noticias

Introdución: o material impreso é mostrar o seu valor a través da superficie do texto e da impresión de texto, luz na superficie do impreso revestido cunha capa de revestimento transparente incoloro, despois de nivelar, secar na superficie do impreso para formar un fino. e capa brillante transparente uniforme de tecnoloxía de procesamento.O acristalamento non só pode mellorar o brillo da superficie impresa, protexer o texto impreso, senón que tampouco afectará a reciclaxe do papel.Este artigo comparte o contido relacionado dos factores que afectan a calidade do acristalamento para referencia dos amigos:

Acristalamento

A luz superior está recuberta (ou pulverizada, impresa) na superficie do impreso cunha capa de revestimento transparente incoloro, que protexe e aumenta o brillo do impreso despois do secado.Na superficie do material impreso revestido (ou pulverización, impresión) nunha capa de revestimento transparente incoloro, despois de nivelar, secar, presionar, curar na superficie do impreso para formar unha capa brillante transparente fina e uniforme, xoga para mellorar a suavidade da superficie do transportista, protexe a función de procesamento de decoración de impresión fina do proceso, coñecido como proceso de acristalamento.O proceso de impresión pódese dividir en cristais de revestimento, luz de presión de revestimento, cristais UV, cristais de pigmentos perlados, etc.

01 Idoneidade do acristalamento

A idoneidade do brillo de impresión refírese principalmente ao impacto do papel de impresión e da tinta de impresión.O principal factor que inflúe é a cristalización do papel, a tinta e os impresos.

1) Realización do papel

A calidade da impresión depende de que o papel teña unha boa adecuación ao esmaltado.Entre eles, o rendemento de suavidade e absorción é o principal factor que afecta a adecuación á luz do papel.

Suavidade do papel

O chamado suavidade, é o nivel da superficie do papel de uniformidade suave.Cando a suavidade do papel é alta, o revestimento de acristalamento pode estar en bo contacto coa superficie do papel e fluír plano na superficie do papel, despois do secado pode formar unha superficie de película de alta suavidade, cun bo efecto de acristalamento;Cando a suavidade do papel é baixa, debido a que a superficie do papel é áspera, a superficie do papel con diferenza de planitud absorberá o revestimento de acristalamento, polo que o efecto de acristalamento non é bo, tendo en conta esta deficiencia, primeiro debe cubrirse cunha capa de adhesivo na superficie do impreso e despois acristalamento.

Propiedade de absorción do papel

O chamado rendemento de absorción, como o nome indica, é a tinta de absorción do papel que conecta o material de conexión e o rendemento do disolvente.A absorbabilidade capilar e a vaciación da fibra de papel determinan se a superficie do papel ten unha forte absorción.Cando o papel ten fortes propiedades de absorción, aumentará a viscosidade do revestimento de acristalamento.Así, a propiedade de nivelación redúcese;Pola contra, cando a propiedade de absorción do papel é débil, a viscosidade do revestimento brillante non aumentará debido ao secado.Isto fai que a solidificación, a permeabilidade e o rendemento da conxuntiva diminúen, é difícil formar unha boa película na superficie do material impreso.Para solucionar este problema, debemos prolongar o tempo de nivelación e aumentar a temperatura de secado para mellorar a calidade do acristalamento.

2) Rendemento da tinta

En termos de rendemento da tinta, os principais factores que afectan a calidade do efecto de humectación da tinta de impresión e o tamaño das partículas da tinta.Cando as partículas son pequenas e de alta dispersión, debido ao efecto da presión do revestimento, non só ten unha boa nivelación e a suavidade da capa de película é alta, pola contra, as partículas máis grandes e a mala propagación aumentarán a rugosidade da superficie. a capa de tinta.Polo tanto, na selección de tinta, debemos asegurarnos de que a tinta teña unha boa resistencia ao alcohol, resistencia a ácidos e álcalis, resistencia a disolventes, resistencia á calor e outras características, non só para evitar o cambio de gráficos, senón tamén para evitar a aparición de engurrados. pel.Ademais, para evitar a decoloración da cor da tinta, debe asegurarse de que teña unha forte adhesión e brillo.

3) Cristalización de impresión

A principal razón para a cristalización da impresión é que a impresión utilízase durante moito tempo, ou engadido demasiada tinta de fondo, para aparecer na superficie do fenómeno de cristalización da película de tinta de papel, e despois levar ao revestimento e á capa de tinta. O rendemento de adhesión redúcese e, finalmente, aparecen "picaduras" e "cara" e outros problemas de calidade.

Tendo en conta este problema, normalmente tomar o camiño é poñer ácido láctico (5%) no revestimento de acristalamento e mesturar uniformemente pode ser acristalamento.

