noticias

Guía: tanto os fabricantes como os usuarios prestan cada vez máis atención ao exteriorembalaxede produtos, e a demanda do mercado dunha variedade de envases de gama alta e envases personalizados está crecendo.No procesamento posterior á prensa de produtos, a impresión esmerilada UV atraeu gran atención polo seu efecto visual de impresión único e foi amplamente utilizada nas industrias de impresión en cor de envases, como cosméticos e produtos sanitarios.Este artigo comparte o contido relevante do proceso de impresión esmerilada UV, para referencia dos amigos:

Impresión esmerilada UV

A impresión esmerilada consiste en imprimir unha capa de tinta esmerilada UV transparente nun substrato con brillo parecido a un espello, que se cura mediante UV para formar unha superficie rugosa como o vidro esmerilado, e adopta principalmente o método de serigrafía.Debido a que o patrón impreso é similar ao efecto da corrosión do metal, ten unha sensación especial de rugosidade.

1 Principio

Impreso con imaxe de tinta esmerilada de metal de imitación UV e parte de texto baixo a luz a quemarropa, tinta en forte contraste coas pequenas partículas en luz difusa, como unha superficie lisa despois de moer a sensación de abolladura no canto de parte da tinta, por mor do papel e O efecto de alto brillo produce unha reflexión especular e sente que aínda ten o brillo metálico do cartón dourado e prateado.

2 Materiais de impresión

Xeralmente utilízanse cartón dourado, prata e papel aluminizado ao baleiro, e é necesario que a superficie sexa lisa, cunha gran suavidade e pódese producir un efecto espello de metal despois da impresión.

Tamén pode usar o método de impresión de pasta de cor en cartón branco, é dicir, usando equipos de revestimento para imprimir pasta de cor dourada ou prata en cartón, pero a pasta de cor debe ter unha alta forza de coloración, unha cor de revestimento uniforme, roupa simple e bo brillo.En comparación co papel composto de tarxeta de ouro e prata, o efecto do papel de tarxeta de ouro e prata revestido é lixeiramente peor.

3 tinta esmerilada UV

No proceso de impresión xeada, o efecto xeado depende das propiedades especiais da tinta esmerilada UV.A tinta esmerilada de impresión é unha especie de tinta de polimerización UV dun compoñente incolora e transparente cun tamaño de partícula de 15 ~ 30 μm.Os produtos impresos con el teñen un efecto xeado evidente e a película de tinta está chea, o sentido tridimensional é forte, o que pode mellorar a calidade do produto.

A tinta xeada UV en relación á pintura tradicional a base de disolventes, ten vantaxes distintas: patróns de impresión finos, forte sentido tridimensional;Sen disolvente, alto contido en sólidos, pouca contaminación ambiental;Curado rápido, aforro de enerxía, alta eficiencia de produción;A película de tinta ten unha boa resistencia á fricción, resistencia aos disolventes e resistencia á calor.

4 Puntos clave do proceso de impresión

01 A impresora

Para garantir a precisión do rexistro, é mellor utilizar equipos de serigrafía automática con dispositivo de curado UV.

02 Entorno de impresión

Temperatura: 25±5℃;Humidade: 45% ± 5%.

03 Establece o estándar

O gráfico e o texto da placa de impresión deben ser coherentes coas cores anteriores para garantir a precisión da sobreimpresión e o erro de sobreimpresión debe ser inferior ou igual a 0,25 mm.

04 Impresión da secuencia de cores

A impresión esmerilada pertence á impresión de marcas comerciais de alta calidade, que non só require cores ricas, senón que tamén precisa ter unha determinada función contra a falsificación, polo que adoita adoptar o método de combinación de impresión multicolor e unha variedade de métodos de impresión.

