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परिचय: लेबल हमारे जीवन में हर जगह देखे जा सकते हैं।पैकेजिंग अवधारणा और तकनीकी नवाचार के परिवर्तन के साथ, लेबल कमोडिटी पैकेजिंग का एक महत्वपूर्ण हिस्सा हैं।दैनिक उत्पादन प्रक्रिया में, लेबल प्रिंटिंग रंग की स्थिरता को कैसे बनाए रखा जाए, यह हमेशा उत्पादन ऑपरेटरों के लिए एक कठिन समस्या रही है।कई लेबल प्रिंटिंग उद्यम ग्राहकों की शिकायतों से ग्रस्त हैं या लेबल उत्पादों के रंग अंतर के कारण वापस भी लौटते हैं।फिर, लेबल उत्पादन प्रक्रिया में उत्पाद के रंग की स्थिरता को कैसे नियंत्रित किया जाए?यह लेख कई पहलुओं से आपके साथ साझा करने के लिए, दोस्तों के संदर्भ के लिए गुणवत्ता पैकेजिंग सामग्री प्रणाली की सामग्री:

लेबल

लेबल, जिनमें से अधिकांश मुद्रित सामग्री हैं जिनका उपयोग आपके उत्पाद के बारे में प्रासंगिक जानकारी की पहचान करने के लिए किया जाता है, ज्यादातर पीठ पर स्वयं-चिपकने वाले होते हैं।लेकिन बिना चिपकने वाली कुछ छपाई भी होती है, जिसे लेबल के रूप में भी जाना जाता है।जिस लेबल में गोंद होता है वह लोकप्रिय है "चिपकने वाला स्टिकर"।कैलिब्रेटेड उपकरणों की लेबलिंग राज्य (या प्रांत के भीतर) द्वारा नियंत्रित होती है।लेबल कैलिब्रेटेड उपकरणों के विवरण का स्पष्ट रूप से वर्णन कर सकता है।

1. एक उचित रंग प्रबंधन प्रणाली स्थापित करें

हम जानते हैं कि रंगीन विपथन से पूरी तरह बचना असंभव है।कुंजी यह है कि उचित सीमा के भीतर रंगीन विपथन को कैसे नियंत्रित किया जाए।फिर, लेबल प्रिंटिंग उद्यमों के लिए लेबल उत्पादों की रंग स्थिरता को नियंत्रित करने के लिए महत्वपूर्ण कदम एक ध्वनि और उचित रंग प्रबंधन प्रणाली स्थापित करना है, ताकि ऑपरेटर योग्य उत्पादों के दायरे को समझ सकें।विशिष्ट निम्नलिखित बिंदु हैं।

उत्पाद रंग सीमा निर्धारित करें:

जब हम हर बार एक निश्चित लेबल उत्पाद का उत्पादन करते हैं, तो हमें लेबल उत्पाद के रंग की ऊपरी सीमा, मानक और निचली सीमा पर काम करना चाहिए, और ग्राहक की पुष्टि के बाद इसे "नमूना शीट" के रूप में सेट करना चाहिए।भविष्य के उत्पादन में, नमूना शीट के मानक रंग के आधार पर, रंग का उतार-चढ़ाव ऊपरी और निचली सीमा से अधिक नहीं होगा।इस तरह, लेबल उत्पाद के रंग की स्थिरता सुनिश्चित करते हुए, यह उत्पादन कर्मचारियों को रंग में उतार-चढ़ाव की एक उचित सीमा भी दे सकता है, और उत्पाद के रंग मानक को अधिक संचालन योग्य बना सकता है।

नमूना, निरीक्षण और नमूनाकरण प्रणाली के पहले और अंतिम टुकड़े में सुधार करने के लिए:

