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मुद्रित पदार्थ में एक निश्चित रंग अंतर होता है, हम केवल कुछ अनुभव और निर्णय के अनुसार मुद्रित पदार्थ को डिज़ाइन मसौदे के रंग के करीब बना सकते हैं।तो, रंग अंतर को कैसे नियंत्रित करें, मुद्रण उत्पाद को डिज़ाइन ड्राफ्ट के रंग के करीब बनाएं?दोस्तों के संदर्भ के लिए सामग्री, छह पहलुओं के माध्यम से रंग अंतर को नियंत्रित करने का तरीका नीचे साझा करें:

रंगDइफ्फरेंस 

रंग अंतर रंग में अंतर है।दैनिक जीवन में, रंग अंतर जिसे हम अक्सर कहते हैं, रंग असंगति की घटना को संदर्भित करता है जब मानव आंख उत्पाद को देखती है।उदाहरण के लिए, मुद्रण उद्योग में, मुद्रित पदार्थ और ग्राहकों द्वारा प्रदान किए गए मानक नमूने के बीच रंग में अंतर।

रंग अंतर को नियंत्रित करने के लिए, ध्यान देने के लिए छह पहलू हैं: मुद्रण रंग पैलेट, मुद्रण स्याही खुरचनी, चिपचिपापन नियंत्रण, उत्पादन वातावरण, कच्चे माल और गुणवत्ता जागरूकता।

01 ColorBउधारLस्याही  

मुद्रण रंग पैलेट लिंक संपूर्ण रंग अंतर समायोजन की मुख्य सामग्री है।सामान्य तौर पर, कई उद्यमों के कई प्रिंटिंग तकनीशियन केवल रंग पैलेट के अनुभव या अपनी भावनाओं पर ध्यान देते हैं, जो न तो मानक है और न ही एक समान मानक है, लेकिन केवल बहुत ही मूल रंग पैलेट स्थिति में रहता है, बहुत ही आकस्मिक।एक ओर, रंगीन विपथन के सुधार पर इसका कोई प्रभाव नहीं पड़ता है, और दूसरी ओर, रंग चरण को समायोजित करना मुश्किल होता है।तीसरा, कर्मचारियों की रंग मिलान क्षमता को आकार देने में कोई उपयुक्त कौशल नहीं है।

रंग पैलेट में मुद्रण स्याही प्रणाली के विभिन्न निर्माताओं के रंग के उपयोग को रोकने के लिए विशेष ध्यान देना चाहिए, रंग के लिए मुद्रण स्याही के समान निर्माताओं का उपयोग करना बेहतर है, सभी प्रकार के रंग चरण को पूरी तरह से समझने के लिए रंग सेवा आवश्यक है मुद्रण स्याही चरण, नियंत्रित करने के लिए रंग पैलेट प्रक्रिया में सहायक।यदि रंग समायोजन से पहले किसी मुद्रण स्याही का उपयोग किया जाता है, तो पहले मुद्रण स्याही का रंग स्पष्ट करना सुनिश्चित करें, जांचें कि क्या मुद्रण स्याही पहचान पत्र सही है, नमूना अवलोकन नियंत्रण को स्क्रैप करने के लिए स्याही खुरचनी का उपयोग करने में सक्षम होना बेहतर है, और फिर जोड़ें, वजन जोड़ने से पहले वजन को मजबूत किया जाना चाहिए, फिर डेटा रिकॉर्ड करें।

इसके अलावा, स्याही की तीव्रता को समायोजित करते समय, रंग को समायोजित करने के लिए मापने की विधि का भी उपयोग कर सकते हैं, जब रंग के नमूने को स्क्रैप करना सममित होना चाहिए, और सफेद तल को पकड़ना चाहिए, एकीकृत मानक नमूने के साथ तुलना करने में मदद करना चाहिए।जब रंग चरण समान मानक नमूने के 90% से अधिक तक पहुंच जाता है, तो चिपचिपाहट विनियमन को मजबूत करें।हम अशुद्धि जाँच कर सकते हैं, और फिर हम इसे ठीक कर सकते हैं।यह उल्लेखनीय है कि रंग सम्मिश्रण की प्रक्रिया में डेटा की सटीकता पर विशेष ध्यान देने के लिए, बाद की प्रक्रिया डेटा मापदंडों के सारांश के लिए इलेक्ट्रॉनिक नाम की सटीकता बहुत महत्वपूर्ण है।जब मुद्रण स्याही के अनुपात डेटा को मजबूत किया जाता है, तो यह कई बार रंग को जल्दी और यथोचित रूप से समायोजित कर सकता है, और यह रंग अंतर की समस्याओं की घटना से भी बच सकता है।

