સમાચાર

પરિચય: મુદ્રિત દ્રવ્યનું મૂલ્ય ટેક્સ્ટ અને ટેક્સ્ટ ઇમ્પ્રિંટિંગની સપાટી દ્વારા દર્શાવવું છે, રંગહીન પારદર્શક કોટિંગના સ્તરથી કોટેડ મુદ્રિત પદાર્થની સપાટી પર પ્રકાશ, સ્તરીકરણ પછી, મુદ્રિત પદાર્થની સપાટી પર સૂકવીને પાતળું બનાવવા માટે. અને પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીનો સમાન પારદર્શક તેજસ્વી સ્તર.ગ્લેઝિંગ માત્ર મુદ્રિત સપાટીની તેજસ્વીતાને વધારી શકતું નથી, પ્રિન્ટેડ ટેક્સ્ટને સુરક્ષિત કરી શકે છે, પરંતુ કાગળના રિસાયક્લિંગને પણ અસર કરશે નહીં.આ લેખ મિત્રોના સંદર્ભ માટે ગ્લેઝિંગ ગુણવત્તાને અસર કરતા પરિબળોની સંબંધિત સામગ્રી શેર કરે છે:

ગ્લેઝિંગ

ઉપલા પ્રકાશને રંગહીન પારદર્શક કોટિંગના સ્તર સાથે મુદ્રિત પદાર્થની સપાટી પર કોટેડ (અથવા છાંટી, મુદ્રિત) કરવામાં આવે છે, જે સૂકાયા પછી મુદ્રિત પદાર્થની ચમકને સુરક્ષિત કરે છે અને વધારે છે.મુદ્રિત પદાર્થની સપાટી પર રંગહીન પારદર્શક કોટિંગના સ્તર પર કોટેડ (અથવા સ્પ્રે, પ્રિન્ટીંગ) પાતળું અને એકસમાન પારદર્શક તેજસ્વી સ્તર બનાવવા માટે છાપેલ પદાર્થની સપાટી પર સ્તરીકરણ, સૂકવણી, દબાવીને, ક્યોર કર્યા પછી, વધારવા માટે રમો. વાહકની સપાટીની સરળતા, પ્રક્રિયાના પ્રિન્ટિંગ ફાઇન ડેકોરેશન પ્રોસેસિંગ ફંક્શનને સુરક્ષિત કરે છે, જેને ગ્લેઝિંગ પ્રક્રિયા તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયાને કોટિંગ ગ્લેઝિંગ, કોટિંગ પ્રેશર લાઇટ, યુવી ગ્લેઝિંગ, પર્લેસન્ટ પિગમેન્ટ ગ્લેઝિંગ અને તેથી વધુ વિભાજિત કરી શકાય છે.

01 ગ્લેઝિંગ યોગ્યતા

પ્રિન્ટ ગ્લોસ યોગ્યતા મુખ્યત્વે પ્રિન્ટિંગ પેપર અને પ્રિન્ટિંગ શાહીની અસરનો સંદર્ભ આપે છે.મુખ્ય પ્રભાવક પરિબળ કાગળ, શાહી અને મુદ્રિત પદાર્થનું સ્ફટિકીકરણ છે.

1) પેપર કામગીરી

પ્રિન્ટીંગની ગુણવત્તા તેના પર આધાર રાખે છે કે શું કાગળમાં સારી ગ્લેઝિંગ યોગ્યતા છે.તેમાંથી, સરળતા અને શોષણ પ્રદર્શન એ કાગળના પ્રકાશની યોગ્યતાને અસર કરતું મુખ્ય પરિબળ છે.

કાગળની સરળતા

કહેવાતી સરળતા, સરળ એકરૂપતા બંધ કાગળ સપાટી સ્તર છે.જ્યારે કાગળની સરળતા વધારે હોય છે, ત્યારે ગ્લેઝિંગ કોટિંગ કાગળની સપાટી સાથે સારા સંપર્કમાં હોઈ શકે છે, અને કાગળની સપાટી પર ફ્લેટ વહે છે, સૂકાયા પછી સારી ગ્લેઝિંગ અસર સાથે ઉચ્ચ સરળતાવાળી ફિલ્મ સપાટી બનાવી શકે છે;જ્યારે કાગળની સરળતા ઓછી હોય છે, કારણ કે કાગળની સપાટી ખરબચડી હોય છે, સપાટતા તફાવત કાગળની સપાટી ગ્લેઝિંગ કોટિંગને શોષી લેશે, તેથી ગ્લેઝિંગ અસર સારી નથી, આ ઉણપને ધ્યાનમાં રાખીને, પ્રથમ સ્તર સાથે કોટિંગ કરવું જોઈએ. પ્રિન્ટેડ પદાર્થની સપાટી પર એડહેસિવ અને પછી ગ્લેઝિંગ.