रंग मानक के कार्यान्वयन को और सुनिश्चित करने के लिए, लेबल किए गए उत्पादों के रंग के निरीक्षण आइटम को लेबल किए गए उत्पादों के पहले और आखिरी टुकड़ों के नमूना हस्ताक्षर प्रणाली में जोड़ा जाना चाहिए, ताकि उत्पादन प्रबंधन कर्मियों को नियंत्रित करने में सुविधा हो सके। लेबल किए गए उत्पादों का रंग अंतर, और अनुचित लेबल वाले उत्पाद कभी भी निरीक्षण में पास नहीं होंगे।एक ही समय में यह सुनिश्चित करने के लिए निरीक्षण और नमूनाकरण को मजबूत करने के लिए कि लेबल उत्पाद मुद्रण उत्पादन प्रक्रिया समय पर रंग अंतर की उचित सीमा से परे लेबल उत्पादों को ढूंढ और निपट सकती है।

2. मुद्रण मानक प्रकाश स्रोत

कई लेबल प्रिंटिंग उद्यम प्रकाश स्रोत का उपयोग यह देखने के लिए करते हैं कि रंग रात की पाली के दौरान दिन के उजाले में देखे जाने वाले रंग से बहुत अलग है, जिससे मुद्रण रंग में अंतर होता है।इसलिए, यह सुझाव दिया जाता है कि अधिकांश लेबल प्रिंटिंग उद्यमों को प्रकाश के लिए मुद्रित मानक प्रकाश स्रोत का उपयोग करना चाहिए।शर्तों वाले उद्यमों को भी मानक प्रकाश स्रोत बक्से से लैस करने की आवश्यकता होती है, ताकि कर्मचारी मानक प्रकाश स्रोत के तहत लेबल उत्पादों के रंगों की तुलना कर सकें।यह गैर-मानक प्रकाश स्रोत के कारण मुद्रण रंग अंतर समस्या से प्रभावी ढंग से बच सकता है।

3. स्याही की समस्या से रंग में अंतर आएगा

मुझे ऐसी स्थिति का सामना करना पड़ा है: लेबल उत्पादों को ग्राहक के स्थान पर कुछ समय के लिए रखे जाने के बाद, स्याही का रंग धीरे-धीरे बदल गया (मुख्य रूप से लुप्त होती के रूप में प्रकट हुआ), लेकिन उत्पादों के पिछले कई बैचों के लिए एक ही घटना नहीं हुई थी।यह स्थिति आम तौर पर समाप्त स्याही के उपयोग के कारण होती है।साधारण यूवी स्याही का शेल्फ जीवन आमतौर पर एक वर्ष होता है, समय सीमा समाप्त स्याही का उपयोग लेबल उत्पादों को फीका दिखाना आसान होता है।इसलिए, यूवी स्याही के उपयोग में लेबल प्रिंटिंग उद्यमों को स्याही के नियमित निर्माताओं के उपयोग पर ध्यान देना चाहिए, और स्याही के शेल्फ जीवन, समय पर अद्यतन सूची पर ध्यान देना चाहिए, ताकि समाप्त हो चुकी स्याही का उपयोग न किया जा सके।इसके अलावा, मुद्रण उत्पादन प्रक्रिया में स्याही एडिटिव्स की मात्रा पर ध्यान देने के लिए, यदि अत्यधिक स्याही एडिटिव्स के उपयोग से प्रिंटिंग स्याही का रंग भी बदल सकता है।इसलिए, संवाद करने के लिए स्याही योजक और स्याही आपूर्तिकर्ताओं की एक किस्म के उपयोग में, और फिर एडिटिव्स रेंज का सही अनुपात निर्धारित करते हैं।

4. पैनटोन रंग स्याही रंग स्थिरता

लेबल प्रिंटिंग की प्रक्रिया में, पैनटोन स्याही को अक्सर तैयार करने की आवश्यकता होती है, और नमूने के रंग और पैनटोन स्याही के बीच एक बड़ा अंतर होता है।इस स्थिति का मुख्य कारण स्याही अनुपात है।पैनटोन स्याही विभिन्न प्रकार की प्राथमिक स्याही से बनी होती है, और अधिकांश यूवी स्याही पैनटोन रंग प्रणाली होती हैं, इसलिए हम मिश्रण का अनुपात देने के लिए पैनटोन रंग कार्ड के अनुसार पैनटोन स्याही बनाते हैं।

