noticias

Hai unha certa diferenza de cor no material impreso, só podemos facer o material impreso próximo á cor do borrador do deseño segundo certa experiencia e criterio.Entón, como controlar a diferenza de cor, facer que o produto de impresión se aproxime á cor do borrador do deseño?A continuación comparte como controlar a diferenza de cores a través de seis aspectos, o contido para referencia dos amigos:

CorDdiferenza 

A diferenza de cor é a diferenza de cor.Na vida diaria, a diferenza de cor que adoitamos dicir refírese ao fenómeno da inconsistencia de cor cando o ollo humano observa o produto.Por exemplo, na industria gráfica, a diferenza de cor entre o material impreso e a mostra estándar proporcionada polos clientes.

Para controlar a diferenza de cor, hai seis aspectos aos que prestar atención: paleta de cores de impresión, rasqueta de tinta de impresión, control da viscosidade, ambiente de produción, materias primas e conciencia de calidade.

01 ColorBpréstamoLtinta  

A ligazón da paleta de cores de impresión é o contido principal de todo o axuste da diferenza de cor.En xeral, moitos técnicos de impresión de moitas empresas só prestan atención á experiencia ou aos seus propios sentimentos á paleta de cores, que non é estándar nin uniforme, senón que só se mantén no estado de paleta de cores moi orixinal, moi casual.Por unha banda, non ten ningún efecto na mellora da aberración cromática e, por outra banda, é difícil axustar a fase de cor.En terceiro lugar, non hai unha habilidade adecuada para configurar a capacidade de coincidencia de cores dos empregados.

Na paleta de cores debe prestar especial atención para evitar o uso de diferentes fabricantes de sistemas de tinta de impresión para colorear, é mellor usar os mesmos fabricantes de tinta de impresión para colorear, o servizo de cor é necesario para comprender plenamente a fase de cor de todo tipo de fase de tinta de impresión, útil no proceso de paleta de cores para controlar.Se se usa algunha tinta de impresión antes do axuste da cor, asegúrese de deixar clara a cor da tinta de impresión primeiro, comprobe se a tarxeta de identificación da tinta de impresión é precisa, é mellor poder usar o rascador de tinta para raspar o control de observación da mostra. e despois engadir, engadir o peso debe ser reforzado antes de pesar, a continuación, rexistrar os datos.

Ademais, ao axustar a intensidade da tinta, tamén se pode usar o método de medición para axustar a cor, ao raspar a mostra de cor debe ser simétrica e debe manter o fondo branco, axudando a comparar coa mostra estándar unificada.Cando a fase de cor alcanza máis do 90% da mostra estándar uniforme, reforza a regulación da viscosidade.Podemos facer a proba, e despois podemos afinala.Paga a pena mencionar que para prestar especial atención á precisión dos datos no proceso de mestura de cores, a precisión do nome electrónico é moi importante para o resumo dos parámetros de datos do proceso posteriores.Cando se reforzan os datos de proporción da tinta de impresión, pode axustar a cor de forma rápida e razoable varias veces e tamén pode evitar a aparición de problemas de diferenza de cor.

É mellor poder combinar a tinta segundo o tamaño da cantidade de pedido, é mellor completar o traballo de coincidencia de cores unha vez, evitando a desviación da cor causada por varias cores coincidentes.Pode reducir razoablemente a diferenza de cor coa aparición de tinta de impresión restante.Ao comprobar as cores, ás veces a cor é o mesmo mesmo con luz xeral, pero ten un aspecto diferente baixo outra fonte de luz, polo que debes optar por utilizar unha fonte de luz estándar uniforme para ver ou comparar cores.

02 ImpresiónScraper

A influencia do rascador de impresión na diferenza de cor se o rascador adoita moverse na produción e procesamento, cambiarase a posición de traballo do rascador, o que non favorece a transferencia normal e a reprodución da cor da tinta de impresión e a presión do o rascador non se pode cambiar arbitrariamente.

