hírek

Absztrakt: A melegsajtolási eljárást egyedi felületdekoratív hatása miatt kedvelik az emberek.A melegbélyegzés alapfolyamatából látható, hogy az ideális forróbélyegzési hatás elérése érdekében a melegbélyegzési hőmérsékletet, a forróbélyegzési nyomást, a melegbélyegzési sebességet és az egyéb folyamatparamétereket ésszerűen el kell sajátítani.A bronzosodáshoz kapcsolódó alapanyagok minőségét is garantálni kell.Ez a cikk a bronzosodás hatását befolyásoló releváns tartalmakat osztja meg ismerősei számára:

Bronzosítási folyamat után egy bizonyos hőmérséklet, nyomás forró arany fólia azonnal az aranyozási lemez minta, szöveg csatolva a hordozó felületére.Ban,-benkozmetikai tároló doboznyomtatás, a bronzosító eljárás alkalmazása több mint 85%-ot tesz ki.A grafikai tervezésben a bronzosítás a befejező simítás és a tervezési téma kiemelő szerepét töltheti be, különösen a védjegyek és a bejegyzett nevek esetében a hatás jelentősebb.

01 Az aljzat kiválasztása
Számos hordozót lehet aranyozni, általában papírt, például bevonatos papírt, fehér kartonpapírt, fehér kartonpapírt, szőtt papírt, ofszet papírt és így tovább.De nem minden papír bronzosító hatás ideális, ha a durva, laza papír felülete, például könyvpapír, gyenge ofszetpapír, mert az eloxált réteg nem tud jól tapadni a felületéhez, az egyedi fémes csillogás nem tükröződik jól, vagy akár nem is lehet melegbélyegezni.

Ezért a bronzosító szubsztrátumot sűrű textúrájú, nagy simaságú, nagy felületi szilárdságú papírnak kell kiválasztani, hogy jó melegbélyegzési hatást érjünk el, az egyedi eloxált csillogás teljes mértékben tükröződik.

02 Eloxált modell választása
Az eloxált alumínium szerkezete 5 rétegből áll, nevezetesen: poliészter filmréteg, leváló réteg, színréteg (védőréteg), alumínium réteg és ragasztóréteg.Vannak eloxáltabb modellek, általános L, 2, 8, 12, 15, stb. Az aureát színen kívül több tucat féle ezüst, kék, barna, zöld, élénkvörös.Az eloxált alumínium választása nem csak a megfelelő szín kiválasztásához, hanem a különböző hordozóktól függően is a megfelelő modell kiválasztásához.A különböző modellek, a teljesítménye és a megfelelő forró anyagok választéka is eltérő.Normál körülmények között a papírtermékek melegbélyegzése a leggyakrabban használt 8-as szám, mivel a 8-as számú eloxált alumínium kötési erő mérsékelt, a fényesség jobb, alkalmasabb általános nyomdapapírra vagy polírozott papírra, lakk melegbélyegzésére.Ha kemény műanyagon forró bélyegzést végez, válasszon másik megfelelő modellt, például 15 eloxált alumíniumot.

Az eloxálás minősége elsősorban szemrevételezéssel és tapintással ellenőrizhető, például az eloxálás színe, fényereje és trachoma.Jó minőségű eloxált alumínium színű egységes, forró bélyegzés után sima, nincs trachoma.Az eloxált szilárdság és tömítettség érdekében általában kézzel vagy átlátszó szalaggal dörzsölhető, hogy a felületét ellenőrizni lehessen.Ha az eloxált nem könnyű leesni, az azt jelenti, hogy jobb a szilárdság és a tömítettség, és alkalmasabb kis szövegminták melegbélyegzésére, valamint melegbélyegzésnél nem egyszerű a változat beillesztése;Ha finoman dörzsöli az eloxált alumínium leesett, az azt jelenti, hogy a tömítettsége gyenge, csak ritka szöveg- és minták melegbélyegzésére használható;Ezenkívül ügyelnünk kell az eloxált törött végére, minél kisebb a törött vége, annál jobb.
 
Megjegyzés: az eloxált alumíniumot megfelelően kell tárolni, szellőztetett és száraz helyen kell tárolni, nem keverhető savval, lúggal, alkohollal és egyéb anyagokkal, nedvességállónak, magas hőmérsékletnek, napvédelemnek és egyéb intézkedéseknek kell lennie, ellenkező esetben az eloxált alumínium lerövidíti az élettartamot.
 
03 Forró bélyegzőlemez gyártás
A melegbélyegző lemez általában réz, cink és gyanta változat, viszonylagosan a legjobb réz, cink mérsékelt, kissé gyenge gyanta változat.Ezért finom melegsajtoláshoz lehetőleg rézlemezt kell használni.A melegsajtoló lemezhez a felületnek simanak kell lennie, a grafikus vonalak tiszták, a szélek tiszták, nem lyukas és sorja.Ha a felület enyhén egyenetlen vagy enyhe kaparás, bolyhosodás, finom szénnel finoman töröljük át, simává varázsoljuk.