પેપર શોષણ ગુણધર્મ

કહેવાતા શોષણ પ્રદર્શન, નામ પ્રમાણે, પેપર શોષણ શાહી જોડતી સામગ્રી અને દ્રાવક કામગીરી છે.પેપર ફાઇબરની રુધિરકેશિકા શોષણક્ષમતા અને રદબાતલ નક્કી કરે છે કે કાગળની સપાટી મજબૂત શોષણક્ષમતા ધરાવે છે કે કેમ.જ્યારે કાગળમાં મજબૂત શોષણ ગુણધર્મો હોય છે, ત્યારે તે ગ્લેઝિંગ કોટિંગની સ્નિગ્ધતામાં વધારો કરશે.આમ, સ્તરીકરણની મિલકતમાં ઘટાડો થાય છે;તેનાથી વિપરિત, જ્યારે કાગળની શોષણની મિલકત નબળી હોય છે, ત્યારે ગ્લોસ કોટિંગની સ્નિગ્ધતા સુકાઈ જવાને કારણે વધશે નહીં.આનાથી ઘનતા, અભેદ્યતા અને કોન્જુક્ટીવા પ્રભાવમાં ઘટાડો થાય છે, પ્રિન્ટેડ પદાર્થની સપાટી પર સારી ફિલ્મ બનાવવી મુશ્કેલ છે.આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, ગ્લેઝિંગની ગુણવત્તા સુધારવા માટે આપણે સ્તરીકરણનો સમય લંબાવવો જોઈએ અને સૂકવણીનું તાપમાન વધારવું જોઈએ.

2) શાહી પ્રદર્શન

શાહી કામગીરીના સંદર્ભમાં, પ્રિન્ટીંગ શાહી ભીની અસર અને શાહી કણોના કદની ગુણવત્તાને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળો.જ્યારે કણો નાના હોય છે અને ઉચ્ચ વિખેરી નાખે છે, ત્યારે કોટિંગ દબાણની અસરને લીધે, માત્ર સારી સ્તરીકરણ જ નથી, અને ફિલ્મ સ્તરની સરળતા વધારે છે, તેનાથી વિપરીત, મોટા કણો અને નબળા ફેલાવો, સપાટીની ખરબચડીમાં વધારો કરશે. શાહી સ્તર.તેથી, શાહીની પસંદગીમાં, આપણે ખાતરી કરવી જોઈએ કે શાહીમાં સારી આલ્કોહોલ પ્રતિકાર, એસિડ અને આલ્કલી પ્રતિકાર, દ્રાવક પ્રતિકાર, ગરમી પ્રતિકાર અને અન્ય લાક્ષણિકતાઓ છે, જે ફક્ત ગ્રાફિક્સમાં ફેરફારને રોકવા માટે જ નહીં, પણ કરચલીઓના દેખાવને અટકાવવા માટે પણ છે. ત્વચાવધુમાં, શાહી રંગના વિકૃતિકરણને રોકવા માટે, તે સુનિશ્ચિત કરવું જોઈએ કે તેમાં મજબૂત સંલગ્નતા અને ચમક છે

3) પ્રિન્ટીંગ સ્ફટિકીકરણ

પ્રિન્ટિંગ સ્ફટિકીકરણનું મુખ્ય કારણ એ છે કે પ્રિન્ટિંગનો ઉપયોગ ખૂબ લાંબા સમય સુધી થાય છે, અથવા પૃષ્ઠભૂમિમાં શાહી ખૂબ ઉમેરવામાં આવે છે, જેથી કાગળની શાહી ફિલ્મ સ્ફટિકીકરણની ઘટનાની સપાટી પર દેખાય અને પછી કોટિંગ અને શાહી સ્તર તરફ દોરી જાય. સંલગ્નતા કામગીરીમાં ઘટાડો થાય છે, અને અંતે "પિટિંગ" અને "ચહેરો" અને અન્ય ગુણવત્તા સમસ્યાઓ દેખાય છે.

આ સમસ્યાને ધ્યાનમાં રાખીને, સામાન્ય રીતે ગ્લેઝિંગ કોટિંગમાં લેક્ટિક એસિડ (5%) નાખવાનો માર્ગ અપનાવો અને સમાનરૂપે મિશ્રણ કરવાથી ગ્લેઝિંગ થઈ શકે છે.

