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गाइड:निर्माता और उपयोगकर्ता दोनों बाहरी पर अधिक से अधिक ध्यान देते हैंपैकेजिंगउत्पादों की, और उच्च अंत पैकेजिंग और व्यक्तिगत पैकेजिंग की एक किस्म के लिए बाजार की मांग बढ़ रही है।उत्पादों के पोस्ट-प्रेस प्रसंस्करण में, यूवी फ्रॉस्टेड प्रिंटिंग ने अपने अद्वितीय मुद्रण दृश्य प्रभाव के लिए बहुत ध्यान आकर्षित किया है, और कॉस्मेटिक्स और स्वास्थ्य देखभाल उत्पादों जैसे पैकेजिंग रंग मुद्रण उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है।यह लेख दोस्तों के संदर्भ के लिए यूवी फ्रॉस्टेड प्रिंटिंग प्रक्रिया की प्रासंगिक सामग्री साझा करता है:

यूवी पाले सेओढ़ लिया मुद्रण

फ्रॉस्टेड प्रिंटिंग पारदर्शी यूवी फ्रॉस्टेड स्याही की एक परत को दर्पण जैसी चमक के साथ एक सब्सट्रेट पर प्रिंट करना है, जिसे यूवी द्वारा ग्राउंड ग्लास जैसी खुरदरी सतह बनाने के लिए ठीक किया जाता है, और ज्यादातर स्क्रीन प्रिंटिंग विधि को अपनाता है।क्योंकि मुद्रित पैटर्न धातु के क्षरण के प्रभाव के समान है, इसमें एक विशेष खुरदरापन है।

1 सिद्धांत

यूवी नकली धातु पाले सेओढ़ लिया स्याही चित्र और पाठ भाग के साथ मुद्रित प्रकाश बिंदु-रिक्त, स्याही फैलाने वाले प्रकाश में छोटे कणों के विपरीत तेज, स्याही के हिस्से के बजाय दांत महसूस करने के बाद चिकनी सतह की तरह, कागज की वजह से और उच्च चमक प्रभाव स्पेक्युलर प्रतिबिंब उत्पन्न करता है और महसूस करता है कि इसमें अभी भी सोने और चांदी के कार्डबोर्ड धातु की चमक है।

2 मुद्रण सामग्री

सोने, चांदी के कार्डबोर्ड और वैक्यूम एल्युमिनेटेड पेपर का आमतौर पर उपयोग किया जाता है, और सतह को उच्च चिकनाई के साथ चिकना होना आवश्यक है, और मुद्रण के बाद दर्पण धातु प्रभाव उत्पन्न किया जा सकता है।

आप सफेद कार्डबोर्ड पर रंगीन पेस्ट को प्रिंट करने की विधि का भी उपयोग कर सकते हैं, यानी कार्डबोर्ड पर सोने या चांदी के रंग के पेस्ट को प्रिंट करने के लिए कोटिंग उपकरण का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन रंग पेस्ट में उच्च रंग बल, एक समान कोटिंग रंग, सादे कपड़े और अच्छा चमक।कंपोजिट गोल्ड और सिल्वर कार्ड पेपर की तुलना में कोटेड गोल्ड और सिल्वर कार्ड पेपर का प्रभाव थोड़ा खराब होता है।

3 यूवी पाले सेओढ़ लिया स्याही

पाले सेओढ़ लिया मुद्रण की प्रक्रिया में, पाले सेओढ़ लिया प्रभाव यूवी पाले सेओढ़ लिया स्याही के विशेष गुणों पर निर्भर करता है।मुद्रण पाले सेओढ़ लिया स्याही एक प्रकार का रंगहीन और पारदर्शी एक-घटक यूवी प्रकाश इलाज स्याही है जिसका कण आकार 15 ~ 30μm है।इसके साथ मुद्रित उत्पादों में स्पष्ट पाले सेओढ़ लिया प्रभाव होता है, और स्याही फिल्म भरी हुई है, त्रि-आयामी भावना मजबूत है, जो उत्पाद ग्रेड में सुधार कर सकती है।