आदेश मात्रा के आकार के अनुसार स्याही का मिलान करने में सक्षम होना बेहतर है, रंग मिलान कार्य को एक बार पूरा करना बेहतर है, कई रंग मिलान के कारण रंग विचलन को रोकना।शेष मुद्रण स्याही घटना के साथ रंग अंतर को उचित रूप से कम कर सकता है।रंगों की जांच करते समय, कभी-कभी सामान्य प्रकाश में भी रंग समान दिखता है, लेकिन यह किसी अन्य प्रकाश स्रोत के तहत अलग दिखता है, इसलिए आपको रंगों को देखने या तुलना करने के लिए एक समान मानक प्रकाश स्रोत का उपयोग करना चुनना चाहिए।

02 मुद्रणSक्रेपर

रंग अंतर पर मुद्रण खुरचनी का प्रभाव यदि खुरचनी को अक्सर उत्पादन और प्रसंस्करण में स्थानांतरित किया जाता है, तो खुरचनी की कार्य स्थिति बदल जाएगी, जो मुद्रण स्याही के सामान्य स्थानांतरण और रंग प्रजनन के लिए अनुकूल नहीं है, और दबाव का खुरचनी को मनमाने ढंग से नहीं बदला जा सकता है।

उत्पादन और प्रसंस्करण से पहले, मुद्रण रोल के चित्र और पाठ के अनुसार कोण और स्थिति को समायोजित करना आवश्यक है।अगले चाकू को हाथ की साफ और तेज क्रिया पर विशेष ध्यान देना चाहिए।खुरचनी का कोण आमतौर पर 50-60 डिग्री के बीच होता है।इसके अलावा, काटने से पहले, यह जांचने के लिए विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए कि क्या खुरचनी के तीन बिंदु संतुलित हैं, और कोई तरंग प्रकार और उच्च और निम्न स्थिति नहीं होगी, जो मुद्रण चरण की स्थिरता के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।

03 चिपचिपापनAसमायोजन

उत्पादन और प्रसंस्करण से पहले चिपचिपापन समायोजन को मजबूत किया जाना चाहिए, अधिमानतः अपेक्षित मशीन गति के अनुसार।विलायक जोड़ने के बाद, मशीन को उत्पादन और प्रसंस्करण शुरू करने से पहले 10 मिनट के बाद प्रतीक्षा करनी चाहिए और पूरी तरह से अनुक्रमण करना चाहिए।गुणवत्ता जागरूकता के मानक को पूरा करने के लिए उत्पादन प्रसंस्करण निरीक्षण मशीन उत्पादों में तेजी लाने के लिए, इस समय चिपचिपाहट का पता लगाया जा सकता है, इस उत्पाद के एकीकृत मानक चिपचिपाहट मूल्य के रूप में, यह मान तुरंत और पूरे एकल उत्पाद को डेटा के अनुसार दर्ज किया जाना चाहिए समायोजित करने के लिए, चिपचिपाहट के परिवर्तन के कारण रंग विचलन को यथोचित रूप से कम कर सकता है।चिपचिपाहट का पता लगाने के लिए पता लगाने के कौशल पर विशेष ध्यान देना चाहिए।आमतौर पर, प्रिंटिंग इंक बकेट या प्रिंटिंग इंक बेसिन में प्रिंटिंग इंक मुख्य डिटेक्शन बॉडी है।पता लगाने से पहले, नहीं।सटीक पहचान की सुविधा के लिए 3 चिपचिपापन कप को साफ किया जाना चाहिए।

सामान्य उत्पादन में, यह अनुशंसा की जाती है कि हर 20-30 मिनट में चिपचिपाहट का नमूना लिया जाए।कप्तान या तकनीशियन चिपचिपाहट मूल्य के परिवर्तन के अनुसार चिपचिपाहट को समायोजित कर सकते हैं।मुद्रण स्याही की चिपचिपाहट को समायोजित करते समय और विलायक को जोड़ते समय, विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए कि मुद्रण स्याही को सीधे प्रभावित न करें, ताकि सामान्य परिस्थितियों में मुद्रण स्याही प्रणाली के नुकसान को रोका जा सके, राल और वर्णक को अलग किया जा सके, और फिर मुद्रण उत्पाद बाल, रंग प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता पर्याप्त नहीं है।

