noticias

Resumo: O proceso de estampación en quente é favorecido pola xente polo seu único efecto decorativo superficial.Desde o proceso básico de estampación en quente, pódese ver que para obter o efecto ideal de estampación en quente, a temperatura de estampación en quente, a presión de estampación en quente, a velocidade de estampación en quente e outros parámetros do proceso deben dominarse razoablemente.Tamén se debe garantir a calidade das materias primas relacionadas co bronceado.Este artigo comparte o contido relevante que afecta o efecto do bronceado, para referencia dos amigos:

Proceso de bronceado é despois dunha certa temperatura, presión para folla de ouro quente instantaneamente o patrón de placa de dourado, texto adxunto á superficie do substrato.Nocaixa de envases de cosméticosimpresión, a aplicación do proceso de bronceado representa máis do 85%.No deseño gráfico, o bronceado pode desempeñar o papel de toque final e resaltar o tema do deseño, especialmente para marcas comerciais e nomes rexistrados, o efecto é máis significativo.

01 A elección do substrato
Hai moitos substratos que se poden dourar, xeralmente papel, como papel revestido, papel de pizarra branca, papel de cartón branco, papel tecido, papel offset, etc.Pero non todo o efecto de bronceado do papel é ideal, se a superficie do papel áspero e solto, como o papel de libro, o papel offset deficiente, porque a capa anodizada non se pode unir ben á súa superficie, o brillo metálico único non se pode reflectir ben, ou mesmo non pode estampar en quente.

Polo tanto, o substrato bronceado debe seleccionarse textura densa, alta suavidade, alta resistencia superficial do papel, para obter un bo efecto de estampación en quente, o brillo anodizado único reflicte totalmente.

02 Elección do modelo anodizado
A estrutura do aluminio anodizado ten 5 capas, a saber: capa de película de poliéster, capa de desprendimento, capa de cor (capa protectora), capa de aluminio e capa adhesiva.Hai máis modelos anodizados, comúns L, 2, 8, 12, 15, etc. Ademais da cor aurea, hai decenas de tipos de prata, azul, marrón, verde, vermello brillante.A elección do aluminio anodizado non só para escoller a cor correcta, senón tamén segundo o substrato diferente para escoller o modelo correspondente.Os diferentes modelos, o seu rendemento e a gama de materiais quentes axeitados tamén son diferentes.En circunstancias normais, a estampación en quente de produtos de papel é o número 8 máis utilizado, porque a forza de unión de aluminio anodizado número 8 é moderada, o brillo é mellor, máis axeitado para o papel de impresión xeral ou o papel pulido, o estampado en quente de verniz.Se o estampado en quente en plástico duro debe escoller outro modelo correspondente, como 15 de aluminio anodizado.

A calidade do anodizado é principalmente mediante a inspección visual e a sensación de comprobar, como a cor do anodizado, o brillo e o tracoma.Boa calidade de aluminio anodizado uniforme de cor, estampación en quente despois lisa, sen tracoma.Para anodizado solidez e estanquidade xeralmente pode ser fregado a man, ou con cinta transparente para tentar pegar a súa superficie para a inspección.Se o anodizado non é fácil de caer, significa que a solidez e a estanqueidade son mellores, e é máis axeitado para estampar en quente pequenos patróns de texto, e non é fácil pegar a versión cando se estampa en quente;Se esfregue suavemente o aluminio anodizado caeu, significa que a súa estanqueidade é pobre, só se pode usar para texto escaso e patróns de estampación en quente;Ademais, debemos prestar atención ao extremo roto do anodizado, canto menos sexa o extremo roto, mellor.
 
Nota: o aluminio anodizado debe manterse correctamente, debe almacenarse nun lugar ventilado e seco, non se pode mesturar con ácidos, álcalis, alcohol e outras substancias, e debe ser resistente á humidade, a alta temperatura, a protección solar e outras medidas, en caso contrario o aluminio anodizado acurtará a vida útil.
 
03 Produción de placas de estampación en quente
A placa de estampación en quente é xeralmente de cobre, cinc e versión de resina, relativamente falando, o mellor cobre, cinc moderado, versión de resina lixeiramente pobre.Polo tanto, para o estampado en quente fino, débese utilizar o máximo posible a chapa de cobre.Para a placa de estampación en quente, a superficie debe ser lisa, as liñas gráficas son claras, os bordos están limpos, sen picaduras e rebabas.Se a superficie é lixeiramente irregular ou raspado leve, pelusa, pódese usar carbón fino limpar suavemente, facelo suave.

