hírek

Bevezetés: A nyomtatott anyag fényessége arra utal, hogy a nyomtatott anyag felületének visszaverő képessége a beeső fényre milyen mértékben közelíti meg a teljes tükrözési képességet.A nyomtatott anyagok fényességét elsősorban olyan tényezők határozzák meg, mint a papír, a tinta, a nyomtatási nyomás és az utófeldolgozás.Ez a cikk a tinta nyomtatási fényre gyakorolt ​​hatását ismerteti, és a barátoknak szóló tartalmat ismerteti:
 
A nyomat fényességét befolyásoló tintatényező

Főleg a tintafilm simasága, amit a kötőanyag jellege és mennyisége határoz meg.A tintának egyenletesen eloszlatott finom pigmentet kell tartalmaznia, megfelelő viszkozitású és gyors száradási sebességgel kell rendelkeznie, hogy elkerülje a kötőanyagok túlzott behatolását a papír pórusaiba.Ezen túlmenően, a tintának is jó folyékonysággal kell rendelkeznie, hogy a nyomtatás után sima tintafilm képződjön.
 
01 Tintafilm vastagság
A papír maximális abszorpciós tintakötőjében a fennmaradó kötőanyag továbbra is megmarad a tintafilmben, hatékonyan javíthatja a nyomtatott anyagok fényét.Minél vastagabb a tintafilm, minél több marad a kötőanyag, annál jobban javítja a nyomtatott anyag fényét.
 
A fényesség a tintafilm vastagságával növekszik, bár a tinta ugyanaz, de a különböző papírok által alkotott nyomtatási fényesség a tintafilm vastagságával változik.Ha a tintafilm vékony, a nyomtatott papír fényessége a tintafilm vastagságának növekedésével csökken, ami azért van, mert a tintafólia lefedi magának a papírnak az eredeti, magasabb fényességét, és magának a tintafilmnek a fénye csökken. a papír felszívódásához;A tintafilm vastagságának fokozatos növekedésével a kötőanyag felszívódása alapvetően telítődik, és a kötőanyag felülettartása nő, és a fényesség is javul.
 
A bevonatos kartonpapír nyomtatás fényessége gyorsan növekszik a tintafilm vastagságának növekedésével.Miután a tintafilm vastagsága 3,8 μm-re nő, a fényesség már nem növekszik a tintafilm vastagságának növekedésével.
 
02 Tintafolyékonyság

A tinta folyékonysága túl nagy, pontnövekedés, a nyomatméret növekedése, a festékréteg elvékonyodása, a nyomtatási fényesség gyenge;A tinta folyékonysága túl kicsi, magas fényű, a tinta nem könnyen átvihető, nem kedvez a nyomtatásnak.Ezért annak érdekében, hogy jobb fényes legyen, ellenőriznie kell a tinta folyékonyságát, nem túl nagy nem lehet túl kicsi.
 
03 Tintaszintezés
 
A nyomtatási folyamat során a tinta simasága jó, a fényesség jó;Gyenge szintezés, könnyű rajzolás, gyenge fényesség.
 
 
04 Tinta pigment tartalom
 
A tinta pigment tartalma magas, a tintafilmben nagyszámú kis kapilláris képződhet.Ennek a nagyszámú kis kapillárisnak a képessége a kötőanyag megtartására sokkal nagyobb, mint a papír felületi rostrésének képessége a kötőanyag elnyelésére.Ezért az alacsony pigmenttartalmú tintához képest a magas pigmenttartalmú tinta több kötőanyagot képes megtartani a tintafilmben.A magas pigmenttartalmú tintákat használó nyomatok fényessége magasabb, mint az alacsony pigmenttartalmú nyomatoké.Emiatt a kapilláris hálózat szerkezete között kialakuló festékpigment részecskék a fő tényező, amely befolyásolja a nyomtatott anyagok fényét.

A tényleges nyomtatás során a könnyű olajos módszer használata a nyomat fényének növelésére, ez a módszer teljesen eltér a tinta pigmenttartalmának növelésének módszerétől.Ez a két módszer a nyomtatott anyagok fényének növelésére az alkalmazásban, a tinta összetételétől és a nyomdafesték filmvastagságától függően.
 
A pigmenttartalom növelésének módja korlátozott a színes nyomtatásban a színcsökkentés szükségessége miatt.Kis pigmentrészecskékkel készített tinta, amikor a pigmenttartalom csökken, amikor a nyomat csillogása csökken, csak akkor, ha a tintafilm meglehetősen vastag, hogy nagyobb fényt kapjon.Ezért ebben az esetben a pigmenttartalom növelésének módszerével javítható a nyomtatott anyagok fénye.A pigment mennyisége azonban csak egy bizonyos határig növelhető, különben az lesz az oka, hogy a pigmentrészecskéket nem tudja teljesen befedni a kötőanyag, így a tintafilm felületi fényszórási jelensége felerősödik, de a csillogás csökkenéséhez vezet. a nyomtatott anyagokból.
 
