hírek

A nyomtatott anyagokban van bizonyos színkülönbség, csak a tervvázlat színéhez közeli nyomtatványt készíthetünk bizonyos tapasztalatok és megítélés alapján.Tehát hogyan lehet szabályozni a színkülönbséget, hogy a nyomdaterméket a tervvázlat színéhez közelítse?Az alábbiakban ossza meg, hogyan szabályozhatja a színkülönbséget hat szemponton keresztül, a tartalom az ismerősök számára:

SzínDeltérés 

A színkülönbség a színkülönbség.A mindennapi életben a színkülönbség, amelyet gyakran mondunk, a szín inkonzisztenciájának jelenségére utal, amikor az emberi szem megfigyeli a terméket.Például a nyomdaiparban a nyomtatott anyagok és az ügyfelek által biztosított szabványminta közötti színkülönbség.

A színkülönbség szabályozásához hat szempontra kell figyelni: nyomtatási színpaletta, nyomdafesték kaparó, viszkozitásszabályozás, gyártási környezet, alapanyagok és minőségtudatosság.

01 ColorBhitelezésLtinta  

A nyomtatási színpaletta hivatkozás a teljes színkülönbség-beállítás alapvető tartalma.Általánosságban elmondható, hogy sok vállalkozás nyomdatechnikusai csak a tapasztalatra vagy a saját érzéseikre figyelnek a színpalettára, amely nem szabványos és nem is egységes szabvány, hanem csak a nagyon eredeti színpaletta állapotában marad meg, nagyon hétköznapi.Egyrészt nincs hatása a kromatikus aberráció javítására, másrészt nehézkes a színfázis beállítása.Harmadszor, nincs megfelelő készség az alkalmazottak színegyezési képességének alakításában.

A színpalettán különös figyelmet kell fordítani arra, hogy megakadályozzák a különböző gyártók nyomdafesték-rendszerének használatát a színezéshez, jobb, ha ugyanazokat a gyártók nyomdafestékét használják a színezéshez, a színszolgáltatás szükséges ahhoz, hogy teljes mértékben megértsék mindenféle nyomdafesték színfázisát. nyomdafesték fázis, segít a színpaletta vezérlésében.Ha a színbeállítás előtt nyomdafestéket használtak, először győződjön meg róla, hogy tisztázza a nyomdafesték színét, ellenőrizze, hogy a nyomdafesték azonosító kártya pontos-e, jobb, ha a tintakaparót használhatja a kaparó minta megfigyelésének ellenőrzésére, majd adjuk hozzá, adjuk hozzá a súlyt mérlegelés előtt meg kell erősíteni, majd rögzítjük az adatokat.

Ezenkívül a tinta intenzitásának beállításakor a mérési módszert is használhatja a szín beállításához, a kaparáskor a színmintának szimmetrikusnak kell lennie, és meg kell tartania a fehér alját, segítve az egységes szabványmintával való összehasonlítást.Ha a színfázis eléri az egységes standard minta több mint 90%-át, erősítse meg a viszkozitás szabályozását.Elvégezhetjük a hitelesítést, majd finomhangolhatjuk.Érdemes megemlíteni, hogy a színkeverés során az adatok pontosságára különös figyelmet fordítva az elektronikus név pontossága nagyon fontos a későbbi folyamatadat-paraméterek összegzéséhez.Ha a nyomdafesték arányadatait megerősítjük, akkor gyorsan és ésszerűen többszörösen módosíthatja a színt, és elkerülhető a színkülönbség-problémák előfordulása.

Jobb, ha a tintát a rendelési mennyiség nagysága szerint tudjuk párosítani, jobb a színillesztési munkát egyszer elvégezni, megelőzni a többszörös színegyeztetés okozta színeltérést.Ésszerűen csökkentheti a színkülönbséget a maradék nyomdafesték előfordulásával.A színek ellenőrzésekor előfordulhat, hogy a szín még általános fényben is ugyanúgy néz ki, de más fényforrás alatt máshogy néz ki, ezért érdemes egységes szabványos fényforrást használni a színek megtekintéséhez vagy összehasonlításához.

02 NyomtatásSkraper

A nyomdakaparó hatása a színkülönbségre, ha a kaparót a gyártás és a feldolgozás során gyakran mozgatják, a kaparó munkahelyzete megváltozik, ami nem kedvez a nyomdafesték normál átvitelének és színvisszaadásának, valamint a nyomdanyomó nyomásának. a lehúzó nem cserélhető önkényesen.

Gyártás és feldolgozás előtt be kell állítani a szöget és a pozíciót a nyomótekercs képének és szövegének megfelelően.A következő késnek különös figyelmet kell fordítania a kéz tiszta és éles működésére.A kaparó szöge általában 50-60 fok között van.Ezenkívül vágás előtt különös figyelmet kell fordítani annak ellenőrzésére, hogy a kaparó három pontja kiegyensúlyozott-e, és nem lesz hullámtípus, valamint magas és alacsony helyzet, ami nagyon fontos a nyomtatási fázis stabilitása szempontjából.