A profundidade da placa de corrosión da placa de estampación en quente debe ser lixeiramente profunda, polo menos 0,6 mm por riba, a inclinación duns 70 graos, para garantir que os gráficos de estampación en quente limpa, reducir a aparición de versións continuas e pegar e mellorar a taxa de impresión.O deseño das palabras, liñas e patróns de estampación en quente é moi particular.O texto e os patróns deben ser o máis moderados posible, densidade razoable, como moi pequeno, moi fino, fácil de non romper;Demasiado groso demasiado denso, é fácil pegar a versión.
 
04 Control de temperatura
A temperatura de estampación en quente ten un gran impacto no grao de fusión da capa e do adhesivo de resina de silicona de fusión en quente, a temperatura de estampación en quente non debe ser inferior ao límite inferior do intervalo de temperatura anodizado, que é garantir a temperatura máis baixa de fusión da capa de adhesivo anodizado. .

Se a temperatura é demasiado baixa, a fusión non é suficiente, provocará que o estampado en quente non sexa forte, polo que a impresión non é forte, incompleta, erro de impresión ou borrosidade;Mentres que a temperatura de fusión é demasiado alta, excesiva, ao redor da impresión electroquímica da perda de fusión de aluminio e tamén produce a versión de pasta, ao mesmo tempo, a alta temperatura provocará a capa de cor da resina sintética e a polimerización por oxidación do colorante, imprimindo burbullas ou néboas porfiríticas, e levar á capa de óxido de aluminio e á superficie da capa protectora, fai que os produtos de estampación en quente reducen o brillo ou perden o seu brillo metálico.
 
En xeral, a temperatura de calefacción eléctrica debe axustarse entre 80 ~ 180 ℃, a área de estampación en quente é grande, a temperatura de calefacción eléctrica é relativamente maior;Pola contra, é menor.A situación específica debe determinarse segundo a temperatura real da placa de impresión, o tipo anodizado, as condicións de imaxe e texto e outros factores, normalmente a través da proba para descubrir a temperatura máis adecuada, debe ser a temperatura máis baixa e pode imprimir unha imaxe clara. e liñas de texto como estándar.
 
05 Presión de estampación en quente
A presión de estampación en quente e a solidez da adhesión anodizada son moi importantes.Aínda que a temperatura sexa axeitada, se a presión é insuficiente, non se pode facer que o anodizado e o substrato se peguen firmemente, nin se produzan o fenómeno de desvanecemento, erro de impresión ou desenfoque;Pola contra, se a presión é demasiado alta, a deformación por compresión do forro e do substrato será demasiado grande, resultando en pasta ou impresión grosa.Polo tanto, debemos axustar coidadosamente a presión de estampación en quente.

Ao establecer a presión de estampación en quente, a principal consideración debe ser: as propiedades anodizadas, a temperatura de estampación en quente, a velocidade de estampación en quente, o substrato, etc. a velocidade da presión de estampación lenta e en quente debe ser menor;Pola contra, debería ser máis grande.
 
Ademais, do mesmo xeito, a almofada de estampación en quente tamén debe prestar atención a, para o papel liso, como: papel revestido, cartón de vidro, o mellor é escoller papel de soporte duro, para que a impresión sexa clara;Pola contra, para unha mala suavidade, o papel áspero, o coxín é mellor suave, especialmente a área de estampación en quente é maior.Ademais, a presión de estampación en quente debe ser uniforme, se a impresión de proba descubriu que a impresión local erro ou borrosa, pode estar aquí a presión é desigual, pode estar na almofada plana no papel, o axuste adecuado.
 
06 Velocidade de estampación en quente
O tempo de contacto e a solidez do estampado en quente son proporcionais en determinadas condicións, e a velocidade de estampación en quente determina o tempo de contacto entre o anodizado e o substrato.A velocidade de estampación en quente é lenta, anodizada e o tempo de contacto do substrato é longo, a unión é relativamente firme, é propicia para a estampación en quente;Pola contra, a velocidade de estampación en quente, o tempo de contacto de estampación en quente é curto, a capa de resina de silicona de fusión en quente anodizada e o adhesivo non se fundiu por completo, provocará un erro de impresión ou desenfoque.Por suposto, a velocidade de estampación en quente tamén debe adaptarse á presión e á temperatura, se a velocidade de estampación en quente aumenta, a temperatura e a presión tamén deben aumentarse adecuadamente.