સમાચાર

ટેકઅવે: કોસ્મેટિક્સ પેકેજિંગ સામગ્રીના ઉત્પાદન તરીકે સિલ્ક સ્ક્રીન એ ખૂબ જ સામાન્ય ગ્રાફિક પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયા છે, પ્રિન્ટીંગ શાહી, સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ સ્ક્રીન, સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ સાધનોના મિશ્રણ દ્વારા, જાળીના ભાગ પર ગ્રાફિક દ્વારા શાહી બનાવે છે જે સબસ્ટ્રેટમાં સ્થાનાંતરિત થાય છે, પ્રક્રિયામાં, સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ રંગ પરિવર્તન કેટલાક પરિબળો દ્વારા પ્રભાવિત થશે, આ પેપર પ્રિન્ટીંગ રંગ પરિવર્તનને અસર કરતા ઘણા પરિબળો શેર કરે છે, મિત્રો સંદર્ભ માટે સામગ્રી:

રેશમSક્રીનPrinting

સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયા એ સબસ્ટ્રેટ પર લીકેજ પછી સ્ક્રીન સ્ક્રીનના ભાગ દ્વારા શાહી છે, બાકીની સ્ક્રીન સ્ક્રીન અવરોધિત છે, શાહી પસાર થઈ શકતી નથી.પ્રિન્ટિંગ શાહી સ્ક્રીન પર રેડવામાં આવે છે, શાહીની ક્રિયા હેઠળ કોઈપણ બાહ્ય બળમાં સ્ક્રીન દ્વારા સબસ્ટ્રેટમાં લીક થશે નહીં, અને જ્યારે સ્ક્રેપર ચોક્કસ દબાણ અને ટિલ્ટ એન્ગલ સ્ક્રેપિંગ શાહી સાથે, તે નીચેના સબસ્ટ્રેટમાં સ્થાનાંતરિત થશે છબી પ્રતિકૃતિ પ્રાપ્ત કરવા માટે સ્ક્રીન.

01 શાહીMixing

ધારી રહ્યા છીએ કે શાહીમાં રંગદ્રવ્ય યોગ્ય રીતે જમાવવામાં આવ્યું છે, તો પછી, રંગ બદલવાનું સામાન્ય કારણ દ્રાવકનો ઉમેરો છે.સારી રીતે નિયંત્રિત વર્કશોપમાં, જ્યારે તે તૈયાર હોય ત્યારે પ્રેસ માટે શાહી ઉપલબ્ધ હોવી જોઈએ, એટલે કે, પ્રિન્ટરમાં શાહી ભેળવી ન જોઈએ.ઘણી કંપનીઓમાં, શાહી પ્રેસ માટે ટ્યુન કરવામાં આવતી નથી, પરંતુ પ્રિન્ટર પર છોડી દેવામાં આવે છે, જે તેને યોગ્ય લાગે તેમ શાહી ઉમેરે છે અને મિશ્રિત કરે છે.આ રીતે, શાહીમાં રંગદ્રવ્ય સંતુલન તૂટી જાય છે.પાણી આધારિત સામાન્ય શાહી અથવા યુવી શાહી માટે, શાહીમાં પાણી દ્રાવક શાહીમાં દ્રાવકની જેમ જ, પાણી ઉમેરવાથી સૂકી શાહી ફિલ્મ પાતળી બને છે, અને શાહીના રંગને અસર કરે છે, અને પછી ઘનતા ઘટાડે છે. રંગની.આવી સમસ્યાઓના કારણો વધુ શોધી શકાય છે.

શાહી વેરહાઉસમાં, શાહી મેચિંગ કામદારો વજનના ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરતા નથી, માત્ર દ્રાવકની યોગ્ય માત્રા ઉમેરવા માટે તેમના પોતાના નિર્ણય પર આધાર રાખે છે, અથવા મિશ્રણની શરૂઆતમાં યોગ્ય નથી, અથવા શાહી મિશ્રણની રકમના પ્રિન્ટિંગમાં, તેથી કે મિશ્રિત શાહી વિવિધ રંગો ઉત્પન્ન કરશે.જ્યારે જીવંત ભાગ ફરીથી પછીથી છાપવામાં આવે છે, ત્યારે પરિસ્થિતિ વધુ ખરાબ બને છે, અને જ્યાં સુધી પર્યાપ્ત શાહી ગુણોત્તર નોંધવામાં ન આવે ત્યાં સુધી રંગનું પુનઃઉત્પાદન કરવું લગભગ અશક્ય છે.

