vijesti

Za ponijeti: svileni sito kao proizvodnja kozmetičkih materijala za pakiranje vrlo je uobičajen proces grafičkog ispisa, kombinacijom tiskarske boje, sitotiska, opreme za sitotisak, čine da se tinta kroz grafiku na dijelu mreže prenosi na podloge, u tom procesu na promjenu boje sitotiska utjecat će neki čimbenici, ovaj rad dijeli nekoliko čimbenika koji utječu na promjenu boje ispisa, sadržaj za referencu prijatelja:

SvilaSzaslonPrintanje

Proces sitotiska je tinta kroz dio sita nakon curenja na podlogu, ostatak sita je blokiran, tinta ne može proći.Tinta za ispis izlivena na sito, bez vanjske sile pod djelovanjem tinte neće procuriti kroz sito na podlogu, a kada strugač pod određenim pritiskom i nagibom struže tintu, ona će se prenijeti na sljedeću podlogu kroz zaslon za postizanje replikacije slike.

01 TintaMixing

Pod pretpostavkom da je pigment u tinti ispravno raspoređen, tada je uobičajeni razlog za promjenu boje dodavanje otapala.U dobro kontroliranoj radionici tinta bi trebala biti dostupna tiskari kada je spremna, odnosno printer ne bi trebao miješati tintu.U mnogim tvrtkama tinta nije podešena za tisak, već je prepuštena tiskaru, koji dodaje i miješa tintu kako mu odgovara.Na taj se način narušava ravnoteža pigmenta u tinti.Za običnu tintu na bazi vode ili UV tintu, voda u tinti na isti način kao i otapalo u tinti s otapalom, dodavanje vode će učiniti tankim film suhe tinte i utjecati na boju tinte, a zatim smanjiti gustoću od boje.Uzroci takvih problema mogu se dalje pratiti.

U skladištu tinte radnici za usklađivanje tinte ne koriste uređaje za vaganje, oslanjaju se samo na vlastitu prosudbu kako bi dodali pravu količinu otapala, ili na početku miješanja nije prikladno, ili u ispisu količine miješanja tinte, tako da da će miješana tinta proizvesti različite boje.Kada se živi komad kasnije ponovno ispiše, situacija postaje gora i gotovo je nemoguće reproducirati boju ako se ne zabilježe odgovarajući omjeri tinte.

02 Odabir ekrana

Promjer žičane mreže i način tkanja, odnosno običan ili keper, debljina filma tiskarske boje ima veliki utjecaj.Dobavljači sita pružit će detaljne tehničke informacije o ekranu, jednom od najvažnijih teoretskih volumena tinte, predstavlja količinu tinte kroz mrežicu pod određenim uvjetima ispisa, općenito izraženu CM3 /m2.Na primjer, sito od 150 oka/cm s promjerom oka od 31 μm proći će kroz 11 cm3/m2 tinte.Promjer zaslona od 34 μm, 150 oka po kvadratnom metru će proći kroz 6 cm3 tinte, što je ekvivalentno 11 i 6 μm debelom sloju mokre tinte.Može se vidjeti da će 150 mesh ovaj jednostavan prikaz učiniti da dobijete značajno različitu debljinu sloja tinte, rezultat će uzrokovati veliku razliku u boji.

Uz poboljšanje tehnologije sito tkanja, dobiti određeni broj keper sita umjesto običnog sita, iako je ponekad moguće, ali je mogućnost vrlo mala.Ponekad dobavljači sita pohrane neko staro sito od kepera, općenito govoreći, teoretski volumen tinte ovih sita mijenja se za 10%.Ako koristite keper tkani sitotisak fine razine slike, fenomen loma fine linije je više od korištenja običnog sita.

03 ZaslonVerzija odTnapetost

Manja napetost sita dovest će do sporog odvajanja sita od ispisane površine, što će utjecati na tintu koja ostaje na situ i efekt neujednačene boje, tako da se čini da se boja mijenja.Da bi se riješio ovaj problem, potrebno je povećati udaljenost ekrana, odnosno povećati udaljenost između horizontalne ploče ekrana i materijala za tisak.Povećanje neto udaljenosti znači povećanje pritiska strugača, što će utjecati na količinu tinte kroz ekran, što dovodi do daljnjih promjena u boji.