पारंपरिक विलायक-आधारित स्याही के सापेक्ष यूवी पाले सेओढ़ लिया स्याही, अलग फायदे हैं: ठीक मुद्रण पैटर्न, मजबूत त्रि-आयामी भावना;कोई विलायक, उच्च ठोस सामग्री, थोड़ा पर्यावरण प्रदूषण;तेजी से इलाज, ऊर्जा की बचत, उच्च उत्पादन क्षमता;स्याही फिल्म में अच्छा घर्षण प्रतिरोध, विलायक प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध है।

मुद्रण प्रक्रिया के 4 प्रमुख बिंदु

01 प्रिंटर

पंजीकरण की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, यूवी इलाज उपकरण के साथ स्वचालित स्क्रीन प्रिंटिंग उपकरण का उपयोग करना सबसे अच्छा है।

02 मुद्रण वातावरण

तापमान: 25 ± 5 ℃;आर्द्रता: 45% ± 5%।

03 मानक निर्धारित करें

ओवरप्रिंटिंग की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए प्रिंटिंग प्लेट ग्राफिक और टेक्स्ट पिछले रंगों के अनुरूप होना चाहिए, और ओवरप्रिंटिंग की त्रुटि 0.25 मिमी से कम या उसके बराबर होनी चाहिए।

04 मुद्रण रंग अनुक्रम

फ्रॉस्टेड प्रिंटिंग उच्च-ग्रेड ट्रेडमार्क प्रिंटिंग से संबंधित है, जिसमें न केवल समृद्ध रंगों की आवश्यकता होती है, बल्कि एक निश्चित एंटी-जालसाजी फ़ंक्शन की भी आवश्यकता होती है, इसलिए यह अक्सर बहु-रंग मुद्रण और विभिन्न प्रकार के मुद्रण विधियों के संयोजन की विधि को अपनाता है।

मुद्रण रंग अनुक्रम की व्यवस्था करते समय, पाले सेओढ़ लिया स्याही को अंतिम रंग मुद्रण में व्यवस्थित किया जाना चाहिए।जैसे एक सफेद, लाल, पैटर्न गर्म मुद्रांकन और पाले सेओढ़ लिया प्रभाव, सामान्य रंग अनुक्रम पहले सफेद और लाल स्याही, फिर गर्म मुद्रांकन, और अंत में पाले सेओढ़ लिया स्याही मुद्रित करना है।क्योंकि पाले सेओढ़ लिया स्याही रंगहीन और पारदर्शी होती है, जो सोने और चांदी के कार्डबोर्ड की सतह पर मुद्रित होती है, यह मुद्रण सामग्री की अंतर्निहित धातु चमक को प्रसारित कर सकती है, ताकि धातु की नक़्क़ाशी के मुद्रण प्रभाव को प्राप्त किया जा सके।इसके अलावा, पाले सेओढ़ लिया स्याही की अंतिम छपाई, लेकिन यह भी पिछले मुद्रण स्याही रंग।

05 इलाज का तरीका

उच्च दाब पारा लैंप द्वारा ठीक किया गया।दीपक का जीवन आम तौर पर 1500 ~ 2000 घंटे होता है, इसे बार-बार बदलने की आवश्यकता होती है।

06 मुद्रण दबाव

पाले सेओढ़ लिया स्याही छपाई करते समय, खुरचनी का दबाव साधारण स्याही की तुलना में थोड़ा बड़ा होना चाहिए, और दबाव सुसंगत होना चाहिए।

07 मुद्रण गति

पाले सेओढ़ लिया स्याही का कण आकार बड़ा होता है।पाले सेओढ़ लिया स्याही पूरी तरह से जाल में घुसने के लिए, मुद्रण की गति अन्य स्याही की तुलना में कम होनी चाहिए।आम तौर पर अन्य रंग स्याही मुद्रण गति 2500 ± 100 / एच;पाले सेओढ़ लिया स्याही की छपाई की गति 2300±100 शीट/घंटा है।

08 स्क्रीन आवश्यकताएँ

आम तौर पर, लगभग 300 जाल आयातित सादे नायलॉन जाल का चयन किया जाता है, और तनाव नेटवर्क का तनाव एक समान होता है।मुद्रण प्रक्रिया में, मुद्रण प्लेट के विरूपण को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

