hírek

Bevezetés: A kiélezett piaci versenyben az áruk külső imázsa egyre fontosabb, a színes doboz kiváló minőségű, finom, gyönyörűsége miatt a legjobb választás az árucsomagolás külső arculatához, a színes doboz nem csak könnyű súlyú. , könnyen hordozható, széles alapanyagválasztékkal, kiváló környezetvédelemmel rendelkezik.Ez a cikk 8 tényezőt oszt meg, amelyek befolyásolják a színes dobozos nyomtatás minőségét, az ismerősök tartalmát referenciaként:

Színes doboz

A színes doboz a kartonból és a mikrohullámpapírból készült hajtogatott papírdobozra és mikrohullámpapír dobozra vonatkozik.Általában középkategóriás csomagolási módszerként használják, a belső csomagolás és a külső doboz között.

01 A film hatása

A film expozíció utáni előhívási és rögzítési folyamata közvetlenül kapcsolódik a filmen lévő kép élességéhez és kontrasztjához.Ezért a lemez film, a legfontosabb, hogy nézd meg a szöveg és a szöveg része a sűrűség és a szöveg és a szöveg része, és nem szöveges része a kontraszt.Minél nagyobb a sűrűség, annál nagyobb a kontraszt, annál jobb a filmminőség, gyártásával a lemezes nyomtatási minőség garantálható.Ezenkívül a lemezgyártó fóliaalap vastagsága is hatással van a lemezkészítés minőségére, általában a vékony film jobb, mint a vastag fólia.

02 Sun-verzió az Impactról

A nyomtatási folyamat során a fényforrás intenzitása, a fényforrás és a lemez távolsága, valamint az expozíciós idő hossza befolyásolja a nyomtatás minőségét.A fényforrás erős, a távolság rövid és az expozíciós idő viszonylag rövid.A fényforrás gyenge, a távolság nagy és az expozíciós idő viszonylag hosszú.Egy bizonyos fényforrás és távolság mellett, az expozíciós idő növekedésével a film lebomlása a lemez világos részében felerősödik, amíg a filmfelület teljesen le nem bomlik.Ha az expozíciós idő tovább növekszik, az erős sugárzás miatt nem látszik a filmfelület szélének világos része, a fényérzékeny film is fokozatosan bomlásnak indult, így a lemezes grafikai vonalak vékonyak lesznek, sőt töredelmesek, elmosódottak lesznek.Ha az expozíciós idő nem elegendő, az optikai gyógyszerfilm felületének nem grafikus része nem bomlik le teljesen, és a lemez kifejlesztésének nem grafikus része továbbra is a gyógyszerfilm, és a gépi nyomtatás piszkos lesz.Ezen túlmenően, a különböző márkájú nyomdalemez szükséges expozíciós idő nem ugyanaz, ami vonzza az emberek figyelmét.

Ezen túlmenően, a szárító lemez vákuum, a film és a lemez közel az expozíció mértéke a minőségi lemez, ha a paszta nem valódi, a nyomdalemez előfordulhat kettős, kétértelműség és egyéb problémák.

03 A fejlődés hatása

Fejlesztői koncentráció

Az előhívó koncentrációja túl nagy, túl gyorsan fejlődik, könnyen előidézheti a nyomdalemez túlzott fejlődését, vékony szöveg- és szövegsorokat, kis pontvesztést vagy vékony szöveg és szöveg nem tiszta, ami befolyásolja a színes doboz nyomtatási minőségét;Fejlesztői koncentráció túl kicsi, lásd fény bomlása a gyógyszer film felülete nem könnyű tisztítani, könnyen piszkos, amikor a nyomtatás.

Fejlődési idő

A fejlesztési idő túl hosszú, a lemez gyógyszerfilm felülete nem lát fényt, könnyen feloldható, a lemez képe és szövege világos és vékony lesz, így a nyomtatási nyomat nem valós, nem egyértelmű;Fejlesztési idő túl rövid, lásd a fény bomlását a gyógyszer film felülete nem könnyű teljesen tiszta, könnyen piszkos nyomtatás.A megfelelő előhívási idő a nyomdalemez előhívása után van, lásd a fólia felületének könnyű bomlását, csak öblítse le tisztára.Ha a folyadék koncentrációja viszonylag nagy, az előhívási időt ennek megfelelően le kell rövidíteni.Ezzel szemben a fejlesztési időt ennek megfelelően meg kell hosszabbítani.