02 Propiedades do revestimento

Normalmente, a viscosidade do revestimento, a tensión superficial e a volatilidade afectarán á calidade da impresión.Desde o punto de vista da viscosidade do revestimento, o seu valor de viscosidade é grande ou pequeno pode provocar un desequilibrio do revestimento da superficie de impresión, afectando así a calidade do acristalamento.Debido á necesidade de revestir, a condición da superficie impresa adoita ser diferente, polo que o valor de viscosidade tamén é diferente, o que require de revestimento, secado e prensado e outros procesos de cambios de viscosidade para determinar o valor de viscosidade do revestimento, a fin de garantir o adaptabilidade de diferentes procesos do valor de viscosidade do acristalamento.Desde o punto de vista da tensión superficial do revestimento, debido aos diferentes tipos de revestimento, o valor da tensión superficial non é o mesmo, polo que a presión de humectación, inmersión, adhesión e revestimento despois do efecto da película non é a mesma.O tamaño da tensión superficial do revestimento e a dificultade de humectación da superficie de impresión é inversamente proporcional, canto menor sexa a tensión superficial, a nivelación do revestimento formada pola superficie da película máis uniforme e suave, pola contra, se a tensión superficial do revestimento que a tensión superficial da película de tinta de impresión. , A continuación, revestido despois da superficie de impresión non só se encollerá, senón tamén na formación local de tracoma.

Do disolvente volátil do revestimento, debido á fórmula de revestimento diferente, o tipo de disolvente de revestimento, proporción e revestimento e taxa de volatilización de secado non son os mesmos.Especialmente a taxa de volatilización do disolvente, ademais da súa propia natureza, ten unha estreita relación, pero tamén coa humidade do aire e o seu fluxo, a temperatura ambiental e o tamaño da superficie de contacto do aire e moitos outros factores.A taxa de volatilización do disolvente demasiado rápido reducirá a nivelación do revestimento, aparecerán estrías, tracoma e outros defectos de calidade, e mesmo causará condensación de humidade, a película de cristais despois do secado aparecerá negra ou mesmo fenómeno de rachaduras;A taxa de volatilización do revestimento é demasiado lenta para afectar o secado do revestimento, e o endurecemento da conxuntiva está bloqueado e a resistencia á contaminación escasa.Tendo en conta as deficiencias anteriores, debe reducirse a taxa de revestimento e aumentar a temperatura de cocción.A partir da análise anterior, a selección do revestimento de acristalamento de material impreso debe unirse aos principios científicos e prácticos, económicos e razoables, e combinado co material impreso da súa propia idoneidade de acristalamento, rendemento do revestimento, tecnoloxía, taxa de secado e ambiente de revestimento e outros. factores, selección científica e razoable de revestimento de material impreso

03 Proceso de revestimento

No aspecto do proceso de revestimento, os factores que afectan a calidade da impresión son principalmente a cantidade de revestimento, as condicións de secado e a taxa de revestimento.

En canto á cantidade de revestimento, o tamaño da brecha entre o rolo de revestimento e o rolo de medición úsase principalmente para axustar o tamaño da cantidade de revestimento.Se a brecha entre os "dous rolos" é razoable ou non ten un impacto directo sobre a uniformidade, o brillo da superficie e a suavidade do revestimento.Polo tanto, en cristais, debe combinarse coas propiedades de absorción reais do substrato para axustar o prezo e determinar o tamaño do revestimento.Desde o punto de vista das condicións de secado e da taxa de revestimento, o tempo de secado e a temperatura necesaria formaron as condicións de secado, e a determinación das condicións de secado debe considerarse a partir do tipo de revestimento, a taxa de revestimento, a cantidade de revestimento e as propiedades da superficie do material impreso.Por exemplo, a base de garantir que o revestimento é razoable, se a taxa de revestimento é máis rápida, acurtará o tempo de contacto entre o substrato e o rolo de revestimento, reducirase a absorción do revestimento e, a continuación, reducirase o brillo. do revestimento.

04 Equipamento

O equipo ten un grave impacto na calidade dos materiais de impresión, e mesmo leva ao fenómeno de chatarra directa de materiais de impresión, non só un desperdicio de recursos, especialmente mellorar o custo de produción das empresas, pero tamén afectar os beneficios económicos das empresas.

Polo tanto, as empresas, ademais do uso de equipos para fortalecer a formación das habilidades profesionais dos operadores, mellorar o nivel profesional e técnico dos operadores, pero tamén debe combinarse coa elección real de equipos dirixidos á empresa.Isto débese aos diferentes materiais de impresión, produtos, procesos e diferentes graos de calidade e necesidades de protección ambiental, a selección de equipos non é a mesma.Considerando os factores anteriores sobre a base da combinación de forza económica da empresa, a configuración existente e o procesamento do produto, etc. A situación real, a fin de garantir a calidade do cristais na medida do posible baixo a premisa de introducir o pulido científico e razoable. equipos, a fin de reducir o custo de produción da empresa, e na medida do posible no proceso de equipos utilizados para controlar o seu impacto na calidade do acristalamento de material impreso, especialmente o control de pequenas ligazóns.