परिचय: मुद्रित पदार्थ पाठ की सतह और पाठ की छाप के माध्यम से अपना मूल्य दिखाने के लिए है, रंगहीन पारदर्शी कोटिंग की एक परत के साथ लेपित मुद्रित पदार्थ की सतह पर प्रकाश, समतल करने के बाद, मुद्रित पदार्थ की सतह पर सुखाने के लिए एक पतली बनाने के लिए और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की एक समान पारदर्शी चमकदार परत।ग्लेज़िंग न केवल मुद्रित सतह की चमक को बढ़ा सकता है, मुद्रित पाठ की रक्षा कर सकता है, बल्कि कागज के पुनर्चक्रण को भी प्रभावित नहीं करेगा।यह आलेख मित्रों के संदर्भ के लिए ग्लेज़िंग गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारकों की संबंधित सामग्री साझा करता है:
ग्लेज़िंग
ऊपरी प्रकाश मुद्रित पदार्थ की सतह पर रंगहीन पारदर्शी कोटिंग की एक परत के साथ लेपित (या छिड़काव, मुद्रित) होता है, जो सूखने के बाद मुद्रित पदार्थ की चमक को बचाता है और बढ़ाता है।रंगहीन पारदर्शी कोटिंग की एक परत पर लेपित (या स्प्रे, प्रिंटिंग) मुद्रित पदार्थ की सतह पर, एक पतली और समान पारदर्शी चमकदार परत बनाने के लिए मुद्रित पदार्थ की सतह पर समतल करने, सुखाने, दबाने, इलाज करने के बाद, बढ़ाने के लिए खेलते हैं वाहक की सतह की चिकनाई, प्रक्रिया के मुद्रण ठीक सजावट प्रसंस्करण कार्य की रक्षा करती है, जिसे ग्लेज़िंग प्रक्रिया के रूप में जाना जाता है।मुद्रण प्रक्रिया को कोटिंग ग्लेज़िंग, कोटिंग प्रेशर लाइट, यूवी ग्लेज़िंग, पियरलेसेंट पिगमेंट ग्लेज़िंग और इतने पर विभाजित किया जा सकता है।
01 ग्लेज़िंग उपयुक्तता
प्रिंट ग्लोस उपयुक्तता मुख्य रूप से प्रिंटिंग पेपर और प्रिंटिंग स्याही के प्रभाव को संदर्भित करती है।मुख्य प्रभावित करने वाला कारक कागज, स्याही और मुद्रित पदार्थ का क्रिस्टलीकरण है।
1) कागज प्रदर्शन
छपाई की गुणवत्ता इस बात पर निर्भर करती है कि कागज में ग्लेज़िंग की उपयुक्तता अच्छी है या नहीं।उनमें से, चिकनाई और अवशोषण प्रदर्शन कागज प्रकाश उपयुक्तता को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक है।
कागज की चिकनाई
तथाकथित चिकनाई, चिकनी एकरूपता से कागज की सतह का स्तर है।जब कागज की चिकनाई अधिक होती है, तो ग्लेज़िंग कोटिंग कागज की सतह के साथ अच्छे संपर्क में हो सकती है, और कागज की सतह पर सपाट प्रवाहित हो सकती है, सुखाने के बाद एक उच्च चिकनाई वाली फिल्म सतह बन सकती है, जिसमें अच्छा ग्लेज़िंग प्रभाव होता है;जब कागज की चिकनाई कम होती है, क्योंकि कागज की सतह खुरदरी होती है, समतलता अंतर कागज की सतह ग्लेज़िंग कोटिंग को अवशोषित कर लेगी, इसलिए ग्लेज़िंग प्रभाव अच्छा नहीं है, इस कमी को देखते हुए, पहले एक परत के साथ लेपित किया जाना चाहिए मुद्रित पदार्थ की सतह पर चिपकने वाला और फिर ग्लेज़िंग।
कागज अवशोषण संपत्ति
तथाकथित अवशोषण प्रदर्शन, जैसा कि नाम का तात्पर्य है, कागज अवशोषण स्याही सामग्री और विलायक प्रदर्शन को जोड़ने वाला है।पेपर फाइबर की केशिका अवशोषकता और शून्यता यह निर्धारित करती है कि कागज की सतह में मजबूत अवशोषण क्षमता है या नहीं।जब कागज में मजबूत अवशोषण गुण होते हैं, तो यह ग्लेज़िंग कोटिंग की चिपचिपाहट को बढ़ा देगा।इस प्रकार, समतल संपत्ति कम हो जाती है;इसके विपरीत, जब कागज का अवशोषण गुण कमजोर होता है, तो सूखने के कारण ग्लॉस कोटिंग की चिपचिपाहट नहीं बढ़ेगी।इससे जमना, पारगम्यता और कंजंक्टिवा के प्रदर्शन में गिरावट आती है, मुद्रित पदार्थ की सतह पर एक अच्छी फिल्म बनाना मुश्किल होता है।इस समस्या को हल करने के लिए, हमें ग्लेज़िंग गुणवत्ता में सुधार के लिए समतल करने का समय बढ़ाना चाहिए और सुखाने का तापमान बढ़ाना चाहिए।
