nem elegendő, hajlamos a forró bélyegzésre, hiányos, paszta változat, forró bélyegzés, haj és egyéb minőségi hibák;Ha a forró bélyegzési hőmérséklet túl magas, az eloxált alumíniumréteg felülete megolvad, fröccsenő jelenség, de elszíneződést, felületi ködöt, lézerfényességet és egyéb minőségi hibákat is okozhat.Ezen túlmenően, a habzás, az alumínium, a hámlás és egyéb hibák, valamint a melegbélyegzési hőmérséklet-szabályozás nagy kapcsolata van, a gyártónak a hiba minőségének konkrét teljesítményén kell alapulnia a forró sajtolás hőmérsékletének beállításához.
 
Nyomásszabályozás
Annak érdekében, hogy a háromdimenziós melegbélyegző termékeket és a konkáv és konvex hatás egyszerű nyomású konkáv és domború termékeit összehasonlíthatóvá tegyük, egyidejűleg biztosítani kell a melegsajtolás hatását, a konkáv és konvex nyomásszabályozás minőségét.Mivel a háromdimenziós melegsajtolás egyidejűleg és préselési konkáv és konvex eljárással fejeződik be, a nyomásméret nem csak az anód tapadását befolyásolja, hanem a préselés konkáv és domború hatásával is összefügg, esetenként kibékíthetetlen ellentmondások adódhatnak két.Például a nyomás beállítása egy kicsit nagyobb, növelheti a tapadást az eloxálás a papíron, jó meleg sajtoláshoz, de a préselés során homorú és domború papírkárosodás léphet fel.
Ezért a legjobb melegsajtolási hatás elérése érdekében, ha nem törik össze a papírt, gondosan be kell állítani a nyomást, és ésszerűen be kell állítani a melegpréselési elrendezés magasságát, a homorú és domború alsó szerszám pontos kalibrálását, ügyeljen arra, hogy az összes melegpréselési változat és az alsó szerszámmagasság, síkság egyenletes legyen.Ezen túlmenően, de az alsó matrica nyomkövetésének minőségének ellenőrzése érdekében is, különösen abban az esetben, ha az alsó szerszám több tízezerszeres ütésállóságnak volt kitéve, különös figyelmet kell fordítani az alsó szerszám deformációs fokának és szívósságának ellenőrzésére, és a kopott alsó szerszám időben történő cseréje.
 
Hibakezelés
A háromdimenziós melegsajtolás gyártási folyamata során minőségi hibák bármikor előfordulhatnak, amelyeket időben orvosolni kell.Ezek közül az eloxált tinta alkalmassága szorosan összefügg a fő hibákkal, beleértve az eloxált tapadást, a tinta visszahúzását, a forró bélyegzést, a hiányos alumíniumot és így tovább.
 
A Rosszhoz kötve
A háromdimenziós melegsajtolás gyártási folyamatában az eloxált tapadás meghibásodása gyakran a következő két vonatkozásban mutatkozik meg, ennek okai is eltérőek.
Az egyik az, hogy az eloxált alumíniumot nem lehet szilárdan ráragasztani a nyomtatási felületre, sőt teljesen melegsajtolás is előfordulhat, és a szalag meghúzásakor megjelenik az alumínium vagy a nagy hiányosság jelensége.Végső soron ez az eloxált alumínium gyenge tapadásának köszönhető, jelenleg az eloxált alumínium megfelelő melegítési teljesítményének javítására, vagy az új eloxált alumínium cseréjére van szükség.
A másik a forró bélyegzés, miután az eloxált alumíniumot szilárdan fel lehet ragasztani a nyomtatási felületre, de lesz tintavisszahúzási jelenség.Ezt a jelenséget a tinta gyenge tapadása okozza, valamint a tinta és a papír nyomtatási alkalmazkodóképessége és a tinta száradása nem kapcsolódik teljesen más tényezőkhöz, jelenleg javítanunk kell a nyomdafestéken és a papír alkalmazkodóképességén, vagy módosítanunk kell a tinta száradási sebességét .
 
Hot Stamping Lose

A melegbélyegzési veszteség fő okai a következők: túl sok por van a nyomtatás felületén, ami a leggyakoribb ok;Kettő, hogy a tinta nem száradt meg teljesen a forró bélyegzésen;Harmadszor, a festékréteg felületét védőlakk-, lakk- és egyéb gyantabevonat-réteggel vonják be, hogy ne legyen „affinitás”.Találkozás forró bélyegzés nem a minőségi problémák, meg kell haladni a valóságból, konkrét problémák konkrét elemzést, ne rohanjon forró bélyegzés, hogy megakadályozzák a nagy mennyiségű hulladék minőségi balesetek.