noticias

Introdución: a imaxe externa de mercadorías na feroz competencia do mercado é cada vez máis importante, a caixa de cores por mor da súa alta calidade, delicada e fermosa convértese na mellor opción para a imaxe externa de envases de mercadorías, a caixa de cor non só é lixeira. , fácil de transportar, unha ampla gama de materias primas e ten unha excelente protección ambiental.Este artigo comparte 8 factores que afectan á calidade da impresión da caixa de cor, o contido dos amigos como referencia:

Caixa de cor

A caixa de cor refírese á caixa de papel plegable e á caixa de papel micro ondulado feita de cartón e papel micro ondulado.Xeralmente úsase como método de envasado de gama media, entre o envase interior e o embalaxe exterior.

01 Influencia do cine

O proceso de desenvolvemento e fixación da película despois da exposición está directamente relacionado coa nitidez e o contraste da imaxe na película.Polo tanto, na película placa, a clave para mirar o texto e parte do texto da densidade e parte do texto e parte do texto e parte non do texto do contraste.Canto maior sexa a densidade, maior sexa o contraste, mellor será a calidade da película, coa súa produción de calidade de impresión de placas pódese garantir.Ademais, o grosor da base da película de fabricación de placas tamén ten un impacto na calidade da fabricación de placas, xeralmente a película delgada é mellor que a película grosa.

02 Versión do Sol do Impacto

No proceso de impresión, a intensidade da fonte de luz, a distancia entre a fonte de luz e a placa e a duración do tempo de exposición afectarán a calidade da impresión.A fonte de luz é forte, a distancia é curta e o tempo de exposición relativamente curto.A fonte de luz é débil, a distancia é longa e o tempo de exposición é relativamente longo.Baixo unha determinada fonte de luz e distancia, co aumento do tempo de exposición, a descomposición da película intensifícase na parte lixeira da placa ata que a superficie da película está completamente descomposta.Se o tempo de exposición segue crecendo, non vexa a parte lixeira do bordo da superficie da película debido á forte radiación, a película fotosensible tamén comezou a descompoñerse gradualmente, polo que as liñas gráficas da placa quedarán finas, incluso rotas, borrosas.Se o tempo de exposición non é suficiente, a parte non gráfica da superficie da película óptica do fármaco non está completamente descomposta e a parte non gráfica do desenvolvemento da placa segue sendo a película do fármaco e a máquina de impresión estará sucia.Ademais, as diferentes marcas de placas de impresión precisan o tempo de exposición non é o mesmo, o que debe atraer a atención da xente.

Ademais, no baleiro da placa de secado, película e placa preto do grao de exposición á calidade da placa, se a pasta non é real, a placa de impresión pode ocorrer dobre, ambigüidade e outros problemas.

03 O impacto do desenvolvemento

Concentración de desenvolvedores

A concentración do desenvolvedor é demasiado grande, desenvólvese demasiado rápido, é fácil de causar un desenvolvemento excesivo da placa de impresión, liñas finas de texto e texto, pequenas perdas de puntos ou texto fino e texto non claro, afectando a calidade de impresión da caixa de cor;A concentración do desenvolvedor é demasiado pequena, ver a descomposición lixeira da superficie da película de drogas non é fácil de limpar, fácil de ensuciar ao imprimir.

Tempo de desenvolvemento

O tempo de desenvolvemento é demasiado longo, a superficie da película de drogas da tarxeta non ve a luz é fácil de disolver, a imaxe e o texto da placa volveranse lixeiros e delgados, o que provoca que a impresión de impresión non sexa real, non está clara;O tempo de desenvolvemento é demasiado curto, ver a descomposición lixeira da superficie da película de drogas non é fácil de limpar completamente, fácil de imprimir sucia.O tempo de desenvolvemento apropiado é despois do enxágüe de desenvolvemento da placa de impresión, vexa a descomposición lixeira da superficie da película, simplemente enxágüe.Se a concentración de líquido é relativamente grande, o tempo de desenvolvemento debe reducirse en consecuencia.Pola contra, o tempo de desenvolvemento debe ampliarse en consecuencia.

