hírek

Bevezetés: A nyomtatott anyagnak a szöveg felületén és a szöveglenyomatokon keresztül kell megmutatnia értékét, a színtelen átlátszó bevonatréteggel bevont nyomtatott anyag felületén fényt, kiegyenlítést követően a nyomtatott anyag felületén megszáradva vékony réteget képez. és egységes átlátszó fényes réteg feldolgozási technológia.Az üvegezés nem csak a nyomtatott felület fényességét növelheti, megvédheti a nyomtatott szöveget, de nem befolyásolja a papír újrahasznosítását sem.Ez a cikk az üvegezés minőségét befolyásoló tényezők kapcsolódó tartalmát osztja meg ismerősei számára:

Üvegezés

A felső fényt a nyomtatott anyag felületére bevonják (vagy szórják, nyomják) színtelen átlátszó bevonatréteggel, amely száradás után védi és növeli a nyomtatott anyag fényét.A színtelen átlátszó bevonatrétegre bevont (vagy szórással, nyomtatással) nyomtatott anyag felületén a kiegyenlítés, szárítás, préselés, a nyomtatott anyag felületén történő kikeményítés után vékony és egyenletes átlátszó fényes réteget képez, játék fokozza a hordozó felületi simasága, védi az üvegezési eljárásként ismert nyomtatási finom dekorációs feldolgozási funkciót.A nyomtatási folyamat felosztható bevonatüvegezésre, bevonatnyomás-fényre, UV-üvegezésre, gyöngyházfényű pigmentüvegezésre és így tovább.

01 Üvegezési alkalmasság

A nyomtatási fényesség alkalmassága elsősorban a nyomtatópapír és a nyomdafesték hatására vonatkozik.A fő befolyásoló tényező a papír, a tinta és a nyomtatott anyagok kristályosodása.

1) A papír teljesítménye

A nyomtatás minősége attól függ, hogy a papír üvegezésre alkalmas-e.Közülük a simaság és az abszorpciós teljesítmény a fő tényező, amely befolyásolja a papír könnyű alkalmasságát.

A papír simasága

Az úgynevezett simaság a papír felületének egyenletessége.Ha a papír simasága magas, az üvegezési bevonat jól érintkezhet a papír felületével, és a papír felületén laposan folyhat, szárítás után nagy simaságú filmfelületet képezhet, jó üvegezési hatással;Ha a papír simasága alacsony, mert a papír felülete érdes, a simaságkülönbség miatt a papír felülete felszívja az üvegezést, így az üvegezési hatás nem jó, erre a hiányosságra tekintettel először be kell vonni egy réteg ragasztót a nyomtatott anyag felületére, majd az üvegezést.

Papír nedvszívó tulajdonsága

Az úgynevezett abszorpciós teljesítmény, ahogy a név is sugallja, a papír abszorpciós tinta összekötő anyag és oldószer teljesítménye.A papírrost kapilláris abszorpciós képessége és feszültsége határozza meg, hogy a papír felülete erős-e.Ha a papír erős abszorpciós tulajdonságokkal rendelkezik, növeli az üvegezési bevonat viszkozitását.Így a szintező tulajdonság csökken;Ellenkezőleg, ha a papír abszorpciós tulajdonsága gyenge, akkor a fényes bevonat viszkozitása nem növekszik a száradás miatt.Emiatt romlik a megszilárdulás, az áteresztőképesség és a kötőhártya teljesítménye, nehéz jó filmet képezni a nyomtatvány felületén.A probléma megoldásához meg kell hosszabbítani a szintezési időt, és növelni kell a szárítási hőmérsékletet az üvegezés minőségének javítása érdekében.

2) Tintateljesítmény

A tinta teljesítményét tekintve a nyomdafesték minőségét befolyásoló fő tényezők a nedvesítő hatás és a tinta szemcsemérete.Ha a részecskék kicsik és nagy diszperziójúak, a bevonat nyomásának köszönhetően nemcsak jó kiegyenlítéssel és a filmréteg simaságával rendelkezik, hanem éppen ellenkezőleg, a nagyobb részecskék és a rossz szórás növeli a felület érdességét. a tintaréteget.Ezért a tinta kiválasztásakor ügyelnünk kell arra, hogy a tinta jó alkoholállósággal, sav- és lúgállósággal, oldószerállósággal, hőállósággal és egyéb jellemzőkkel rendelkezzen, nemcsak a grafika megváltozásának megakadályozása, hanem a ráncok megjelenésének megakadályozása érdekében is. bőr.Ezenkívül a tinta elszíneződésének megelőzése érdekében gondoskodnia kell arról, hogy erős tapadású és fényes legyen.

3) Nyomtatási kristályosítás

A nyomtatási kristályosodás fő oka az, hogy a nyomtatást túl sokáig használják, vagy a háttérben túl sok tintát adnak hozzá, így a papírfesték felületén megjelenik a film kristályosodási jelensége, majd a bevonathoz és a festékréteghez vezet. a tapadási teljesítmény csökken, és végül megjelennek a „gödrös” és „arc” és egyéb minőségi problémák.

Erre a problémára való tekintettel általában úgy járunk el, hogy tejsavat (5%) teszünk az üvegbevonatba, és az egyenletes elkeverés lehet az üvegezés.