04 Tintaátviteli effektus

A nyomtatási folyamat valójában a tintaátvitel folyamata, általában véve az ofszet nyomdafesték átviteli sebessége alacsony, körülbelül 38%.A nyomtatólemez tinta érintkezése a takaróval, a tintaátviteli sebesség körülbelül 50%, a takaró és a papír érintkezése, a tintaátviteli sebesség körülbelül 76%.Ezért nagyon fontos a tintaátviteli sebesség szabályozása.A tinta alkalmassága, a tintaegyensúly, a lemez, a takaró teljesítménye és a papír, a nyomdagép befolyásolja a tinta átvitelét.

Tintateljesítmény a tintaátvitelnél

Alacsony viszkozitású, a tinta folyékonysága könnyen átvihető, az átviteli sebesség magas;Magas viszkozitású, alacsony folyékonyságú tintaátviteli sebesség alacsony.A tintaátviteli sebesség javítása érdekében ellenőriznünk kell a tinta viszkozitását és folyékonyságát.A tinta teljesítménye a környezettel is változik, a magas hőmérséklet, a tinta viszkozitása alacsonyabb, az alacsony hőmérséklet, a tinta viszkozitása magasabb.A tényleges gyártás során a tényleges helyzeten kell alapulnia, hogy különböző típusú, típusú és különböző szárítási módokat válasszunk.Ezen túlmenően, a tinta adjunk hozzá megfelelő mennyiségű tinta olajat, beállíthatja a tinta teljesítményét, elősegíti a pont növekedését, javítja a tinta átviteli sebességét.

05 Tintaátviteli teljesítmény

A takarónak jó tintaabszorpcióval és tintaátviteli képességgel kell rendelkeznie, de olaj-, sav-, lúgállósággal, jó rugalmassággal és egyéb jellemzőkkel is kell rendelkeznie.Ha a takarót a nyomtatás után nem tisztítják meg alaposan, a bolyhokba szorult tinta lassan megkeményedik a kötőhártya, a gumifelület bolyhos szerkezete sérül, közvetlenül befolyásolja a takaró tinta sebességét, ezáltal csökkenti a takaró tintaátviteli sebességét .Ezért a nyomtatás után a takarót alaposan ki kell mosni.Ha az állásidő viszonylag hosszú, egy réteg habkő por dörzsölhető a felületre, így a takaró felülete mindig megőrzi az eredeti boholyos szerkezetet, és gondoskodik arról, hogy a takaró jó tintafelvételt és tintaátvitelt biztosítson.

A papírillesztés hatása

A papír alkalmassága elsősorban a simaságban, fehérségben, merevségben és egyéb szempontokban tükröződik.A papír simasága a szükséges tinta viszonylag kicsi;A papír simasága viszonylag nagy mennyiségű tintát igényelt.A nyomtatási folyamat során más-más papír a különböző felületi viszonyoknak megfelelően, a szükséges tintamennyiség ennek megfelelően változik.Ugyanabban a fajtában ugyanaz a mennyiség, azonos árviszonyok, a simaság, a fehérség magasabb a papírnál, mint a simaság, a fehérség alacsonyabb a papírnyomtatási minőség.

06 A lemez alkalmasságának hatása

A lemezalap homok, a hidrofil fémlemez és a polimergyanta filmfelület bevonatának minősége összefügg a nyomdalemez alkalmasságával, befolyásolva a tintaátvitelt és a tintalemez egyensúlyát.A lemezkészítés folyamatában az expozíció, a fejlesztés szintén befolyásolja a lemez teljesítményét.

07 A tintaegyensúly hatása

A tusfestés egyensúlya relatív egyensúly, nem abszolút egyensúly.A berendezés nagy sebességű működése során a nyomólemez grafikus része és a tinta nem grafikus része, valamint a víz, kölcsönös beszivárgás, így a nyomólemez tinta-emulgeálódást eredményez.Ha a víz és a tinta mennyiségét nem megfelelően szabályozzák, az mindenképpen elmélyíti a tinta emulgeálódását, ami elmosódott, piszkos változatot eredményez.A nyomtatást általában a vízmennyiség csökkentésére, a tinta mennyiségének megfelelő növelésére, de néha a tinta mennyiségének csökkentésére is használják.Ezenkívül a tinta emulgeálása a környezeti feltételek változásával változik, a tényleges nyomtatási termelésben a tényleges helyzeten kell alapulnia, meg kell értenie a tinta viszkozitását és a szökőkútoldat pH-értékét a tinta és a víz mennyiségének szabályozásához, hogy a lemez ne homályos verzió, ne piszkos verzió legyen a viszonyítási alap.