02 સ્ક્રીન પસંદગી

વાયર મેશ વ્યાસ અને વણાટની રીત, એટલે કે સાદા અથવા ટ્વીલ, પ્રિન્ટીંગ શાહી ફિલ્મની જાડાઈ પર મોટી અસર પડે છે.સ્ક્રીન સપ્લાયર્સ વિગતવાર તકનીકી માહિતી સ્ક્રીન પ્રદાન કરશે, જે સૌથી મહત્વપૂર્ણ સૈદ્ધાંતિક શાહી વોલ્યુમમાંની એક છે, તે ચોક્કસ પ્રિન્ટીંગ શરતો હેઠળ જાળી દ્વારા શાહીની માત્રાને રજૂ કરે છે, સામાન્ય રીતે CM3 /m2 દ્વારા વ્યક્ત કરવામાં આવે છે.ઉદાહરણ તરીકે, 31μm ના મેશ વ્યાસ સાથે 150 મેશ/સેમી સ્ક્રીન 11cm3/m2 શાહીમાંથી પસાર થશે.34μmનો સ્ક્રીન વ્યાસ, 150 મેશ સ્ક્રીન, પ્રતિ ચોરસ મીટર 6cm3 શાહીમાંથી પસાર થશે, જે 11 અને 6μm જાડા ભીના શાહી સ્તરની સમકક્ષ છે.તે જોઈ શકાય છે કે 150 મેશ આ સરળ રજૂઆત, તમને નોંધપાત્ર રીતે અલગ શાહી સ્તરની જાડાઈ મેળવશે, પરિણામ રંગમાં મોટો તફાવત લાવશે.

સ્ક્રીન વીવિંગ ટેક્નોલોજીના સુધારા સાથે, સાદા સ્ક્રીનને બદલે ચોક્કસ સંખ્યામાં ટ્વીલ સ્ક્રીન મેળવવા માટે, જો કે તે ક્યારેક શક્ય છે, પરંતુ શક્યતા ઘણી ઓછી છે.કેટલીકવાર સ્ક્રીન સપ્લાયર્સ કેટલીક જૂની ટ્વીલ સ્ક્રીન સંગ્રહિત કરે છે, સામાન્ય રીતે કહીએ તો, આ સ્ક્રીનોની સૈદ્ધાંતિક શાહી વોલ્યુમમાં 10% ફેરફાર હોય છે.જો તમે છબીના ફાઇન લેવલની ટ્વીલ વણેલી સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગનો ઉપયોગ કરો છો, તો ફાઇન લાઇન ફ્રેક્ચરની ઘટના સાદા સ્ક્રીનના ઉપયોગ કરતાં વધુ છે.

03 સ્ક્રીનVના ભાગTદબાણ

સ્ક્રીનનું નીચું ટેન્શન પ્રિન્ટેડ સપાટીથી સ્ક્રીનને ધીમી રીતે અલગ કરવા તરફ દોરી જશે, જે સ્ક્રીન પર રહેતી શાહી અને અસમાન રંગની અસરને અસર કરશે, જેથી રંગ બદલાતો દેખાય.આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, સ્ક્રીનનું અંતર વધારવું જરૂરી છે, એટલે કે, આડી સ્ક્રીન પ્લેટ અને પ્રિન્ટિંગ સામગ્રી વચ્ચેનું અંતર વધારવું.ચોખ્ખું અંતર વધારવું એટલે સ્ક્રેપરનું દબાણ વધારવું, જે સ્ક્રીન દ્વારા શાહીના જથ્થાને અસર કરશે, જે રંગમાં વધુ ફેરફારો તરફ દોરી જશે.