5 सामान्य दोष और समाधान

01 धातु की बनावट खराब है

कारण: स्याही को पतला करने के लिए उपयुक्त नहीं है;यूवी लैंप की शक्ति अपर्याप्त है;सब्सट्रेट सामग्री की गुणवत्ता खराब है।

समाधान: छपाई से पहले, पाले सेओढ़ लिया स्याही के साथ पतला मिलान जोड़ें;पतला और पर्याप्त हलचल की सटीक खुराक।इलाज की प्रक्रिया के दौरान, स्याही परत की मोटाई और प्रकाश ठोस मशीन की गति के अनुसार प्रकाश स्रोत की शक्ति सीमा का चयन किया जाना चाहिए, और प्रकाश स्रोत की शक्ति 0.08 ~ 0.4 किलोवाट होनी चाहिए।इसके अलावा, लेकिन सब्सट्रेट सामग्री की एक उच्च धातु चमक का चयन करने के लिए, सतह में खरोंच नहीं हो सकती है, और इसमें उपयुक्त तन्य शक्ति और उच्च तापमान प्रतिरोध है।

02 अपघर्षक सतह खुरदरी होती है और कण वितरण असमान होता है

कारण: मुद्रण दबाव सुसंगत नहीं है।

समाधान: खुरचनी की लंबाई प्रिंटिंग सब्सट्रेट की चौड़ाई से थोड़ी अधिक होनी चाहिए।मुद्रण के लिए समकोण खुरचनी का चयन किया जा सकता है, लेकिन रबर खुरचनी की कठोरता बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए, सामान्य कठोरता HS65 है।

03 स्क्रीन पर स्याही सूखी है

कारण: प्रत्यक्ष प्राकृतिक प्रकाश स्क्रीन।प्राकृतिक प्रकाश की वजह से बहुत अधिक पराबैंगनी प्रकाश होता है, फोटोसेंसिटाइज़र इलाज प्रतिक्रिया में स्याही को ट्रिगर करना आसान होता है।एक कागज़ की सतह या स्याही जिसमें अशुद्धियाँ होती हैं।

समाधान: प्राकृतिक प्रकाश के सीधे संपर्क में आने से बचने की कोशिश करें;उच्च सतह ताकत वाला कागज चुनें;मुद्रण वातावरण को साफ रखा जाना चाहिए।

04 मुद्रण पदार्थ आसंजन

कारण: मुद्रित पदार्थ पर स्याही की परत पूरी तरह से ठीक नहीं होती है।

समाधान: प्रकाश ठोस मशीन लैंप ट्यूब की शक्ति में सुधार;प्रकाश मशीन की बेल्ट गति को कम करें;मुद्रण आवश्यकताओं को पूरा करते हुए स्याही की परत की मोटाई कम करें।

05 स्टिक संस्करण

कारण: पेपर पोजीशनिंग की अनुमति नहीं है, ड्रम पेपर दांतों की छाप अनुचित समायोजन।

समाधान: पेपर पोजिशनिंग सिस्टम को कैलिब्रेट करें, पेपर दांतों की स्थिति को समायोजित करें, ताकि ड्रम रोटेशन के साथ पेपर से बचा जा सके।

06 प्रिंटिंग प्लेट टूट गई है

कारण: छपाई का दबाव बहुत बड़ा है, स्ट्रेचिंग नेटवर्क का तनाव एक समान नहीं है।

समाधान: खुरचनी के दबाव को समान रूप से समायोजित करें;तनाव नेटवर्क के तनाव को एक समान रखें;आयातित जालीदार कपड़ा चुनना सबसे अच्छा है।

टेक्स्ट और टेक्स्ट के किनारे बालों वाले हैं

कारण: स्याही की चिपचिपाहट बहुत बड़ी है।

समाधान: उपयुक्त मंदक जोड़ें, स्याही की चिपचिपाहट को समायोजित करें;स्याही खींचने से बचें।

1 Pसिद्धांत