2) स्याही प्रदर्शन
स्याही प्रदर्शन के संदर्भ में, मुद्रण स्याही गीला प्रभाव और स्याही कण आकार की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक।जब कण छोटे और उच्च फैलाव होते हैं, तो कोटिंग दबाव के प्रभाव के कारण, न केवल अच्छा स्तर होता है, और फिल्म परत की चिकनाई अधिक होती है, इसके विपरीत, बड़े कण और खराब फैलाव, सतह की खुरदरापन को बढ़ाएंगे स्याही की परत।इसलिए, स्याही के चयन में, हमें यह सुनिश्चित करना चाहिए कि स्याही में अल्कोहल प्रतिरोध, एसिड और क्षार प्रतिरोध, विलायक प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध और अन्य विशेषताएं हैं, न केवल ग्राफिक्स के परिवर्तन को रोकने के लिए, बल्कि झुर्रियों की उपस्थिति को रोकने के लिए भी। त्वचा।इसके अलावा, स्याही के रंग की मलिनकिरण को रोकने के लिए, यह सुनिश्चित करना चाहिए कि इसमें मजबूत आसंजन और चमक हो
3) मुद्रण क्रिस्टलीकरण
मुद्रण क्रिस्टलीकरण का मुख्य कारण यह है कि मुद्रण का उपयोग बहुत लंबे समय तक किया जाता है, या पृष्ठभूमि में स्याही बहुत अधिक जोड़ दी जाती है, ताकि कागज की स्याही फिल्म क्रिस्टलीकरण घटना की सतह पर दिखाई दे, और फिर कोटिंग और स्याही परत की ओर ले जाए आसंजन प्रदर्शन कम हो जाता है, और अंत में "खड़ा" और "चेहरा" और अन्य गुणवत्ता की समस्याएं दिखाई देती हैं।
इस समस्या को देखते हुए, आमतौर पर ग्लेज़िंग कोटिंग में लैक्टिक एसिड (5%) डालना और समान रूप से मिश्रण करना ग्लेज़िंग हो सकता है।
02 कोटिंग गुण
आमतौर पर, कोटिंग चिपचिपाहट, सतह तनाव और अस्थिरता मुद्रण की गुणवत्ता को प्रभावित करेगी।कोटिंग की चिपचिपाहट के दृष्टिकोण से, इसकी चिपचिपाहट का मूल्य बड़ा या छोटा होता है, जिससे मुद्रण सतह कोटिंग का असंतुलन हो सकता है, जिससे ग्लेज़िंग की गुणवत्ता प्रभावित होती है।मुद्रित सतह की स्थिति को कोट करने की आवश्यकता के कारण अक्सर अलग होता है, इसलिए चिपचिपापन मूल्य भी भिन्न होता है, जिसे सुनिश्चित करने के लिए कोटिंग के चिपचिपापन मूल्य को निर्धारित करने के लिए कोटिंग, सुखाने और दबाने और चिपचिपाहट परिवर्तन की अन्य प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। ग्लेज़िंग की चिपचिपाहट मूल्य की विभिन्न प्रक्रियाओं की अनुकूलन क्षमता।कोटिंग के सतह तनाव के दृष्टिकोण से, विभिन्न प्रकार के कोटिंग के कारण, सतह तनाव मूल्य समान नहीं होता है, इसलिए फिल्म प्रभाव के बाद गीला, विसर्जन, आसंजन और कोटिंग दबाव समान नहीं होता है।कोटिंग सतह तनाव और मुद्रण सतह गीला करने की कठिनाई का आकार व्युत्क्रमानुपाती होता है, सतह का तनाव जितना छोटा होता है, फिल्म की सतह द्वारा बनाई गई कोटिंग लेवलिंग अधिक समान और चिकनी होती है, इसके विपरीत, अगर स्याही फिल्म सतह तनाव की तुलना में कोटिंग सतह तनाव , फिर मुद्रण सतह के बाद लेपित न केवल सिकुड़ जाएगा, बल्कि ट्रेकोमा के स्थानीय गठन में भी होगा।