04 નું સેટિંગએસક્રેપર

સ્ક્રેપરનો ઉપયોગ જેટલો નરમ હશે, તેટલી વધુ શાહી સ્ક્રીનમાંથી પસાર થશે.સ્ક્રેપર પર જેટલું વધારે દબાણ હશે, પ્રિન્ટિંગમાં, સ્ક્રેપર બ્લેડના વસ્ત્રો ઝડપી હશે, જે સ્ક્રેપર અને પ્રિન્ટ સંપર્ક બિંદુને બદલશે, જે સ્ક્રીન દ્વારા શાહીની માત્રામાં પણ ફેરફાર કરશે, પરિણામે રંગ બદલાશે.સ્ક્રેપિંગ શાહીનો કોણ બદલો તે શાહી સંલગ્નતાની માત્રાને પણ અસર કરશે.જો સ્ક્રેપર ખૂબ ઝડપથી ચાલે છે, તો આ જોડાયેલ શાહી સ્તરની જાડાઈને ઘટાડશે.

05 Bમાટે ackInk KnifeSઇટિંગ

શાહી છરીનું કાર્ય સ્ક્રીનના છિદ્રને શાહીની સ્થિર રકમથી ભરવાનું છે.શાહી છરીના દબાણ, કોણ અને તીક્ષ્ણતાને સમાયોજિત કરવાથી નેટ હોલ ખૂબ વધારે અથવા ખૂબ ઓછી શાહી બનાવશે.પાછળની શાહી છરીનું દબાણ ખૂબ મોટું છે, જાળી દ્વારા શાહીને દબાણ કરશે, પરિણામે શાહી જોડાણ ખૂબ વધારે છે.શાહી છરીનું દબાણ પૂરતું નથી, જાળીદાર માત્ર આંશિક રીતે ભરેલી શાહીનું કારણ બનશે, પરિણામે અપૂરતી શાહી જોડાણમાં પરિણમે છે.શાહી છરીની ચાલવાની ઝડપ પણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.જો તે ખૂબ ધીમેથી ચાલે છે, તો શાહી ઓવરફ્લો થશે.જો તે ખૂબ ઝડપથી ચલાવવામાં આવે છે, તો તે સ્ક્રેપરની ઝડપ બદલવાની અસર જેવી જ ગંભીર શાહી ઉણપનું કારણ બનશે.

06 મશીન  Sઇટિંગ

કાળજીપૂર્વક પ્રક્રિયા નિયંત્રણ એ સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે.મશીનનું સ્થિર અને સાતત્યપૂર્ણ ગોઠવણ એટલે સ્થિર અને સુસંગત રંગ.જો મશીન એડજસ્ટમેન્ટ વેરિયેબલ હોય, તો રંગ નિયંત્રણમાંથી બહાર નીકળી શકે છે.આ સમસ્યા સામાન્ય રીતે ત્યારે થાય છે જ્યારે પ્રિન્ટર શિફ્ટમાં ફેરફાર કરે છે, અથવા પછી જ્યારે પ્રિન્ટર તેની પોતાની આદતોને અનુરૂપ પ્રેસ પરની સેટિંગ્સમાં ફેરફાર કરે છે, જે રંગમાં ફેરફારનું કારણ બની શકે છે.નવીનતમ મલ્ટીકલર સ્ક્રીન પ્રેસ ઓટોમેટિક કોમ્પ્યુટર કંટ્રોલ સાથે આ શક્યતાને દૂર કરે છે.આ સ્થિર, સાતત્યપૂર્ણ ગોઠવણો પ્રેસમાં કરવાની હોય છે અને સમગ્ર પ્રિન્ટિંગ કામગીરી દરમિયાન જાળવવામાં આવે છે.

