सार: हाल के वर्षों में, पेपर पैकेजिंग उत्पादों की छपाई में पैंटोंग रंग मुद्रण का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है।पैंटोंग रंग चार रंगों के अलावा अन्य रंग और चार रंगों के मिश्रण को संदर्भित करता है, जिसे विशेष रूप से एक विशिष्ट स्याही से मुद्रित किया जाता है।पैंटोंग रंग मुद्रण प्रक्रिया का उपयोग अक्सर बड़े क्षेत्र के पृष्ठभूमि रंग को मुद्रित करने के लिए पैकेजिंग प्रिंटिंग में किया जाता है।यह पत्र संक्षेप में पैंटोंग रंग मुद्रण नियंत्रण कौशल, दोस्तों के संदर्भ के लिए सामग्री का वर्णन करता है:
पैंटोंग रंग मुद्रण
पैंटोंग रंग मुद्रण मुद्रण प्रक्रिया को संदर्भित करता है जिसमें मूल पांडुलिपि के रंग को दोहराने के लिए पीले, मैजेंटा, सियान और काली स्याही के अलावा अन्य रंगों का उपयोग किया जाता है।
पैकेजिंग उत्पाद या पुस्तकों और पत्रिकाओं के कवर अक्सर अलग-अलग रंगों के समान रंग के ब्लॉक या नियमित क्रमिक रंग ब्लॉक और शब्दों से बने होते हैं।रंगों में विभाजित होने के बाद इन रंग ब्लॉकों और शब्दों को चार प्राथमिक रंगों के साथ ओवरप्रिंट किया जा सकता है, या पेंटोंग रंगों को आवंटित किया जा सकता है, और फिर उसी रंग ब्लॉक में केवल एक पेंटॉन्ग रंगीन स्याही मुद्रित की जा सकती है।मुद्रण की गुणवत्ता में सुधार और ओवरप्रिंट की संख्या को बचाने के व्यापक विचार में, पैंटोंग रंग मुद्रण का चयन किया जाना चाहिए।
1, पैंटोंग रंग का पता लगाना
वर्तमान में, एंटोंग रंग माप और नियंत्रण पर अधिकांश घरेलू पैकेजिंग और प्रिंटिंग उद्यम ज्यादातर पेंटोंग रंग स्याही को तैनात करने के लिए श्रमिकों के अनुभव पर भरोसा करते हैं।इसका नुकसान यह है कि पेंटोंग स्याही का अनुपात पर्याप्त सटीक नहीं है, तैनाती का समय लंबा है, व्यक्तिपरक कारकों का प्रभाव है।कुछ शक्तिशाली बड़े पैकेजिंग और प्रिंटिंग उद्यमों ने इसके प्रबंधन के लिए पेंटोंग रंग स्याही मिलान प्रणाली को अपनाया है।
पेंटोंग रंग स्याही मिलान प्रणाली कंप्यूटर, रंग मिलान सॉफ्टवेयर, स्पेक्ट्रोफोटोमीटर, विश्लेषणात्मक संतुलन, समान रूप से स्याही उपकरण और स्याही प्रदर्शन उपकरण से बना है।इस प्रणाली के साथ, कंपनी द्वारा अक्सर उपयोग किए जाने वाले कागज और स्याही के मापदंडों को डेटाबेस में एकत्र किया जाता है, रंग मिलान सॉफ्टवेयर का उपयोग ग्राहक द्वारा प्रदान किए गए स्पॉट रंग से स्वचालित रूप से मिलान करने के लिए किया जाता है, और CIELAB मान, घनत्व मान और △E हैं स्पेक्ट्रोफोटोमीटर द्वारा मापा जाता है, ताकि पेंटोंग रंग मिलान स्याही के डेटा प्रबंधन को महसूस किया जा सके।
2. पैंटोंग रंग को प्रभावित करने वाले कारक
मुद्रण की प्रक्रिया में, ऐसे कई कारक हैं जो पेंटोंग रंग स्याही उत्पादन में रंगीन विपथन की ओर ले जाते हैं।इन कारकों पर निम्नलिखित अनुभागों में चर्चा की गई है।
रंग पर कागज का प्रभाव:
स्याही की परत के रंग पर कागज का प्रभाव मुख्य रूप से तीन पहलुओं में परिलक्षित होता है:
1) कागज की सफेदी: अलग-अलग सफेदी वाले कागज (या एक निश्चित रंग के साथ) का मुद्रण स्याही परत के रंग प्रदर्शन पर अलग-अलग प्रभाव पड़ता है।इसलिए, वास्तविक उत्पादन में, मुद्रण रंग पर कागज की सफेदी को कम करने के लिए, कागज मुद्रण की समान सफेदी को चुनने का प्रयास करना चाहिए।
2) अवशोषित करने की क्षमता: कागज की अलग-अलग अवशोषित क्षमता के लिए समान परिस्थितियों में मुद्रित एक ही स्याही, अलग-अलग मुद्रण चमक होगी।गैर-कोटिंग पेपर और कोटिंग पेपर की तुलना में, काली स्याही परत ग्रे, सुस्त दिखाई देगी, और रंगीन स्याही परत बहाव का उत्पादन करेगी, सियान स्याही और मैजेंटा स्याही रंग प्रदर्शन से बाहर मिश्रण सबसे स्पष्ट है।
3) चमक और चिकनाई: एक प्रिंट की चमक कागज की चमक और चिकनाई पर निर्भर करती है।प्रिंटिंग पेपर की सतह एक अर्ध-चमकदार सतह है, विशेष रूप से लेपित कागज।