लेकिन यह यहां बताया जाना चाहिए, पैनटोन रंग कार्ड स्याही अनुपात पूरी तरह से सटीक नहीं हो सकता है, अक्सर मामूली अंतर होगा।इस बिंदु पर, प्रिंटर के अनुभव की आवश्यकता होती है, क्योंकि स्याही के रंग के प्रति प्रिंटर की संवेदनशीलता बहुत महत्वपूर्ण है।प्रवीणता स्तर प्राप्त करने के लिए प्रिंटर को अधिक सीखना चाहिए और अभ्यास करना चाहिए, इस क्षेत्र में अनुभव संचित करना चाहिए।यहां मैं आपको याद दिलाना चाहता हूं कि सभी स्याही पैनटोन रंग प्रणाली पर आधारित नहीं होती हैं, जब पैनटोन रंग प्रणाली नहीं होती है तो स्याही पैनटोन रंग कार्ड अनुपात पर आधारित नहीं हो सकती हैं, अन्यथा आवश्यक रंग मिश्रण करना मुश्किल है।

5. प्री - प्रेस प्लेट - मेकिंग और कलर कंसिस्टेंसी

कई लेबल मुद्रण उद्यमों को ऐसी स्थिति का सामना करना पड़ा है: नमूने का पीछा करते समय स्वयं द्वारा मुद्रित लेबल उत्पाद ग्राहकों द्वारा प्रदान किए गए नमूना रंग से बहुत दूर हैं।इनमें से अधिकतर समस्याएं प्रिंटिंग प्लेट डॉट घनत्व और आकार के कारण होती हैं और नमूना डॉट घनत्व और आकार बराबर नहीं होते हैं।ऐसे मामलों में, सुधार के लिए निम्नलिखित चरणों की सिफारिश की जाती है।

सबसे पहले, नमूने में जोड़े गए तार की संख्या को मापने के लिए एक विशेष तार शासक का उपयोग किया जाता है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्लेट में जोड़े गए तार की संख्या नमूने में जोड़े गए तार की संख्या के अनुरूप है।यह चरण बहुत महत्वपूर्ण है।दूसरे, प्रत्येक रंग मुद्रण प्लेट डॉट आकार का निरीक्षण करने के लिए आवर्धक कांच के माध्यम से और नमूना डॉट आकार का संबंधित रंग सुसंगत है, यदि संगत नहीं है, तो आपको समान या अनुमानित आकार में समायोजित करने की आवश्यकता है।

6. फ्लेक्सो प्रिंटिंग रोलर पैरामीटर

कई लेबल प्रिंटिंग उद्यम इस स्थिति के लेबल को प्रिंट करने के लिए फ्लेक्सो प्रिंटिंग उपकरण का उपयोग करते हैं: रंग का नमूना प्रदान करने के लिए ग्राहक का पीछा करते हुए, कोई फर्क नहीं पड़ता कि वह एक ही रंग के स्तर तक या नमूने के करीब नहीं पहुंच सकता है, एक आवर्धक के तहत ग्लास साइट देखने के लिए पाया गया कि ऊपर प्लेट का आकार और घनत्व ग्राहक के नमूने के बहुत करीब है, स्याही रंग का उपयोग समान है।तो रंग अंतर का कारण क्या है?

फ्लेक्सो लेबल उत्पाद रंग स्याही रंग, डॉट आकार और प्रभाव के घनत्व के अलावा, लेकिन एनिलिकॉन रोलर जाल की संख्या और नेटवर्क की गहराई से भी।सामान्य तौर पर, एनिलिकॉन रोलर की संख्या और प्रिंटिंग प्लेट की संख्या और तार का अनुपात 3∶1 या 4∶1 होता है।इसलिए, फ्लेक्सो प्रिंटिंग उपकरण लेबल उत्पादों के उपयोग में, रंग को नमूने के करीब रखने के लिए, प्लेट बनाने की प्रक्रिया के अलावा, नेटवर्क के आकार और घनत्व पर जहां तक ​​संभव हो नमूने के अनुरूप ध्यान देना चाहिए, नमूना लेबल उत्पादों के करीब रंग के परिणाम को प्राप्त करने के लिए इन मापदंडों को समायोजित करके, अनिलॉक्स रोल स्क्रीन घनत्व और छेद की गहराई पर भी ध्यान दें।