સમાચાર

પરિચય: બજારની તીવ્ર સ્પર્ધામાં માલની બાહ્ય છબી વધુને વધુ મહત્વપૂર્ણ બની રહી છે, કલર બોક્સ તેના ઉચ્ચ-ગ્રેડ, નાજુક, સુંદર હોવાને કારણે માલના પેકેજિંગની બાહ્ય છબી માટે શ્રેષ્ઠ પસંદગી બની જાય છે, રંગ બોક્સ માત્ર ઓછા વજનનું નથી. , વહન કરવા માટે સરળ, કાચા માલની વિશાળ શ્રેણી, અને ઉત્તમ પર્યાવરણીય સુરક્ષા ધરાવે છે.આ લેખ કલર બોક્સ પ્રિન્ટીંગની ગુણવત્તાને અસર કરતા 8 પરિબળો શેર કરે છે, સંદર્ભ માટે મિત્રોની સામગ્રી:

કલર બોક્સ

કલર બોક્સ એ ફોલ્ડિંગ પેપર બોક્સ અને કાર્ડબોર્ડ અને માઇક્રો કોરુગેટેડ પેપરથી બનેલા માઇક્રો કોરુગેટેડ પેપર બોક્સનો સંદર્ભ આપે છે.સામાન્ય રીતે આંતરિક પેકેજીંગ અને બાહ્ય બોક્સ પેકેજીંગ વચ્ચે મધ્ય-શ્રેણી પેકેજીંગ પદ્ધતિ તરીકે ઉપયોગ થાય છે.

01 ફિલ્મનો પ્રભાવ

એક્સપોઝર પછી ફિલ્મના વિકાસ અને ફિક્સિંગની પ્રક્રિયા સીધી રીતે ફિલ્મ પરની છબીની તીક્ષ્ણતા અને વિપરીતતા સાથે સંબંધિત છે.તેથી, પ્લેટ ફિલ્મ પર, ઘનતાના ટેક્સ્ટ અને ટેક્સ્ટ ભાગ અને ટેક્સ્ટ અને ટેક્સ્ટ ભાગ અને કોન્ટ્રાસ્ટના બિન-ટેક્સ્ટ ભાગને જોવાની ચાવી છે.ઘનતા જેટલી વધારે, કોન્ટ્રાસ્ટ વધારે, ફિલ્મની ગુણવત્તા વધુ સારી, તેના ઉત્પાદન સાથે પ્લેટ પ્રિન્ટિંગ ગુણવત્તાની ખાતરી આપી શકાય.વધુમાં, પ્લેટ મેકિંગ ફિલ્મ બેઝની જાડાઈ પણ પ્લેટ બનાવવાની ગુણવત્તા પર અસર કરે છે, સામાન્ય રીતે પાતળી ફિલ્મ જાડી ફિલ્મ કરતાં વધુ સારી હોય છે.

