noticias

Introdución: as etiquetas pódense ver en todas partes da nosa vida.Co cambio de concepto de embalaxe e a innovación tecnolóxica, as etiquetas son unha parte importante dos envases de produtos básicos.No proceso de produción diario, como manter a consistencia da cor de impresión de etiquetas sempre foi un problema difícil para os operadores de produción.Moitas empresas de impresión de etiquetas sofren queixas dos clientes ou mesmo devolucións debido á diferenza de cor dos produtos de etiquetas.Entón, como controlar a consistencia da cor do produto no proceso de produción de etiquetas?Este artigo de varios aspectos para compartir con vostede, o contido para o sistema de material de embalaxe de calidade para a referencia dos amigos:

A etiqueta

As etiquetas, a maioría deles son materiais impresos utilizados para identificar a información relevante sobre o seu produto, son na súa maioría autoadhesivas na parte traseira.Pero tamén hai algunha impresión sen adhesivo, tamén coñecida como etiqueta.A etiqueta que ten cola é popular que di "adhesivo".A etiquetaxe dos instrumentos calibrados está regulada polo estado (ou dentro da provincia).A etiqueta pode describir claramente os detalles dos instrumentos calibrados.

1. Establecer un sistema de xestión da cor razoable

Sabemos que é imposible evitar completamente a aberración cromática.A clave é como controlar a aberración cromática dentro dun rango razoable.Entón, o paso clave para que as empresas de impresión de etiquetas controlen a consistencia da cor dos produtos de etiquetas é establecer un sistema de xestión de cor sólido e razoable, para que os operadores poidan comprender o alcance dos produtos cualificados.Específicos teñen os seguintes puntos.

Definir límites de cor do produto:

Cando producimos un determinado produto de etiqueta cada vez, debemos calcular o límite superior, estándar e inferior da cor do produto etiquetado e configuralo como "folla de mostra" despois da confirmación do cliente.Na produción futura, baseándose na cor estándar da folla de mostra, a flutuación da cor non excederá os límites superior e inferior.Deste xeito, ao mesmo tempo que se garante a consistencia da cor do produto da etiqueta, tamén pode proporcionar ao persoal de produción unha gama razoable de flutuacións de cor e facer que o estándar de cor do produto sexa máis operable.

Para mellorar a primeira e a última peza da mostra, sistema de inspección e toma de mostras:

Para garantir aínda máis a implementación do estándar de cor, os elementos de inspección da cor dos produtos etiquetados deben engadirse ao sistema de sinatura de mostras das primeiras e das últimas pezas dos produtos etiquetados, co fin de facilitar que o persoal de xestión da produción controle o diferenza de cor dos produtos etiquetados, e os produtos etiquetados inadecuados nunca pasarán a inspección.Ao mesmo tempo, para reforzar a inspección e a mostraxe para garantir que no proceso de produción de impresión de produtos de etiquetas poida atopar e xestionar produtos de etiquetas máis aló do intervalo razoable de diferenzas de cor.

2. Impresión da fonte de luz estándar

Moitas empresas de impresión de etiquetas usan a fonte de luz para ver que a cor é moi diferente da cor que se ve na luz do día durante a quenda de noite, o que leva á diferenza de cor de impresión.Polo tanto, suxírese que a maioría das empresas de impresión de etiquetas deben utilizar unha fonte de luz estándar impresa para a iluminación.As empresas con condicións tamén deben equiparse con caixas de fonte de luz estándar, para que os empregados poidan comparar as cores dos produtos etiquetados baixo a fonte de luz estándar.Isto pode evitar eficazmente o problema de diferenza de cor de impresión causado por unha fonte de iluminación non estándar.