04 Postavljanje odScraper

Što je strugač mekši, to će više tinte proći kroz sito.Što je veći pritisak na strugalo, u tiskanju će se oštrica strugača brže trošiti, što će promijeniti kontaktnu točku strugala i ispisa, što će također promijeniti količinu tinte kroz sito, što će rezultirati promjenama boje.Promjena kuta struganja tinte također će utjecati na količinu prianjanja tinte.Ako strugač radi prebrzo, to će smanjiti debljinu nanesenog sloja tinte.

05 BpotvrditiInk KnifeSetting

Funkcija noža za tintu je ispuniti rupu na ekranu stabilnom količinom tinte.Podešavanje pritiska, kuta i oštrine noža za tintu učinit će rupu mreže previše ili premalo tinte.Pritisak stražnjeg noža za tintu je prevelik, tjerat će tintu kroz mrežicu, što će rezultirati prevelikim prianjanjem tinte.Pritisak noža za nanošenje tinte nije dovoljan, uzrokovat će samo djelomično ispunjenu mrežicu tintom, što će rezultirati nedovoljnim pričvršćivanjem tinte.Brzina rada noža za tintu također je vrlo važna.Ako radi presporo, tinta će se preliti.Ako se radi prebrzo, uzrokovat će ozbiljan nedostatak tinte, sličan učinku promjene brzine strugača.

06 Stroj  Setting

Pažljiva kontrola procesa je najkritičniji čimbenik.Stabilno i dosljedno podešavanje stroja znači stabilnu i dosljednu boju.Ako je podešavanje stroja promjenjivo, tada boja može izmaći kontroli.Ovaj se problem obično javlja kada pisač promijeni smjenu ili kasnije kada pisač promijeni postavke na tiskarskom stroju kako bi odgovarale njegovim ili njezinim navikama, što može uzrokovati promjene boje.Najnoviji višebojni sitotiski eliminiraju tu mogućnost automatskim računalnim upravljanjem.Ove stabilne, dosljedne prilagodbe treba napraviti na tiskarskom stroju i treba ih održavati tijekom cijele operacije ispisa.

07 Tisak  Materijali

Često zanemaren aspekt industrije sitotiska je konzistencija materijala supstrata koji se tiska.Papir, karton i plastika koji se koriste u tiskarstvu općenito se proizvode u serijama.Dobavljač visoke kvalitete može jamčiti dobru glatkoću površine za cijelu seriju isporučenih materijala, ali to nije uvijek slučaj, a svaka mala promjena u procesu može promijeniti boju i završni izgled ovih materijala.Kada se to dogodi, čini se da se boja ispisa mijenja, iako se zapravo ništa ne mijenja tijekom procesa ispisa.

Ovo su praktične poteškoće s kojima se tiskari susreću kada reklamiraju jednu sliku na različitim materijalima, od valovite plastike do umjetničkog kartona.Drugi problem s kojim se često susrećemo je da naš sitotisak sustigne ofsetni tisak slika, ako ne obratimo pažnju na kontrolu procesa, nemamo šanse.Pažljiva kontrola procesa uključuje točno određivanje boje, određivanje boje linije spektrofotometrom i određivanje primarne boje denzitometrom, tako da možemo ispisati slike sa stabilnim i postojanim bojama na različitim materijalima.

08 LdobroSource

Pod različitim izvorima svjetlosti boje izgledaju drugačije, a ljudsko oko je vrlo osjetljivo na te promjene.Taj se učinak može smanjiti osiguravanjem da je pigment koji se koristi za miješanje tinti potpuno iste boje tijekom cijele operacije ispisa.Ovo bi moglo biti katastrofa ako promijenite dobavljača.Određivanje i percepcija boje je vrlo složeno područje, a za najbolju kontrolu mora postojati zatvorena petlja proizvođača tinte, doziranja, probnog određivanja i točnog određivanja tijekom procesa ispisa.

09 Dry

Ponekad se boja promijeni zbog nepravilnog podešavanja sušilice.Tiskanje papira ili kartona, ako je temperatura sušenja previsoka, opća situacija je bijelo žuta.Industriju stakla i keramike najviše muče promjene boje tijekom sušenja ili pečenja.Pigmenti koji se ovdje koriste mijenjaju se iz tiskanih u sinterirane.Na boju ovih sinterova utječe ne samo temperatura pečenja, već i oksidacija ili smanjenje kvalitete zraka u području pečenja.