અસરનું 02 સન વર્ઝન

પ્રિન્ટીંગની પ્રક્રિયામાં, પ્રકાશ સ્ત્રોતની તીવ્રતા, પ્રકાશ સ્ત્રોત અને પ્લેટ વચ્ચેનું અંતર અને એક્સપોઝર સમયની લંબાઈ પ્રિન્ટીંગની ગુણવત્તાને અસર કરશે.પ્રકાશ સ્ત્રોત મજબૂત છે, અંતર ઓછું છે અને એક્સપોઝરનો સમય પ્રમાણમાં ઓછો છે.પ્રકાશનો સ્ત્રોત નબળો છે, અંતર લાંબુ છે અને એક્સપોઝરનો સમય પ્રમાણમાં લાંબો છે.ચોક્કસ પ્રકાશ સ્ત્રોત અને અંતર હેઠળ, એક્સપોઝર સમયના વધારા સાથે, ફિલ્મની સપાટી સંપૂર્ણપણે વિઘટિત ન થાય ત્યાં સુધી પ્લેટના પ્રકાશ ભાગમાં ફિલ્મનું વિઘટન તીવ્ર બને છે.જો એક્સપોઝરનો સમય સતત વધતો જાય, તો મજબૂત કિરણોત્સર્ગને કારણે ફિલ્મની સપાટીની કિનારીનો પ્રકાશ ભાગ જોશો નહીં, પ્રકાશસંવેદનશીલ ફિલ્મ પણ ધીમે ધીમે વિઘટિત થવા લાગી, જેથી પ્લેટની ગ્રાફિક રેખાઓ પાતળી, તૂટેલી, અસ્પષ્ટ થઈ જશે.જો એક્સપોઝર સમય પૂરતો ન હોય, તો ઓપ્ટિકલ ડ્રગ ફિલ્મ સપાટીનો નોન-ગ્રાફિક ભાગ સંપૂર્ણપણે વિઘટિત થતો નથી, અને પ્લેટ ડેવલપમેન્ટનો બિન-ગ્રાફિક ભાગ હજુ પણ ડ્રગ ફિલ્મ છે, અને મશીન પ્રિન્ટિંગ ગંદા હશે.વધુમાં, પ્રિન્ટિંગ પ્લેટની વિવિધ બ્રાન્ડ માટે જરૂરી એક્સપોઝર ટાઈમ સમાન નથી, જે લોકોનું ધ્યાન આકર્ષિત કરે તે જરૂરી છે.

વધુમાં, સૂકવણી પ્લેટ શૂન્યાવકાશમાં, ફિલ્મ અને પ્લેટની ગુણવત્તાના સંપર્કની ડિગ્રીની નજીક, જો પેસ્ટ વાસ્તવિક ન હોય, તો પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ ડબલ, અસ્પષ્ટતા અને અન્ય સમસ્યાઓ થઈ શકે છે.

03 વિકાસની અસર

વિકાસકર્તા એકાગ્રતા

વિકાસકર્તા એકાગ્રતા ખૂબ મોટી છે, ખૂબ ઝડપથી વિકાસ પામી રહી છે, પ્રિન્ટિંગ પ્લેટનો વધુ પડતો વિકાસ કરવા માટે સરળ છે, ટેક્સ્ટ અને ટેક્સ્ટની પાતળી રેખાઓ, નાના ડોટ લોસ અથવા પાતળા ટેક્સ્ટ અને ટેક્સ્ટ સ્પષ્ટ નથી, જે કલર બોક્સ પ્રિન્ટિંગ ગુણવત્તાને અસર કરે છે;વિકાસકર્તા એકાગ્રતા ખૂબ નાની છે, દવા ફિલ્મ સપાટી પ્રકાશ વિઘટન જુઓ સાફ કરવા માટે સરળ નથી, જ્યારે પ્રિન્ટીંગ ગંદા કરવા માટે સરળ છે.

વિકાસશીલ સમય

વિકાસનો સમય ઘણો લાંબો છે, પ્લેટની ડ્રગ ફિલ્મ સપાટી પ્રકાશ જોતી નથી તે ઓગળવામાં સરળ છે, પ્લેટની છબી અને લખાણ હળવા અને પાતળું બનશે, પરિણામે છાપકામની છાપ વાસ્તવિક, અસ્પષ્ટ નથી;વિકાસ સમય ખૂબ જ ટૂંકો છે, દવા ફિલ્મ સપાટી પ્રકાશ વિઘટન જુઓ સંપૂર્ણપણે સાફ કરવા માટે સરળ નથી, ગંદા પ્રિન્ટીંગ માટે સરળ છે.યોગ્ય વિકાસ સમય પ્લેટ વિકાસ કોગળા પ્રિન્ટીંગ પછી છે, ફિલ્મ સપાટી પ્રકાશ વિઘટન જુઓ માત્ર સ્વચ્છ કોગળા.જો પ્રવાહીની સાંદ્રતા પ્રમાણમાં મોટી હોય, તો વિકાસનો સમય તે મુજબ ટૂંકો કરવો જોઈએ.તેનાથી વિપરીત, વિકાસનો સમય તે મુજબ લંબાવવો જોઈએ.