3. Os problemas de tinta provocarán diferenzas de cor

Atopei unha situación así: despois de colocar os produtos da etiqueta no lugar do cliente durante un período de tempo, a cor da tinta cambiou gradualmente (principalmente manifestado como esvaecemento), pero o mesmo fenómeno non ocorreu nos anteriores lotes de produtos.Esta situación débese xeralmente ao uso de tinta caducada.A vida útil das tintas UV ordinarias é xeralmente dun ano, o uso de tintas caducadas é fácil de aparecer produtos de etiqueta esvaecen.Polo tanto, as empresas de impresión de etiquetas no uso de tinta UV deben prestar atención ao uso dos fabricantes habituais de tinta e prestar atención á vida útil da tinta, ao inventario de actualización oportuna, para non usar tinta caducada.Ademais, no proceso de produción de impresión para prestar atención á cantidade de aditivos de tinta, se o uso de aditivos de tinta en exceso, tamén pode levar ao cambio de cor da tinta de impresión.Polo tanto, no uso dunha variedade de aditivos de tinta e provedores de tinta para comunicarse e, a continuación, determinar a proporción correcta de gama de aditivos.

4.Consistencia da cor da tinta da cor Pantone

No proceso de impresión de etiquetas, moitas veces é necesario preparar a tinta pantone, e hai unha gran diferenza entre a cor da mostra e a da tinta pantone.A razón principal desta situación é a proporción de tinta.As tintas Pantone están formadas por unha variedade de tintas primarias, e a maioría das tintas UV son sistemas de cores pantone, polo que tendemos a facer tintas pantone segundo a tarxeta de cores pantone para dar a proporción da mestura.

Pero hai que sinalar aquí, a relación de tinta da tarxeta de cor pantone pode non ser completamente precisa, moitas veces haberá pequenas diferenzas.Neste punto, é necesaria a experiencia da impresora, porque a sensibilidade da impresora á cor da tinta é moi importante.Os impresores deben aprender máis e practicar, acumular experiencia nesta área para acadar o nivel de competencia.Aquí gustaríame lembrarche que non todas as tintas están baseadas no sistema de cores pantone, cando non as tintas do sistema de cores pantone non se poden basear na proporción da tarxeta de cores pantone, se non, é difícil mesturar a cor necesaria.

5.Pre-prensa placa - elaboración e consistencia da cor

Moitas empresas de impresión de etiquetas atopáronse con tal situación: os produtos de etiquetas impresos por eles mesmos cando buscan mostras están lonxe da cor da mostra proporcionada polos clientes.A maioría destes problemas débense á densidade e tamaño do punto da placa de impresión e que a densidade e o tamaño do punto da mostra non son iguais.Nestes casos, recoméndase os seguintes pasos para mellorar.

En primeiro lugar, úsase unha regra de fío especial para medir o número de fío engadido á mostra, para asegurarse de que o número de fío engadido á placa é consistente co número de fío engadido á mostra.Este paso é moi importante.En segundo lugar, a través da lupa para observar o tamaño do punto da placa de impresión en cor e a cor correspondente do tamaño do punto da mostra é consistente, se non é consistente, cómpre axustar ao mesmo tamaño ou aproximado.

6. Parámetros do rolo de impresión Flexo

Moitas empresas de impresión de etiquetas usan equipos de impresión flexográfica para imprimir as etiquetas desta situación: perseguindo ao cliente para proporcionar a mostra da cor, non importa o que tampouco pode alcanzar o nivel da mesma cor ou preto da mostra, baixo unha lupa. vidro para ver sitio descubriu que o tamaño e densidade da tarxeta anterior foi moi preto co cliente a mostra, use a cor da tinta é semellante.Entón, cal é a causa da diferenza de cor?

Flexo etiqueta do produto cor, ademais da cor da tinta, tamaño do punto e densidade da influencia, pero tamén polo número de malla de rolo de anilicon ea profundidade da rede.En xeral, o número de rolos de anilicon e o número de placas de impresión e a proporción de fío é 3∶1 ou 4∶1.Polo tanto, no uso de produtos de etiquetas de equipos de impresión flexográfica, para manter a cor preto da mostra, ademais do proceso de elaboración de placas debe prestar atención ao tamaño da rede e á densidade na medida do posible, de acordo coas mostras. Tamén teña en conta a densidade da pantalla de rolo anilox e a profundidade do burato, axustando estes parámetros para conseguir o resultado de cor próxima aos produtos da etiqueta da mostra.