02 કોટિંગ પ્રોપર્ટીઝ

સામાન્ય રીતે, કોટિંગ સ્નિગ્ધતા, સપાટી તણાવ અને અસ્થિરતા પ્રિન્ટીંગની ગુણવત્તાને અસર કરશે.કોટિંગની સ્નિગ્ધતાના દૃષ્ટિકોણથી, તેનું સ્નિગ્ધતા મૂલ્ય મોટું અથવા નાનું હોય છે, જે પ્રિન્ટિંગ સપાટીના કોટિંગના અસંતુલન તરફ દોરી શકે છે, આમ ગ્લેઝિંગની ગુણવત્તાને અસર કરે છે.કોટ કરવાની જરૂરિયાતને કારણે પ્રિન્ટેડ સપાટીની સ્થિતિ ઘણીવાર અલગ હોય છે, તેથી સ્નિગ્ધતા મૂલ્ય પણ અલગ હોય છે, જે કોટિંગ, સૂકવણી અને દબાવવાની અને સ્નિગ્ધતામાં ફેરફારની અન્ય પ્રક્રિયાઓથી કોટિંગનું સ્નિગ્ધતા મૂલ્ય નક્કી કરવા માટે જરૂરી છે, તેની ખાતરી કરવા માટે ગ્લેઝિંગના સ્નિગ્ધતા મૂલ્યની વિવિધ પ્રક્રિયાઓની અનુકૂલનક્ષમતા.કોટિંગના સપાટીના તણાવના દૃષ્ટિકોણથી, વિવિધ પ્રકારના કોટિંગને કારણે, સપાટીના તાણનું મૂલ્ય સમાન નથી, તેથી ફિલ્મ અસર પછી ભીનાશ, નિમજ્જન, સંલગ્નતા અને કોટિંગ દબાણ સમાન નથી.કોટિંગ સરફેસ ટેન્શન અને પ્રિન્ટીંગ સરફેસ ભીની મુશ્કેલીનું કદ વિપરિત પ્રમાણસર છે, સરફેસ ટેન્શન જેટલું નાનું હોય છે, કોટિંગ લેવલિંગ ફિલ્મની સપાટી વધુ એકસમાન અને સ્મૂધ હોય છે, તેનાથી વિપરિત, જો પ્રિન્ટીંગ શાહી ફિલ્મ સરફેસ ટેન્શન કરતાં કોટિંગ સરફેસ ટેન્શન હોય તો. , પછી પ્રિન્ટીંગ સપાટી પછી કોટેડ માત્ર સંકોચાઈ જશે નહીં, પણ ટ્રેકોમાની સ્થાનિક રચનામાં પણ.

કોટિંગના અસ્થિર દ્રાવકમાંથી, વિવિધ કોટિંગ ફોર્મ્યુલાને કારણે, તેથી કોટિંગના દ્રાવક પ્રકાર, પ્રમાણ અને કોટિંગ અને સૂકવણી વોલેટિલાઇઝેશન દર સમાન નથી.ખાસ કરીને દ્રાવક વોલેટિલાઇઝેશનનો દર, તેની પોતાની પ્રકૃતિ ઉપરાંત ગાઢ સંબંધ ધરાવે છે, પરંતુ હવામાં ભેજ અને તેના પ્રવાહ, પર્યાવરણીય તાપમાન અને હવાના સંપર્કની સપાટીનું કદ અને અન્ય ઘણા પરિબળો સાથે પણ.સોલવન્ટ વોલેટિલાઇઝેશન રેટ ખૂબ જ ઝડપથી કોટિંગ લેવલિંગને ઘટાડશે, અને સ્ટ્રાઇશન્સ, ટ્રેકોમા અને અન્ય ગુણવત્તાની ખામીઓ દેખાશે, અને ભેજનું ઘનીકરણ પણ કરશે, સૂકાયા પછી ગ્લેઝિંગ ફિલ્મ કાળી દેખાશે અથવા તો ક્રેકની ઘટના પણ દેખાશે;કોટિંગ વોલેટિલાઇઝેશન દર કોટિંગના સૂકવણીને અસર કરવા માટે ખૂબ ધીમો છે, અને કન્જુક્ટીવા સખ્તાઇ અવરોધિત છે અને નબળી પ્રદૂષણ પ્રતિકાર છે.ઉપરોક્ત ખામીઓને ધ્યાનમાં રાખીને, કોટિંગનો દર ઘટાડવો જોઈએ અને બેકિંગ તાપમાન વધારવું જોઈએ.ઉપરોક્ત વિશ્લેષણમાંથી, પ્રિન્ટેડ મેટર ગ્લેઝિંગ કોટિંગની પસંદગી, વૈજ્ઞાનિક અને વ્યવહારુ, આર્થિક અને વાજબી સિદ્ધાંતોનું પાલન કરવું જોઈએ, અને તેની પોતાની ગ્લેઝિંગ યોગ્યતા, કોટિંગ પ્રદર્શન, તકનીક, સૂકવણી દર અને કોટિંગ પર્યાવરણ અને અન્ય મુદ્રિત પદાર્થ સાથે જોડાયેલું હોવું જોઈએ. પરિબળો, પ્રિન્ટેડ મેટર કોટિંગની વૈજ્ઞાનિક અને વાજબી પસંદગી

03 કોટિંગ પ્રક્રિયા

કોટિંગ પ્રક્રિયાના પાસામાં, પ્રિન્ટીંગની ગુણવત્તાને અસર કરતા પરિબળો મુખ્યત્વે કોટિંગની માત્રા, સૂકવણીની સ્થિતિ અને કોટિંગનો દર છે.