रंग पर भूतल उपचार का प्रभाव:
पैकेजिंग उत्पादों की सतह के उपचार को मुख्य रूप से फिल्म (लाइट फिल्म, मैट फिल्म), ग्लेज़िंग (कवर लाइट ऑयल, मैट ऑयल, यूवी वार्निश) और इसी तरह से कवर किया जाता है।इन सतह के उपचार के बाद प्रिंट, रंग परिवर्तन और रंग घनत्व परिवर्तन के विभिन्न डिग्री होंगे।उज्ज्वल फिल्म को कवर करना, उज्ज्वल तेल और यूवी तेल को कवर करना, रंग घनत्व बढ़ जाता है;मैट फिल्म को कोटिंग करते समय और मैट तेल को कवर करते समय, रंग घनत्व कम हो जाता है।रासायनिक परिवर्तन मुख्य रूप से लेपित गोंद, यूवी बेस ऑयल से आते हैं, यूवी तेल में विभिन्न प्रकार के कार्बनिक सॉल्वैंट्स होते हैं, जो मुद्रण स्याही परत के रंग को बदल देंगे।
सिस्टम अंतर का प्रभाव:
वितरण उपकरण से बना, स्याही का रंग "सूखी" प्रक्रिया है, भागीदारी की प्रक्रिया, पानी और छपाई के बिना "गीली छपाई" प्रक्रिया है, एक गीला तरल मुद्रण प्रक्रिया में शामिल है, इसलिए ऑफसेट प्रिंटिंग स्याही में होने के लिए बाध्य है एक पानी में तेल पायस, स्याही परत में रंगद्रव्य कणों के वितरण राज्य के बाद बदल की वजह से पायस स्याही, बंद रंग का उत्पादन करने के लिए बाध्य है, मुद्रित उत्पाद भी गहरा रंग है, उज्ज्वल नहीं।
इसके अलावा, डिसेलिनेटर और ड्राई डिसेलिनेटर घनत्व के अंतर का रंग पर एक निश्चित प्रभाव पड़ा।पेंटोंग रंग, स्याही परत की मोटाई, वजन स्याही की सटीकता, प्रिंटिंग प्रेस के पुराने और नए स्याही आपूर्ति क्षेत्र के बीच का अंतर, प्रिंटिंग प्रेस की गति, और मिश्रण करने के लिए प्रयुक्त स्याही की स्थिरता प्रिंटिंग प्रेस पर पानी की मात्रा का रंग अंतर पर भी अलग-अलग प्रभाव पड़ेगा।
3, पैंटोंग रंग नियंत्रण
संक्षेप में, यह सुनिश्चित करने के लिए कि एक ही बैच और उत्पादों के विभिन्न बैचों के रंग अंतर राष्ट्रीय मानकों और ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, पैन्टोंग रंग को मुद्रण प्रक्रिया में निम्नानुसार नियंत्रित किया जाता है:
पेंटोंग कलर कार्ड बनाने के लिए
सबसे पहले, ग्राहक द्वारा प्रदान किए गए रंग मानक नमूने के अनुसार, पेंटोंग रंग स्याही का अनुपात देने के लिए कंप्यूटर रंग मिलान प्रणाली का उपयोग करना;फिर स्याही के नमूने से, एक समान स्याही उपकरण के साथ, स्याही प्रदर्शन उपकरण रंग के नमूने के विभिन्न घनत्व "दिखाएँ";फिर राष्ट्रीय मानक (या ग्राहक) के अनुसार सीमा के रंग अंतर आवश्यकताओं पर, स्पेक्ट्रोफोटोमीटर के साथ मानक, उथली सीमा, गहरी सीमा, मुद्रण मानक रंग कार्ड (रंग अंतर मानक से अधिक सही होने की आवश्यकता से अधिक) निर्धारित करने के लिए।रंग कार्ड का आधा हिस्सा साधारण रंग का नमूना है, दूसरा आधा सतह का इलाज रंग का नमूना है, यह गुणवत्ता निरीक्षण के उपयोग को सुविधाजनक बनाने के लिए है।
रंग सत्यापित करें
यह मानते हुए कि कागज रंग अंतर को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक है, इसलिए प्रत्येक मुद्रण से पहले वास्तविक मुद्रण कागज "शो" रंग नमूना का उपयोग करने के लिए, कागज के प्रभाव को खत्म करने के लिए सूक्ष्म सुधार करने के लिए इसके विपरीत रंग कार्ड।
मुद्रण नियंत्रण
प्रिंटिंग मशीन पेंटोंग रंग स्याही परत की मोटाई को नियंत्रित करने के लिए प्रिंटिंग मानक रंग कार्ड का उपयोग करती है, और स्याही के सूखे और गीले रंग घनत्व के अंतर को दूर करने के लिए डेंसिटोमीटर के साथ मुख्य घनत्व मान और रंग के बीके मान को मापने में मदद करती है।
संक्षेप में, पैकेजिंग प्रिंटिंग में, पेंटोंग रंग विपथन के विभिन्न कारण हैं।वास्तविक उत्पादन में विभिन्न कारणों का विश्लेषण करना, समस्याओं को हल करना, न्यूनतम सीमा में विचलन को नियंत्रित करने का प्रयास करना और ग्राहकों को संतुष्ट करने वाले पैकेजिंग प्रिंटिंग उत्पादों का उत्पादन करना आवश्यक है।
पोस्ट करने का समय: फरवरी-02-2021