05 A pigmentrészecskék mérete és diszperziója
A diszperziós állapotban lévő pigmentrészecskék mérete közvetlenül meghatározza a tintafilm kapillárisának állapotát.Ha a tintarészecskék kipisilnek, további kis kapillárisok képződhetnek.Növelje a tintafilm azon képességét, hogy megtartsa a kötőanyagot, és javítsa a nyomtatott anyagok fényét.Ugyanakkor, ha a pigment részecskék jól eloszlanak, az elősegíti a sima tintafilm kialakulását, ami javíthatja a nyomtatott anyagok fényét.A pigmentszemcsék diszperzióját korlátozó tényezők a pigmentrészecskék pH-értéke és a tinta illóanyag-tartalma.A pigment pH-értéke alacsony, a tinta illóanyag-tartalma magas, a pigmentrészecskék diszperziója jó.
 
06 Tinta átlátszóság
A nagy átlátszóságú tintafilm kialakulása után a beeső fényt részben visszaveri a tintafilm felülete, a papírfelület másik része, majd visszaverődik, két szűrőszínt képezve, ez az összetett visszaverődésben gazdag színhatás;És az átlátszatlan pigment alkotta tintafilm, annak fényét csak a felület tükrözi, a csillogás hatása biztosan nem olyan átlátszó tinta.
 
07 Csatlakozási anyag sima
A kötőanyag fényessége a fő tényező a tintanyomat-fényezésben.A korai tintakötő főként lenmagolajon, tungolajon, katalpaolajon és más növényi olajokon alapul.A kötőhártya hátsó felületének simasága nem magas, csak zsíros filmfelület, a beeső fény szórt visszaverődése, a lenyomat fényessége gyenge.És most tinta linker gyanta, mint fő komponens, nyomott kötőhártya után a felület simasága magas, a beeső fény diffúz visszaverődése csökken, és a nyomott csillogás többszöröse a korai tintának.
 
08 Oldószer behatolása
A nyomtatás most fejeződött be, mivel a festék száradása és rögzítése nem fejeződött be, ezért a nyomtatási felület fényessége nagyon magas, mint például a bevont papír, a fényes mező részének nyomtatási felülete gyakran 15-20 fokkal magasabb mint a fehér papírfelület, és a felület nedves és fényes.De ahogy a tinta megszárad és megszilárdul, a fényesség lassan csökken.Amikor a tintában lévő oldószer továbbra is a papíron marad, a tinta bizonyos fokú folyékonyságot és nagy simaságot biztosít.Az oldószernek a papírba való behatolásával azonban a felület simaságát a pigmentszemcsék határozzák meg, és ekkor a pigmentszemcsék jóval nagyobbak, mint az oldószermolekulák, ezért a nyomtatási felület simasága a az oldószer penetrációját, és csökkenteni kellett.Ebben a folyamatban az oldószer behatolási sebessége közvetlenül befolyásolja a nyomtatási felület simaságát és fényességét.Ha a beszivárgást lassan hajtjuk végre, és a gyanta oxidációs polimerizációját megfelelő sebességgel hajtjuk végre, akkor a tintafelület meglehetősen magas sima filmkeményedési állapotban tartható.Ily módon a nyomtatási fényesség magasabb szinten tartható.Ellenkezőleg, ha az oldószer gyors behatolása, akkor a gyanta polimerizációs keményedése csak akkor fejezhető be, ha a nyomtatási felület simasága jelentősen csökken, így a nyomat fénye jelentősen csökken.
 
Ezért a papír azonos fényessége esetén minél lassabb a tinta behatolási sebessége, annál nagyobb a nyomtatás fényessége.Még abban az esetben is, ha a fehér fényesség és a tinta áthatolási sebessége azonos, a nyomtatási fényesség eltérő lesz a papíron lévő tinta áthatolási állapota miatt.Általánosságban elmondható, hogy azonos behatolási sebesség mellett a sűrű és finom behatolási állapot jobban elősegíti a nyomtatási fényesség javítását, mint a ritka és durva penetrációs állapot.De a tinta behatolásának és a kötőhártya sebességének csökkentése a nyomtatási fényesség javítása érdekében a hátoldali tinta meghibásodását okozza.
 
09 Tintaszárító forma
Azonos mennyiségű tinta különböző száradási formákkal, a fényessége nem ugyanaz, általában az oxidált kötőhártya száradása, mint az ozmotikus száradás fénye magas, mert az oxidált kötőhártya száradó tintafilm kötőanyag.