A forró bélyegzőlemez korróziós lemezének mélységének enyhén mélynek kell lennie, legalább 0,6 mm-rel, a lejtőnek körülbelül 70 fokosnak kell lennie, hogy a forró bélyegzési grafika tiszta legyen, csökkenjen a folyamatos és beillesztett változat előfordulása, és javítsa a nyomtatási sebességet.A melegbélyegzés szavak, vonalak és minták kialakítása nagyon különleges.A szövegnek és a mintának a lehető legmérsékeltebbnek kell lennie, ésszerű sűrűségűnek, például túl kicsinek, túl finomnak, könnyen hiányzik a tolltörés;Túl vastag túl sűrű, könnyen beilleszthető változat.
 
04 Hőmérséklet-szabályozás
A melegbélyegzési hőmérséklet nagy hatással van az olvadó szilikongyanta leválasztott rétegének és a ragasztóanyagnak az olvadási fokára, a forró sajtolás hőmérséklete nem lehet alacsonyabb, mint az eloxált hőmérséklet-tartomány alsó határa, amely az eloxált ragasztóréteg olvadásának legalacsonyabb hőmérsékletét biztosítja .

Ha a hőmérséklet túl alacsony, az olvadás nem elegendő, ezért a forró bélyegzés nem erős, így a nyomat nem erős, nem teljes, nyomtatási hibás vagy elmosódott;Míg az olvadáspont túl magas, túlzott, az elektrokémiai alumínium olvadási vesztesége körüli, és paszta változatot is hoz létre, ugyanakkor a magas hőmérséklet a műgyanta színrétegét és a festék oxidációs polimerizációját okozza, porfirites hólyagot vagy ködöt képezve, és vezet az alumínium-oxid réteghez és a védőréteg felületéhez, készítse el a forró sajtoló termékeket, hogy csökkentsék a fényességet vagy elveszítsék fémes fényüket.
 
Általában az elektromos fűtési hőmérsékletet 80 ~ 180 ℃ között kell beállítani, a forró bélyegzési terület nagy, az elektromos fűtési hőmérséklet viszonylag magasabb;Éppen ellenkezőleg, alacsonyabb.A konkrét helyzetet a nyomólemez tényleges hőmérséklete, az eloxált típus, a kép és a szöveg körülményei és egyéb tényezők alapján kell meghatározni, általában a legalkalmasabb hőmérséklet meghatározására irányuló kísérlet során, a legalacsonyabb hőmérsékletnek kell lennie, és tiszta képet nyomtathat. és a szövegsorok szabványosak.
 
05 Forró bélyegzési nyomás
A forró sajtolás nyomása és az eloxált tapadási szilárdság nagyon fontos.Még ha a hőmérséklet megfelelő is, ha a nyomás nem megfelelő, akkor sem tudja szilárdan tapadni az eloxált felületre és az alapfelületre, vagy fakulás, nyomtatási hiba vagy elmosódás jelenségét idézheti elő;Ellenkezőleg, ha a nyomás túl magas, a bélés és a hordozó kompressziós deformációja túl nagy lesz, ami paszta vagy durva nyomatot eredményez.Ezért gondosan be kell állítani a forró sajtolás nyomását.

A melegbélyegzési nyomás beállításakor a fő szempontot kell figyelembe venni: eloxált tulajdonságok, forró bélyegzési hőmérséklet, forró bélyegzési sebesség, hordozó stb. Általában véve a papír szilárdsága, nagy simasága, vastag tintarétege a nyomtatáshoz és a forró bélyegzési hőmérséklet magas, a lassú, forró sajtolás sebességének kisebbnek kell lennie;Éppen ellenkezőleg, nagyobbnak kell lennie.
 
Ezenkívül a forró bélyegzőlapnak is figyelnie kell arra, hogy sima papírok esetében, mint például: bevont papír, üvegkarton, a legjobb a kemény hátlap kiválasztása, hogy a benyomás tiszta legyen;Ellenkezőleg, gyenge simaság, durva papír esetén a párna a legjobb puha, különösen a melegbélyegzési terület nagyobb.Ezen túlmenően, forró bélyegzés nyomásnak egységesnek kell lennie, ha a próbanyomtatás megállapította, hogy a helyi nyomtatási hibák vagy elmosódás, lehet, hogy itt a nyomás egyenetlen, lehet a lapos pad a papíron, megfelelő beállítás.
 
06 Hot Stamping Speed
Az érintkezési idő és a melegbélyegzési szilárdság bizonyos körülmények között arányos, a melegbélyegzési sebesség pedig meghatározza az eloxált és a hordozó közötti érintkezési időt.A melegbélyegzés sebessége lassú, az eloxált és a hordozó érintkezési ideje hosszú, a kötés viszonylag szilárd, elősegíti a melegbélyegzést;Éppen ellenkezőleg, a forró bélyegzés sebessége, a forró bélyegzés érintkezési ideje rövid, az eloxált, melegen olvadó szilikongyanta réteg és a ragasztó nem olvadt meg teljesen, nyomtatási hibát vagy elmosódást okoz.Természetesen a melegsajtolás sebességének is alkalmazkodnia kell a nyomáshoz és a hőmérséklethez, ha a melegsajtolás sebessége nő, a hőmérsékletet és a nyomást is megfelelően növelni kell.