07 પ્રિન્ટીંગ  Mધમનીઓ

સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ ઉદ્યોગનું વારંવાર અવગણવામાં આવતું પાસું એ પ્રિન્ટ કરવા માટેની સબસ્ટ્રેટ સામગ્રીની સુસંગતતા છે.પ્રિન્ટીંગમાં વપરાતા કાગળ, કાર્ડબોર્ડ અને પ્લાસ્ટિકનું ઉત્પાદન સામાન્ય રીતે બેચમાં થાય છે.ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સપ્લાયર પૂરી પાડવામાં આવેલ સામગ્રીની સંપૂર્ણ બેચ માટે સપાટીની સારી સરળતાની ખાતરી આપી શકે છે, પરંતુ આ હંમેશા કેસ નથી, અને પ્રક્રિયામાં કોઈપણ નાનો ફેરફાર આ સામગ્રીના રંગ અને સપાટીની પૂર્ણાહુતિને બદલી શકે છે.એકવાર આવું થઈ જાય, પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વાસ્તવમાં કંઈ બદલાયું ન હોવા છતાં, પ્રિન્ટનો રંગ બદલાતો દેખાય છે.

લહેરિયું પ્લાસ્ટિકથી માંડીને ફાઇન આર્ટ બોર્ડ સુધીની વિવિધ સામગ્રી પર એક જ છબીની જાહેરાત કરતી વખતે પ્રિન્ટરોને આ વ્યવહારિક મુશ્કેલીઓનો સામનો કરવો પડે છે.બીજી સમસ્યા જે આપણે વારંવાર અનુભવીએ છીએ તે એ છે કે અમારી સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ ઓફસેટ પ્રિન્ટીંગ ઈમેજીસ સાથે પકડવા માટે, જો આપણે પ્રોસેસ કંટ્રોલ પર ધ્યાન ન આપીએ, તો આપણી પાસે તક નથી.કાળજીપૂર્વક પ્રક્રિયા નિયંત્રણમાં ચોક્કસ રંગ નિર્ધારણ, સ્પેક્ટ્રોફોટોમીટર સાથે રેખા રંગ નિર્ધારણ અને ડેન્સિટોમીટર સાથે પ્રાથમિક રંગ નિર્ધારણનો સમાવેશ થાય છે, જેથી અમે વિવિધ સામગ્રી પર સ્થિર અને સુસંગત રંગો સાથે છબીઓ છાપી શકીએ.

08 Lightએસઅમારી

વિવિધ પ્રકાશ સ્ત્રોતો હેઠળ, રંગો અલગ અલગ દેખાય છે, અને માનવ આંખ આ ફેરફારો માટે ખૂબ જ સંવેદનશીલ છે.આ અસરને એ સુનિશ્ચિત કરીને ઘટાડી શકાય છે કે શાહી મિશ્રણ માટે વપરાતો રંગદ્રવ્ય સમગ્ર પ્રિન્ટિંગ કામગીરી દરમિયાન બરાબર સમાન રંગનો છે.જો તમે સપ્લાયર્સ સ્વિચ કરો તો આ આપત્તિ બની શકે છે.રંગ નિર્ધારણ અને ધારણા એ ખૂબ જ જટિલ ક્ષેત્ર છે, અને શ્રેષ્ઠ નિયંત્રણ માટે શાહી ઉત્પાદકનો બંધ લૂપ, વિતરણ, પ્રૂફિંગ અને પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ચોક્કસ નિર્ધારણ હોવું આવશ્યક છે.

09 Dry

કેટલીકવાર ડ્રાયરના અયોગ્ય ગોઠવણને કારણે રંગ બદલાય છે.પ્રિન્ટીંગ કાગળ અથવા કાર્ડબોર્ડ, જો સૂકવણીનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય, તો સામાન્ય પરિસ્થિતિ સફેદ પીળો છે.કાચ અને સિરામિક્સ ઉદ્યોગ સૂકવણી અથવા પકવવા દરમિયાન રંગના ફેરફારોથી સૌથી વધુ પરેશાન છે.અહીં વપરાતા રંગદ્રવ્યો પ્રિન્ટેડથી સિન્ટર્ડમાં બદલાય છે.આ સિન્ટર્સનો રંગ માત્ર પકવવાના તાપમાનથી જ નહીં, પણ ઓક્સિડેશન અથવા પકવવાના વિસ્તારમાં હવાની ગુણવત્તામાં ઘટાડો દ્વારા પણ પ્રભાવિત થાય છે.