04 ઇન્ક ટ્રાન્સફર ઇફેક્ટ

પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયા ખરેખર શાહી ટ્રાન્સફરની પ્રક્રિયા છે, સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ઑફસેટ પ્રિન્ટિંગ શાહી ટ્રાન્સફર રેટ ઓછો છે, લગભગ 38%.ધાબળો સાથે પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ શાહીનો સંપર્ક, શાહી ટ્રાન્સફર રેટ લગભગ 50% છે, ધાબળો અને કાગળનો સંપર્ક, શાહી ટ્રાન્સફર રેટ લગભગ 76% છે.તેથી, શાહી ટ્રાન્સફર રેટનું નિયંત્રણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.શાહી યોગ્યતા, શાહી સંતુલન, પ્લેટ, ધાબળાની કામગીરી અને કાગળ, પ્રિન્ટીંગ પ્રેસ શાહીના સ્થાનાંતરણને અસર કરશે.

શાહી ટ્રાન્સફર પર શાહી પ્રદર્શન

ઓછી સ્નિગ્ધતા, શાહીની તરલતા ટ્રાન્સફર કરવા માટે સરળ છે, ટ્રાન્સફર રેટ ઊંચો છે;ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા, શાહી ટ્રાન્સફર દરની ઓછી પ્રવાહીતા ઓછી છે.શાહી ટ્રાન્સફર રેટને સુધારવા માટે, આપણે શાહીની સ્નિગ્ધતા અને પ્રવાહીતાને નિયંત્રિત કરવી જોઈએ.શાહીનું પ્રદર્શન પર્યાવરણ સાથે પણ બદલાશે, ઉચ્ચ તાપમાન, શાહી સ્નિગ્ધતા ઓછી છે, નીચું તાપમાન, શાહી સ્નિગ્ધતા વધુ છે.વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, શાહીના વિવિધ પ્રકારો, પ્રકારો અને વિવિધ સૂકવણીના મોડ્સ પસંદ કરવા માટે વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ પર આધારિત હોવું જોઈએ.વધુમાં, શાહીમાં યોગ્ય માત્રામાં શાહી તેલ ઉમેરવા માટે, શાહીના પ્રદર્શનને સમાયોજિત કરી શકે છે, ડોટ વધારો નિયંત્રિત કરવા, શાહી ટ્રાન્સફર રેટમાં સુધારો કરવા માટે અનુકૂળ છે.

શાહી ટ્રાન્સફર પર 05 બ્લેન્કેટ પર્ફોર્મન્સ

બ્લેન્કેટમાં સારી શાહી શોષણ અને શાહી ટ્રાન્સફર હોવી જોઈએ, પરંતુ તેમાં તેલ પ્રતિકાર, એસિડ પ્રતિકાર, ક્ષાર પ્રતિકાર, સારી સ્થિતિસ્થાપકતા અને અન્ય લાક્ષણિકતાઓ પણ હોવી જોઈએ.જો ધાબળો છાપ્યા પછી સારી રીતે સાફ કરવામાં ન આવે તો, વિલીમાં ફસાયેલી શાહી ધીમે ધીમે કન્જક્ટિવાને સખત કરશે, રબરની સપાટીની વિલીની રચનાને નુકસાન થાય છે, ધાબળાના શાહી દરને સીધી અસર કરે છે, આમ ધાબળાનો શાહી ટ્રાન્સફર રેટ ઘટાડે છે. .તેથી, છાપ્યા પછી, ધાબળાને સારી રીતે ધોવા જોઈએ.જો ડાઉનટાઇમ પ્રમાણમાં લાંબો હોય, તો પ્યુમિસ પાવડરનો એક સ્તર સપાટી પર ઘસવામાં આવી શકે છે, જેથી ધાબળાની સપાટી હંમેશા મૂળ વિલસ માળખું જાળવી રાખે, અને ખાતરી કરો કે ધાબળામાં સારી શાહી શોષણ અને શાહી ટ્રાન્સફર છે.