02 Bevonat tulajdonságai

Általában a bevonat viszkozitása, felületi feszültsége és illékonysága befolyásolja a nyomtatás minőségét.A bevonat viszkozitása szempontjából annak nagy vagy kicsi viszkozitási értéke a nyomtatási felület bevonatának kiegyensúlyozatlanságához vezethet, ezáltal befolyásolja az üvegezés minőségét.A bevonat szükségessége miatt a nyomtatott felület állapota gyakran eltérő, így a viszkozitási érték is eltérő, ami a bevonatolástól, szárítástól és préseléstől, valamint egyéb viszkozitásmódosítási folyamatoktól megköveteli a bevonat viszkozitási értékének meghatározását, annak érdekében, hogy az üvegezés viszkozitásértékének különböző folyamatainak alkalmazkodóképessége.A bevonat felületi feszültsége szempontjából a különböző bevonattípusok miatt a felületi feszültség értéke nem azonos, így a filmhatás utáni nedvesítési, merítési, tapadási és bevonatnyomás nem azonos.A bevonat felületi feszültségének és a nyomtatási felület nedvesítési nehézségének mérete fordítottan arányos, minél kisebb a felületi feszültség, annál egyenletesebb és simább a filmfelület által kialakított bevonatkiegyenlítés, ellenkezőleg, ha a bevonat felületi feszültsége a nyomdafesték film felületi feszültsége , majd bevont után a nyomtatási felület nemcsak zsugorodik, hanem a trachoma lokális kialakulásában is.

A bevonat illékony oldószeréből, az eltérő bevonatformula miatt, így a bevonat oldószer típusa, aránya és bevonata, valamint a száradási párolgási sebesség nem azonos.Főleg az oldószer elpárolgási sebessége, saját természetén túl szorosan összefügg a levegő páratartalmával és annak áramlásával, a környezeti hőmérséklettel és a levegő érintkezési felületének nagyságával és sok más tényezővel is.Az oldószer túl gyors párolgási sebessége csökkenti a bevonat kiegyenlítését, és csíkozások, trachoma és egyéb minőségi hibák jelennek meg, sőt páralecsapódást is okozhatnak, az üvegezés a fólia szárítása után fekete lesz, vagy akár repedés jelenség;A bevonat párolgási sebessége túl lassú ahhoz, hogy befolyásolja a bevonat száradását, és a kötőhártya megkeményedése blokkolva van, és rossz a szennyezésállóság.A fenti hiányosságokra tekintettel csökkenteni kell a bevonási arányt, és növelni kell a sütési hőmérsékletet.A fenti elemzés alapján a nyomtatott anyagok üvegezési bevonatának kiválasztásának meg kell felelnie a tudományos és gyakorlati, gazdasági és ésszerű elveknek, valamint a nyomtatott anyagnak saját üvegezési alkalmasságával, bevonatteljesítményével, technológiájával, száradási sebességével és bevonási környezetével és egyéb tényezők, a nyomtatott anyagok bevonatának tudományos és ésszerű kiválasztása

03 Bevonási folyamat

A bevonási folyamat szempontjából a nyomtatás minőségét befolyásoló tényezők elsősorban a bevonat mennyisége, a száradási körülmények és a bevonat sebessége.

A bevonat mennyiségét tekintve a bevonóhenger és a mérőhenger közötti rés nagysága elsősorban a bevonat mennyiségének beállítására szolgál.Az, hogy a „két henger” közötti hézag ésszerű-e vagy sem, közvetlenül befolyásolja a bevonat egyenletességét, felületi fényét és simaságát.Ezért az üvegezésnél kombinálni kell az aljzat tényleges nedvszívó tulajdonságaival az ár beállításához és a bevonat méretének meghatározásához.A száradási feltételek és a bevonat sebessége szempontjából a száradási idő és a szükséges hőmérséklet képezte a száradási feltételeket, a száradási feltételek meghatározását pedig a bevonat típusa, bevonási sebessége, bevonat mennyisége és a nyomtatott anyagok felületi tulajdonságai alapján kell figyelembe venni.Például a bevonat ésszerűségének biztosítása alapján, ha a bevonat sebessége gyorsabb, lerövidíti az aljzat és a bevonóhenger közötti érintkezési időt, és csökken a bevonat abszorpciója, majd csökkenti a fényerőt. a bevonatról.

04 Berendezés

A berendezés komoly hatással van a nyomtatási anyagok minőségére, sőt a nyomdai anyagok közvetlen selejtének jelenségéhez vezethet, nemcsak az erőforrások pazarlásához, különösen javítja a vállalkozások termelési költségeit, hanem befolyásolja a vállalkozások gazdasági előnyeit is.

Ezért a vállalkozások amellett, hogy a berendezések használata, hogy erősítse a képzés a szakmai készségek az üzemeltetők, javítja a szakmai és műszaki színvonalát az üzemeltetők, hanem össze kell kapcsolni a tényleges vállalati célzott berendezésválasztás.Ennek oka, hogy a különböző nyomdaanyagok, termékek, folyamatok és eltérő minőségi fokozatok és környezetvédelmi igények miatt a berendezések kiválasztása nem egyforma.Figyelembe véve a fenti tényezőket a vállalkozás gazdasági erejének, a meglévő konfigurációnak és a termékfeldolgozásnak stb. kombinációja alapján. A tényleges helyzet, annak érdekében, hogy az üvegezés minőségét a lehető legjobban biztosítsa a tudományos és ésszerű polírozás bevezetése mellett. berendezések, a vállalkozás termelési költségeinek csökkentése érdekében, és amennyire lehetséges, a folyamat során a nyomdaipari üvegezés minőségére gyakorolt ​​hatásának ellenőrzésére használt berendezések, különösen a kis linkek ellenőrzése.