कोटिंग के अस्थिर विलायक से, अलग-अलग कोटिंग फॉर्मूला की वजह से, विलायक प्रकार के कोटिंग, अनुपात और कोटिंग और सुखाने की अस्थिरता दर समान नहीं होती है।विशेष रूप से विलायक वाष्पीकरण की दर, इसकी अपनी प्रकृति के अलावा घनिष्ठ संबंध है, लेकिन हवा की नमी और उसके प्रवाह, पर्यावरणीय तापमान और वायु संपर्क सतह के आकार और कई अन्य कारकों के साथ भी घनिष्ठ संबंध है।सॉल्वेंट वाष्पीकरण दर बहुत तेजी से कोटिंग लेवलिंग को कम कर देगी, और स्ट्राइक, ट्रेकोमा और अन्य गुणवत्ता दोष दिखाई देगी, और यहां तक कि नमी संक्षेपण का कारण बनती है, सुखाने के बाद ग्लेज़िंग फिल्म काली या यहां तक कि दरार की घटना दिखाई देगी;कोटिंग सुखाने को प्रभावित करने के लिए कोटिंग वाष्पीकरण दर बहुत धीमी है, और कंजंक्टिवा सख्त अवरुद्ध है और खराब प्रदूषण प्रतिरोध है।उपरोक्त कमियों को देखते हुए, कोटिंग दर को कम किया जाना चाहिए और बेकिंग तापमान को बढ़ाया जाना चाहिए।उपरोक्त विश्लेषण से, मुद्रित पदार्थ ग्लेज़िंग कोटिंग का चयन, वैज्ञानिक और व्यावहारिक, आर्थिक और उचित सिद्धांतों का पालन करना चाहिए, और अपनी ग्लेज़िंग उपयुक्तता, कोटिंग प्रदर्शन, प्रौद्योगिकी, सुखाने की दर और कोटिंग पर्यावरण और अन्य के मुद्रित मामले के साथ संयुक्त होना चाहिए। कारक, मुद्रित पदार्थ कोटिंग का वैज्ञानिक और उचित चयन
03 कोटिंग प्रक्रिया
कोटिंग प्रक्रिया के पहलू में, मुद्रण की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारक मुख्य रूप से कोटिंग मात्रा, सुखाने की स्थिति और कोटिंग दर हैं।
कोटिंग मात्रा के संदर्भ में, कोटिंग रोलर और मापने वाले रोलर के बीच के अंतर का आकार मुख्य रूप से कोटिंग मात्रा के आकार को समायोजित करने के लिए उपयोग किया जाता है।"दो रोलर्स" के बीच का अंतर उचित है या नहीं, इसका सीधा प्रभाव कोटिंग की एकरूपता, सतह की चमक और चिकनाई पर पड़ता है।इसलिए, ग्लेज़िंग में, कीमत को समायोजित करने और कोटिंग के आकार को निर्धारित करने के लिए सब्सट्रेट के वास्तविक अवशोषण गुणों के साथ जोड़ा जाना चाहिए।सुखाने की स्थिति और कोटिंग दर के दृष्टिकोण से, सुखाने का समय और आवश्यक तापमान ने सुखाने की स्थिति का गठन किया, और सुखाने की स्थिति के निर्धारण को कोटिंग के प्रकार, कोटिंग दर, कोटिंग मात्रा और मुद्रित पदार्थ की सतह के गुणों से माना जाना चाहिए।उदाहरण के लिए, यह सुनिश्चित करने के आधार पर कि कोटिंग उचित है, यदि कोटिंग दर तेज है, तो यह सब्सट्रेट और कोटिंग रोलर के बीच संपर्क समय को छोटा कर देगी, और कोटिंग का अवशोषण कम हो जाएगा, और फिर चमक कम हो जाएगी लेप का।
04 उपकरण
मुद्रण सामग्री की गुणवत्ता पर उपकरण का गंभीर प्रभाव पड़ता है, और यहां तक कि मुद्रण सामग्री के सीधे स्क्रैप की घटना को जन्म देता है, न केवल संसाधनों की बर्बादी, विशेष रूप से उद्यमों की उत्पादन लागत में सुधार, बल्कि उद्यमों के आर्थिक लाभों को भी प्रभावित करता है।
इसलिए, ऑपरेटरों के पेशेवर कौशल के प्रशिक्षण को मजबूत करने के लिए उपकरणों के उपयोग के अलावा उद्यमों, ऑपरेटरों के पेशेवर और तकनीकी स्तर में सुधार, लेकिन यह भी उपकरण के वास्तविक उद्यम लक्षित विकल्प के साथ जोड़ा जाना चाहिए।यह विभिन्न मुद्रण सामग्री, उत्पादों, प्रक्रियाओं और विभिन्न गुणवत्ता ग्रेड और पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं के कारण है, उपकरणों का चयन समान नहीं है।उद्यम की आर्थिक ताकत, मौजूदा कॉन्फ़िगरेशन और उत्पाद प्रसंस्करण, आदि के संयोजन के आधार पर उपरोक्त कारकों को ध्यान में रखते हुए, वास्तविक स्थिति, जितना संभव हो सके ग्लेज़िंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वैज्ञानिक और उचित पॉलिशिंग के आधार पर सुनिश्चित करने के लिए उपकरण, उद्यम की उत्पादन लागत को कम करने के लिए, और जहां तक संभव हो उपकरण की प्रक्रिया में मुद्रित पदार्थ ग्लेज़िंग, विशेष रूप से छोटे लिंक नियंत्रण की गुणवत्ता पर इसके प्रभाव को नियंत्रित करने के लिए उपयोग किया जाता है।
पोस्ट करने का समय: सितंबर-11-2021