Ao organizar a secuencia de cores de impresión, a tinta xeada debe estar disposta na última impresión en cor.Como a impresión dun patrón branco, vermello, estampado en quente e efecto esmerilado, a secuencia xeral de cores é imprimir primeiro tinta branca e vermella, despois estampación en quente e, finalmente, imprimir tinta xeada.Debido a que a tinta xeada é incolora e transparente, impresa na superficie do cartón dourado e prata, pode transmitir o brillo metálico inherente dos materiais de impresión, para conseguir o efecto de impresión de imitar o gravado metálico.Ademais, a impresión final de tinta xeada, pero tamén a cor da tinta de impresión anterior.

05 Modo de curado

Curado con lámpada de mercurio de alta presión.A vida útil da lámpada é xeralmente de 1500 ~ 2000 horas, debe ser substituída con frecuencia.

06 Presión de impresión

Ao imprimir tinta xeada, a presión do rascador debe ser lixeiramente maior que a da tinta normal e a presión debe ser consistente.

07 Velocidade de impresión

O tamaño das partículas da tinta xeada é maior.Para que a tinta xeada penetre completamente na malla, a velocidade de impresión debe ser inferior á doutras tintas.Xeralmente outras tintas de cores velocidade de impresión de 2500 ± 100 / h;A velocidade de impresión da tinta xeada é de 2300 ± 100 follas/hora.

08 Requisitos da pantalla

Xeralmente, se selecciona unha malla de nailon lisa importada de 300 mallas e a tensión da rede de tensión é uniforme.No proceso de impresión, a deformación da placa de impresión debe controlarse estritamente.

5 Fallos comúns e solucións

01 A textura do metal é pobre

Causas: tinta para engadir diluyente non é apropiada;A potencia da lámpada UV é insuficiente;A calidade do material do substrato é mala.

Solución: antes de imprimir, engade un diluyente combinado con tinta esmerilada;Dosificación precisa do diluyente e suficiente axitación.Durante o proceso de curado, o rango de potencia da fonte de luz debe seleccionarse segundo o espesor da capa de tinta e a velocidade da máquina sólida lixeira, e a potencia da fonte de luz debe ser de 0,08 ~ 0,4KW.Ademais, pero tamén para escoller un maior brillo metálico do material do substrato, a superficie non pode ter arañazos e ten a resistencia á tracción adecuada e a alta resistencia á temperatura.

02 A superficie abrasiva é rugosa e a distribución de partículas desigual

Causa: a presión de impresión non é consistente.

Solución: a lonxitude do rascador debe ser lixeiramente maior que o ancho do substrato de impresión.O rascador de ángulo recto pódese seleccionar para imprimir, pero a dureza do rascador de goma non debe ser demasiado alta, a dureza xeral é HS65.

03 A tinta está seca na pantalla

Causa: pantalla de luz natural directa.Debido a que a luz natural contén moita luz ultravioleta, é fácil de activar a tinta na reacción de curado do fotosensibilizador.Unha superficie de papel ou tinta que contén impurezas.

Solución: intente evitar a exposición directa á luz natural;Escolla papel con alta resistencia superficial;O ambiente de impresión debe manterse limpo.

04 Adhesión da imprenta

Causa: a capa de tinta sobre o material impreso non está completamente curada.

Solución: mellora a potencia do tubo da lámpada da máquina sólida lixeira;Reducir a velocidade da correa da máquina lixeira;Reduce o grosor da capa de tinta mentres cumpre os requisitos de impresión.

05 Versión Stick

Causas: o posicionamento do papel non está permitido, axuste incorrecto dos dentes do papel do tambor de impresión.

Solución: calibrar o sistema de posicionamento do papel, axustar a posición dos dentes do papel para evitar o papel coa rotación do tambor.

06 A placa de impresión está rota

Causas: a presión de impresión é demasiado grande, a tensión da rede de estiramento non é uniforme.

Solución: axuste uniformemente a presión do rascador;Manter a tensión da rede de tensión uniforme;É mellor escoller tecido de malla importado.

Os bordos do texto e do texto son peludos

Causa: a viscosidade da tinta é demasiado grande.

Solución: engade o diluyente axeitado, axusta a viscosidade da tinta;Evite o debuxo con tinta.

1 Pprincipio