04 Efecto de transferencia de tinta

O proceso de impresión é en realidade o proceso de transferencia de tinta, en xeral, a taxa de transferencia de tinta de impresión offset é baixa, preto do 38%.Contacto de tinta da placa de impresión coa manta, a taxa de transferencia de tinta é de aproximadamente o 50%, o contacto de manta e papel, a taxa de transferencia de tinta é de aproximadamente o 76%.Polo tanto, o control da taxa de transferencia de tinta é moi crítico.A idoneidade da tinta, o equilibrio da tinta, a placa, o rendemento da manta e o papel, a imprenta afectarán a transferencia de tinta.

Rendemento da tinta na transferencia de tinta

Baixa viscosidade, a liquidez da tinta é fácil de transferir, a taxa de transferencia é alta;Alta viscosidade, baixa fluidez da taxa de transferencia de tinta é baixa.Para mellorar a velocidade de transferencia da tinta, debemos controlar a viscosidade e a fluidez da tinta.O rendemento da tinta tamén cambiará co ambiente, a alta temperatura, a viscosidade da tinta é menor, a baixa temperatura, a viscosidade da tinta é maior.Na produción real, debe basearse na situación real para escoller diferentes tipos, tipos e diferentes modos de secado de tinta.Ademais, na tinta para engadir a cantidade adecuada de aceite de tinta, pode axustar o rendemento da tinta, é propicio para controlar o aumento do punto, mellorar a taxa de transferencia de tinta.

05 Rendemento de manta na transferencia de tinta

A manta debe ter unha boa absorción de tinta e transferencia de tinta, pero tamén debe ter resistencia ao aceite, resistencia ao ácido, resistencia aos álcalis, boa elasticidade e outras características.Se a manta non se limpa a fondo despois da impresión, a tinta atrapada nas vellosidades endurecerá lentamente a conxuntiva, a estrutura das vellosidades da superficie de goma está danada, afectando directamente a taxa de tinta da manta, reducindo así a taxa de transferencia de tinta da manta. .Polo tanto, despois da impresión, a manta debe lavarse ben.Se o tempo de inactividade é relativamente longo, pódese fregar unha capa de po pómez na superficie, para que a superficie da manta manteña sempre a estrutura das vellosidades orixinal e asegúrese de que a manta teña unha boa absorción e transferencia de tinta.

Influencia de Paper Fit

A idoneidade do papel reflíctese principalmente na suavidade, brancura, rixidez e outros aspectos.A suavidade do papel necesario a tinta é relativamente pequena;A suavidade do papel requiriu unha cantidade relativamente grande de tinta.No proceso de impresión, papel diferente segundo as súas diferentes condicións de superficie, a cantidade de tinta necesaria para cambiar en consecuencia.Na mesma variedade, a mesma cantidade, as mesmas condicións de prezo, a suavidade, a brancura son papel máis alto que a suavidade, a brancura son de menor calidade de impresión de papel.

06 O impacto da idoneidade das placas

A calidade da area base da placa, a placa metálica hidrófila e o revestimento da superficie da película de resina polimérica están relacionadas coa idoneidade da placa de impresión, afectando a transferencia de tinta e o equilibrio da placa de tinta.No proceso de fabricación de placas, a exposición e o desenvolvemento tamén afectarán o rendemento da placa.

07 A influencia do equilibrio da tinta

O equilibrio da pintura con tinta é un equilibrio relativo, non un equilibrio absoluto.No proceso de operación de alta velocidade do equipo, a parte gráfica da placa de impresión e a parte non gráfica da tinta, e auga, infiltración mutua, polo que a placa de impresión está obrigada a producir emulsificación de tinta.Se a cantidade de auga e tinta non é controlada ben, está obrigado a afondar a emulsificación da tinta, o que resulta na impresión de versión borrosa, versión sucia.A impresión adoita usarse para reducir a cantidade de auga, aumentar adecuadamente a cantidade de tinta, pero ás veces tamén reduce a cantidade de tinta.Ademais, a emulsificación da tinta cambiará co cambio das condicións ambientais, na produción de impresión real, debe basearse na situación real, comprender a viscosidade da tinta e o valor de pH da solución de fonte para controlar a cantidade de tinta e auga, en para placa, versión non borrosa, versión non sucia como referencia.