03 ViszkozitásAkiigazítás

A viszkozitás beállítását gyártás és feldolgozás előtt meg kell erősíteni, lehetőleg a gép várható fordulatszámának megfelelően.Az oldószer hozzáadása után a gépnek várnia kell, és 10 perc elteltével teljes sorrendbe kell állítania a gyártás és a feldolgozás megkezdése előtt.A gyártási feldolgozás felgyorsítása érdekében az ellenőrző gépek termékei megfelelnek a minőségi tudatosság követelményeinek, jelenleg viszkozitás-detektálást végezhetnek, mivel ennek a terméknek az egységes szabványos viszkozitási értéke, ezt az értéket azonnal rögzíteni kell, és az egész terméket az adatok szerint. beállításához ésszerűen csökkentheti a viszkozitás változása által okozott színeltérést.A viszkozitás kimutatásánál különös figyelmet kell fordítani a detektálási képességekre.Általában a nyomdafestékes vödörben vagy a nyomtatótinta-tartályban lévő nyomdafesték a fő észlelőtest.Az észlelés előtt nem.3 viszkozitású poharat meg kell tisztítani a pontos észlelés megkönnyítése érdekében.

Normál gyártás esetén 20-30 percenként javasolt a viszkozitás mintavétele.A kapitány vagy a technikus beállíthatja a viszkozitást a viszkozitásérték változásának megfelelően.A nyomdafesték viszkozitásának beállításakor és az oldószer adagolásakor különös figyelmet kell fordítani arra, hogy a nyomdafestéket ne közvetlenül érintse, hogy megelőzze a nyomdafesték rendszer normál körülmények közötti károsodását, a gyanta és a pigment szétválását, majd a nyomtatást. termék haj, szín reprodukálhatósága nem elég.

04 Termelési környezet

Műhely légnedvesség szabályozása, normál körülmények között 55%-65% a megfelelőbb.

A magas páratartalom befolyásolja a nyomdafesték oldhatóságát, különösen a sekély nettó terület átvitelét nehéz normálisan kimutatni.A levegő páratartalmának ésszerű beállításának, a tintanyomtatási hatásnak és a színbeállításnak jobb szerepe van.

05 Raw Mlégi

Az, hogy a nyersanyag felületi feszültsége minősített, befolyásolja a nyomdafesték nedvesítő és átviteli hatását a hordozón, valamint befolyásolja a nyomdafesték színmegjelenítési hatását a filmen, és ez a színkülönbséget befolyásoló tényezők egyike. .Az alapanyagok minőségének biztosítása a minőségellenőrzés előfeltétele.Nagyon fontos a minősített beszállítók kiválasztása.

06 Minőségtudatosság

Arra utal, hogy a gyártó, feldolgozó és minőségirányítási személyzet érzékeli a termék minőségét.Ennek a felfogásnak nyilvánvalónak kell lennie, tükröződnie kell a munka részleteiben.Tehát a színkülönbség beállítása elsősorban a személyzet minőségtudatosságának irányítását szolgálja, hogy javítsa a kiválóság munkáját, alakítsa ki a termékminőség koncepcióját, például a proofolás során, hogy szigorúan megfeleljen a szabványos mintának, amely több mint 90%-ot ért el. indítsa el a termelést és a feldolgozást, az első darabban, hogy segítse a minőségellenőrző személyzetet az ellenőrzési munka első darabjának megerősítésében.A minőségirányítási rendszer gyártási és feldolgozási teljesítménye során szigorú személyzettel, mint például a nyomdafesték színárnyalatának cseréje a gyártás és a feldolgozás során, különös figyelmet kell fordítani a nyomdafesték-medence részleteire, és különös figyelmet fordítani a padló végeire és a kaparásra. penge klip ott van, és a csere vagy tisztítás, ezek az apró részletek, ha nem fordítanak különös figyelmet a gyártás és a feldolgozás között előfordulhat vegyes színárnyalat, Színelszíneződést, majd kromatikus aberrációt okoz.

A színes nyomtatás elkerülhetetlen, és a kulcs a színkülönbség előfordulásának elkerülése vagy csökkentése, a különböző tényezők fenti részletes elemzésével megtalálhatja a továbbfejlesztett technikát, tovább lehet elkerülni a színkülönbséget, módszert a színkülönbség szabályozására. , csak a forrás- és mintakezelés szabványosításával csökkenthető és elkerülhető a színkülönbség, Csak a gyártás és feldolgozás során a részletes működési és folyamatadatok kezelésére fordítva tudunk jobb termékeket és javítani a vállalkozások átfogó piaci versenyképességét .