કોટિંગના જથ્થાના સંદર્ભમાં, કોટિંગ રોલર અને મેઝરિંગ રોલર વચ્ચેના અંતરનું કદ મુખ્યત્વે કોટિંગ જથ્થાના કદને સમાયોજિત કરવા માટે વપરાય છે."બે રોલર્સ" વચ્ચેનું અંતર વાજબી છે કે નહીં તેની સીધી અસર કોટિંગની એકરૂપતા, સપાટીની ચળકાટ અને સરળતા પર પડે છે.તેથી, ગ્લેઝિંગમાં, ભાવને સમાયોજિત કરવા અને કોટિંગનું કદ નક્કી કરવા માટે સબસ્ટ્રેટના વાસ્તવિક શોષણ ગુણધર્મો સાથે જોડવું આવશ્યક છે.સૂકવણીની સ્થિતિ અને કોટિંગના દરના દૃષ્ટિકોણથી, સૂકવવાનો સમય અને જરૂરી તાપમાન સૂકવણીની સ્થિતિ બનાવે છે, અને સૂકવણીની સ્થિતિનું નિર્ધારણ કોટિંગના પ્રકાર, કોટિંગ દર, કોટિંગની માત્રા અને પ્રિન્ટેડ પદાર્થની સપાટીના ગુણધર્મોને ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ.ઉદાહરણ તરીકે, કોટિંગ વાજબી છે તેની ખાતરી કરવાના આધારે, જો કોટિંગનો દર ઝડપી હોય, તો તે સબસ્ટ્રેટ અને કોટિંગ રોલર વચ્ચેનો સંપર્ક સમય ઓછો કરશે, અને કોટિંગનું શોષણ ઓછું થશે, અને પછી તેજ ઘટાડશે. કોટિંગની.

04 સાધનો

સાધનસામગ્રી પ્રિન્ટિંગ સામગ્રીની ગુણવત્તા પર ગંભીર અસર કરે છે, અને પ્રિન્ટિંગ સામગ્રીના સીધા સ્ક્રેપની ઘટના તરફ દોરી જાય છે, માત્ર સંસાધનોનો બગાડ જ નહીં, ખાસ કરીને સાહસોના ઉત્પાદન ખર્ચમાં સુધારો કરે છે, પરંતુ સાહસોના આર્થિક લાભોને પણ અસર કરે છે.

તેથી, ઓપરેટરોની વ્યાવસાયિક કુશળતાની તાલીમને મજબૂત કરવા, ઓપરેટરોના વ્યાવસાયિક અને તકનીકી સ્તરને સુધારવા માટે સાધનોના ઉપયોગ ઉપરાંત, એન્ટરપ્રાઇઝને સાધનોની વાસ્તવિક એન્ટરપ્રાઇઝ લક્ષિત પસંદગી સાથે પણ જોડવું જોઈએ.આનું કારણ એ છે કે વિવિધ પ્રિન્ટિંગ સામગ્રી, ઉત્પાદનો, પ્રક્રિયાઓ અને વિવિધ ગુણવત્તાના ગ્રેડ અને પર્યાવરણીય સુરક્ષા જરૂરિયાતોને કારણે, સાધનોની પસંદગી સમાન નથી.એન્ટરપ્રાઇઝની આર્થિક શક્તિ, હાલની ગોઠવણી અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા વગેરેના સંયોજનના આધારે ઉપરોક્ત પરિબળોને ધ્યાનમાં લેતા, વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ, શક્ય તેટલી ગ્લેઝિંગની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે વૈજ્ઞાનિક અને વાજબી ધોરણે પોલિશિંગ રજૂ કરવા માટે સાધનો, એન્ટરપ્રાઇઝના ઉત્પાદન ખર્ચને ઘટાડવા માટે અને જ્યાં સુધી શક્ય હોય ત્યાં સુધી પ્રિન્ટેડ મેટર ગ્લેઝિંગની ગુણવત્તા પર તેની અસરને નિયંત્રિત કરવા માટે વપરાતા સાધનોની પ્રક્રિયામાં, ખાસ કરીને નાના લિંક નિયંત્રણ.