04 उत्पादन वातावरण

कार्यशाला हवा नमी विनियमन, सामान्य परिस्थितियों में हम 55% -65% समायोजित अधिक उपयुक्त है।

उच्च आर्द्रता मुद्रण स्याही की घुलनशीलता को प्रभावित करेगी, विशेष रूप से उथले शुद्ध क्षेत्र का स्थानांतरण सामान्य रूप से दिखाना मुश्किल है।हवा की नमी का उचित समायोजन, स्याही मुद्रण प्रभाव और रंग समायोजन में एक बेहतर भूमिका है।

05 Raw Mएटेरियल

क्या कच्चे माल की सतह का तनाव योग्य है, सब्सट्रेट पर मुद्रण स्याही के गीलेपन और हस्तांतरण प्रभाव को प्रभावित करता है, और फिल्म पर मुद्रण स्याही के रंग प्रदर्शन प्रभाव को भी प्रभावित करता है, और रंग अंतर को प्रभावित करने वाले कारकों में से एक भी है। .कच्चे माल की गुणवत्ता सुनिश्चित करना गुणवत्ता नियंत्रण के लिए एक पूर्वापेक्षा है।योग्य आपूर्तिकर्ताओं को चुनना बहुत महत्वपूर्ण है।

06 गुणवत्ता जागरूकता

यह उत्पादन, प्रसंस्करण और गुणवत्ता प्रबंधन कर्मियों द्वारा उत्पाद की गुणवत्ता की धारणा को संदर्भित करता है।यह धारणा स्पष्ट होनी चाहिए, कार्य के विवरण में परिलक्षित होती है।तो रंग अंतर के समायोजन में मुख्य रूप से कर्मचारियों की गुणवत्ता जागरूकता में सुधार करने के लिए मार्गदर्शन करना है, उत्कृष्टता के काम में, उत्पाद की गुणवत्ता की अवधारणा को आकार देना, जैसे कि प्रूफिंग में 90% से अधिक तक पहुंचने वाले मानक नमूने का सख्ती से पालन करना, कर सकते हैं निरीक्षण कार्य के पहले टुकड़े को मजबूत करने के लिए गुणवत्ता निरीक्षण कर्मियों की सहायता के लिए पहले टुकड़े में उत्पादन और प्रसंस्करण शुरू करें।गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के उत्पादन और प्रसंस्करण प्रदर्शन में चालक दल के साथ सख्त, जैसे उत्पादन और प्रसंस्करण में मुद्रण स्याही रंग के प्रतिस्थापन, विशेष रूप से मुद्रण स्याही बेसिन विवरण पर ध्यान देना, और फर्श के सिरों पर विशेष ध्यान देना और उस स्क्रैपिंग ब्लेड क्लिप वहाँ है और प्रतिस्थापन या सफाई में, ये छोटे विवरण, यदि उत्पादन और प्रसंस्करण में विशेष ध्यान नहीं देते हैं, तो मिश्रित रंग रंग, रंग मलिनकिरण और फिर रंगीन विपथन के बीच हो सकता है।

रंग मुद्रण अपरिहार्य है, और रंग अंतर की घटना से कैसे बचें या कम करें, यह महत्वपूर्ण है, विभिन्न कारकों के उपरोक्त विस्तृत विश्लेषण का उपयोग करके, बेहतर तकनीक पा सकते हैं, रंग अंतर से बचने के लिए आगे, रंग अंतर को नियंत्रित करने की विधि केवल स्रोत और नमूना प्रबंधन मानकीकरण पर, रंग अंतर को कम कर सकते हैं और उससे बच सकते हैं, केवल उत्पादन और प्रसंस्करण में विस्तृत संचालन और प्रक्रिया डेटा के प्रबंधन पर विशेष ध्यान देकर हम बेहतर उत्पाद बना सकते हैं और उद्यमों की व्यापक बाजार प्रतिस्पर्धा में सुधार कर सकते हैं .