Antes da produción e procesamento, é necesario axustar o ángulo e a posición segundo a imaxe e o texto do rolo de impresión.O seguinte coitelo debe prestar especial atención á acción limpa e afiada da man.O ángulo do rascador adoita estar entre 50-60 graos.Ademais, antes de cortar, débese prestar especial atención a comprobar se os tres puntos do rascador están equilibrados e non haberá ningún tipo de onda e unha situación alta e baixa, o que é moi importante para a estabilidade da fase de impresión.

03 ViscosidadeAaxuste

O axuste da viscosidade debe reforzarse antes da produción e procesamento, preferentemente segundo a velocidade da máquina esperada.Despois de engadir o disolvente, a máquina debe esperar e secuenciar completamente despois de 10 minutos antes de comezar a produción e procesamento.Para ser produtos de máquinas de inspección de procesamento de produción acelerada para cumprir co estándar de conciencia de calidade, neste momento pode realizar a detección de viscosidade, xa que o valor de viscosidade estándar unificado deste produto, este valor debe rexistrarse inmediatamente e todo o produto único segundo os datos. para axustar, pode reducir razoablemente a desviación da cor causada polo cambio de viscosidade.A detección da viscosidade debe prestar especial atención ás habilidades de detección.Normalmente, a tinta de impresión no cubo de tinta de impresión ou a cunca de tinta de impresión é o principal corpo de detección.Antes da detección, non.O vaso de viscosidade 3 debe ser limpo para facilitar a detección precisa.

Na produción normal, recoméndase que a viscosidade se mostre cada 20-30 minutos.O capitán ou o técnico pode axustar a viscosidade segundo o cambio do valor de viscosidade.Ao axustar a viscosidade da tinta de impresión e engadir disolvente, débese prestar especial atención a non afectar directamente a tinta de impresión, a fin de evitar danos no sistema de tinta de impresión en condicións normais, a separación de resina e pigmento e, a continuación, a impresión. produto cabelo, a reproducibilidade da cor non é suficiente.

04 Entorno de Produción

Regulación da humidade do aire do taller, en circunstancias normais axustamos 55%-65% é máis apropiado.

A alta humidade afectará a solubilidade da tinta de impresión, especialmente a transferencia de superficie neta pouco profunda é difícil de mostrar normalmente.O axuste razoable da humidade do aire, o efecto de impresión da tinta e o axuste da cor ten un papel mellorado.

05 Raw Material

Se a tensión superficial da materia prima está cualificada afecta o efecto de humectación e transferencia da tinta de impresión sobre o substrato, e tamén afecta o efecto de visualización da cor da tinta de impresión na película e tamén é un dos factores que afectan á diferenza de cor. .Para garantir a calidade das materias primas é un requisito previo para o control de calidade.É moi importante escoller provedores cualificados.

06 Sensibilización sobre a calidade

Refírese á percepción da calidade do produto por parte do persoal de produción, procesamento e xestión da calidade.Esta percepción debe ser evidente, reflectida nos detalles da obra.Polo tanto, no axuste da diferenza de cor é principalmente orientar a concienciación da calidade do persoal para mellorar, no traballo de excelencia, dar forma ao concepto de calidade do produto, como na proba de cumprir estrictamente a mostra estándar alcanzada máis do 90%, pode comezar a produción e procesamento, na primeira peza para axudar ao persoal de inspección de calidade para reforzar a primeira peza de traballo de inspección.Estricto co equipo de produción e procesamento do sistema de xestión da calidade, como a substitución da tonalidade da tinta de impresión na produción e procesamento, preste especial atención aos detalles da cunca de tinta de impresión e preste especial atención aos extremos do chan e ao raspado. clip de lámina está alí e na substitución ou limpeza, estes pequenos detalles, se non prestar especial atención na produción e procesamento pode ocorrer entre ton de cor mesturada, Causa decoloración da cor, e despois aberración cromática.

A impresión en cor é inevitable, e como evitar ou reducir a diferenza de cor é a clave, usando a análise detallada anterior de varios factores, pode atopar a técnica mellorada, pode evitar a diferenza de cor, método para controlar a diferenza de cor. , só na normalización da xestión da fonte e da mostra, pode reducir e evitar a diferenza de cor, só prestando especial atención á xestión de datos detallados de operación e proceso na produción e procesamento podemos facer mellores produtos e mellorar a competitividade global do mercado das empresas. .