પેપર ફિટનો પ્રભાવ

કાગળની યોગ્યતા મુખ્યત્વે સરળતા, સફેદતા, જડતા અને અન્ય પાસાઓમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે.કાગળની જરૂરી શાહીની સરળતા પ્રમાણમાં નાની છે;કાગળની સરળતા માટે પ્રમાણમાં મોટી માત્રામાં શાહી જરૂરી છે.પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયામાં, અલગ-અલગ કાગળ તેની વિવિધ સપાટીની સ્થિતિઓ અનુસાર, તે મુજબ બદલવા માટે જરૂરી શાહીની માત્રા.સમાન વિવિધતામાં, સમાન જથ્થામાં, સમાન કિંમતની સ્થિતિ, સરળતા, સફેદતા એ સરળતા કરતાં વધુ કાગળ છે, સફેદતા એ ઓછી કાગળની પ્રિન્ટિંગ ગુણવત્તા છે.

06 પ્લેટની યોગ્યતાની અસર

પ્લેટ બેઝ રેતી, હાઇડ્રોફિલિક મેટલ પ્લેટ અને પોલિમર રેઝિન ફિલ્મ સપાટીના કોટિંગની ગુણવત્તા પ્રિન્ટિંગ પ્લેટની યોગ્યતા સાથે સંબંધિત છે, જે શાહી ટ્રાન્સફર અને શાહી પ્લેટના સંતુલનને અસર કરે છે.પ્લેટ બનાવવાની પ્રક્રિયામાં, એક્સપોઝર, ડેવલપમેન્ટ પણ પ્લેટની કામગીરીને અસર કરશે.

07 શાહી સંતુલનનો પ્રભાવ

શાહી પેઇન્ટિંગનું સંતુલન એ સંબંધિત સંતુલન છે, સંપૂર્ણ સંતુલન નથી.સાધનોના હાઇ સ્પીડ ઓપરેશનની પ્રક્રિયામાં, પ્રિન્ટિંગ પ્લેટનો ગ્રાફિક ભાગ અને શાહીનો બિન-ગ્રાફિક ભાગ, અને પાણી, પરસ્પર ઘૂસણખોરી, તેથી પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ શાહી ઇમલ્સિફિકેશન ઉત્પન્ન કરવા માટે બંધાયેલ છે.જો પાણી અને શાહીનું પ્રમાણ સારી રીતે નિયંત્રિત ન હોય, તો તે શાહીના પ્રવાહી મિશ્રણને વધુ ઊંડું કરવા માટે બંધાયેલું છે, પરિણામે પ્રિન્ટિંગ અસ્પષ્ટ સંસ્કરણ, ગંદા સંસ્કરણમાં પરિણમે છે.છાપકામનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે પાણીની માત્રા ઘટાડવા, શાહીના જથ્થામાં યોગ્ય વધારો કરવા માટે થાય છે, પરંતુ કેટલીકવાર શાહીનું પ્રમાણ પણ ઘટાડે છે.વધુમાં, શાહીનું ઇમલ્સિફિકેશન પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓમાં ફેરફાર સાથે બદલાશે, વાસ્તવિક પ્રિન્ટિંગ ઉત્પાદનમાં, વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ પર આધારિત હોવું જોઈએ, શાહી અને પાણીના જથ્થાને નિયંત્રિત કરવા માટે શાહી સ્નિગ્ધતા અને ફાઉન્ટેન સોલ્યુશનના pH મૂલ્યને સમજવું જોઈએ. બેન્ચમાર્ક તરીકે અસ્પષ્ટ સંસ્કરણ નહીં, ગંદા સંસ્કરણને પ્લેટ બનાવવાનો ઓર્ડર.