nijs

Yntroduksje: Labels kinne oeral yn ús libben sjoen wurde.Mei de feroaring fan ferpakkingskonsept en technologyske ynnovaasje binne etiketten in wichtich ûnderdiel fan commodity-ferpakking.Yn it deistich produksjeproses, hoe te behâlden de konsistinsje fan label printing kleur hat altyd west in dreech probleem foar produksje operators.In protte labelprinterbedriuwen lije ûnder klachten fan klanten of sels rendemint fanwegen it kleurferskil fan labelprodukten.Dan, hoe kinne jo de konsistinsje fan produktkleur kontrolearje yn it etiketproduksjeproses?Dit artikel út ferskate aspekten om mei jo te dielen, de ynhâld foar it systeem foar kwaliteitsferpakkingsmateriaal foar de referinsje fan freonen:

It label

Etiketten, wêrfan de measte printe materialen binne dy't brûkt wurde om de relevante ynformaasje oer jo produkt te identifisearjen, binne meast selsklebjend op 'e rêch.Mar der binne ek guon printsjen sûnder lijm, ek wol in label neamd.It label dat lijm hat is populêr sis "adhesive sticker".De etikettering fan kalibrearre ynstruminten wurdt regele troch it Ryk (of binnen de provinsje).It label kin dúdlik beskriuwe de details fan kalibrearre ynstruminten.

1. Stel in ridlik kleurbehearsysteem yn

Wy witte dat it ûnmooglik is om chromatyske aberraasje folslein te foarkommen.De kaai is hoe't jo de chromatyske aberraasje kinne kontrolearje binnen in ridlik berik.Dan is de wichtichste stap foar labelprinterbedriuwen om de kleurkonsistinsje fan labelprodukten te kontrolearjen is it fêstigjen fan in sûn en ridlik kleurbehearsysteem, sadat operators de omfang fan kwalifisearre produkten kinne begripe.Spesifike hawwe de folgjende punten.

Define produktkleurgrinzen:

As wy elke kear in bepaald labelprodukt produsearje, moatte wy de boppegrins, standert en legere limyt fan 'e kleur fan it labelprodukt útwurkje en it ynstelle as "sample sheet" nei befêstiging fan de klant.Yn 'e takomstige produksje, basearre op' e standertkleur fan 'e sampleblêd, sil de fluktuaasje fan' e kleur de boppeste en legere grinzen net mear wêze.Op dizze manier, wylst it garandearjen fan de konsistinsje fan 'e kleur fan it labelprodukt, kin it it produksjepersoniel ek in ridlik oanbod fan kleurfluktuaasjes jaan, en de kleurstandert fan it produkt mear te betsjinjen meitsje.

Om de earste en lêste stikken fan it stekproef, ynspeksje en samplingsysteem te ferbetterjen:

Om de ymplemintaasje fan 'e kleurstandert fierder te garandearjen, moatte de ynspeksje-items fan' e kleur fan 'e labele produkten wurde tafoege oan it sample-ûndertekeningsysteem fan' e earste en lêste stikken fan 'e labele produkten, om it personiel foar produksjebehear te fasilitearjen om de kontrôle fan' e produkten te fasilitearjen. kleurferskil fan 'e labele produkten, en de ûngepaste labele produkten sille de ynspeksje nea passe.Tagelyk te fersterkjen de ynspeksje en sampling om te soargjen dat yn it label produkt printsjen produksje proses kin op 'e tiid fine en omgean mei label produkten bûten it ridlike berik fan kleur ferskil.

2. Printing standert ljocht boarne

In protte labelprinterbedriuwen brûke de ljochtboarne om te sjen dat de kleur heul oars is fan 'e kleur dy't sjoen wurdt yn' e deiljocht yn 'e nachtferskes, wat liedt ta it printkleurferskil.Dêrom wurdt suggerearre dat de mearderheid fan labelprinterbedriuwen printe standert ljochtboarne moatte brûke foar ferljochting.Bedriuwen mei betingsten moatte ek útrist mei standert ljochtboarnedoazen, sadat meiwurkers de kleuren fan labelprodukten kinne fergelykje ûnder de standert ljochtboarne.Dit kin it probleem fan printkleurferskil effektyf foarkomme feroarsake troch net-standert ljochtboarne.

3.Inkproblemen sille liede ta kleurferskil

Ik haw sa'n situaasje tsjinkaam: nei't de labelprodukten foar in perioade op it plak fan 'e klant waarden pleatst, feroare de inketkleur stadichoan (benammen manifestearre as fading), mar itselde ferskynsel kaam net foar foar de eardere ferskate batches fan produkten.Dizze situaasje komt oer it algemien troch it brûken fan ferrûne inket.De planke libben fan gewoane UV-inkten is meastentiids ien jier, it brûken fan ferrûne inkten is maklik om te ferskinen labelprodukten fade.Dêrom, label printsjen bedriuwen yn it brûken fan UV-inkt moatte betelje omtinken oan it brûken fan reguliere fabrikanten fan inket, en betelje omtinken oan de planke libben fan inket, op 'e tiid update ynventarisaasje, om net te brûken ferrûn inket.Dêrneist, yn it printsjen produksje proses om omtinken te jaan oan it bedrach fan inket tafoegings, as it brûken fan oermjittich inket tafoegings, kin ek liede ta it printsjen inket kleur feroaring.Dêrom, yn it brûken fan in ferskaat oan inket tafoegings en inket leveransiers te kommunisearjen, en dan bepale de krekte oanpart fan tafoegings berik.

4.Pantone kleur inket kleur konsistinsje

Yn it proses fan label printing, pantone-inkt is faak nedich om te wurde taret, en d'r is in grut ferskil tusken de kleur fan 'e stekproef en dy fan' e pantone-inkt.De wichtichste reden foar dizze situaasje is de inketferhâlding.Pantone-inkten binne opboud út in ferskaat oan primêre inkten, en de measte UV-inkten binne pantone-kleursysteem, dus wy hawwe de neiging om pantone-inkten te meitsjen neffens de pantone-kleurkaart om it oanpart fan 'e miks te jaan.

Mar it moat opmurken wurde hjir, pantone kleur card inket ratio meie net hielendal akkuraat, faak der sil wêze lichte ferskillen.Op dit punt is de ûnderfining fan 'e printer fereaske, om't de gefoelichheid fan' e printer foar inketkleur heul wichtich is.Printers moatte mear leare en oefenje, ûnderfining sammelje yn dit gebiet om feardigensnivo te berikken.Hjir wol ik jo herinnerje dat net alle inkten binne basearre op pantone-kleursysteem, as net pantone-kleursysteem-inkten net kinne wurde basearre op pantone-kleurkaartferhâlding, oars is it lestich om de fereaske kleur te mingjen.

5.Pre - drukplaat - meitsjen en kleurkonsistinsje

In protte labelprinterbedriuwen hawwe sa'n situaasje tsjinkaam: de troch harsels printe labelprodukten by it jagen fan samples binne fier fan 'e samplekleur levere troch klanten.De measte fan dizze problemen binne te tankjen oan de printplaat dot tichtens en grutte en de stekproef dot tichtens en grutte binne net gelyk.Yn sokke gefallen wurde de folgjende stappen oanrikkemandearre foar ferbettering.

Alderearst wurdt in spesjale draadliniaal brûkt om it oantal draad tafoege oan 'e stekproef te mjitten, om derfoar te soargjen dat it oantal draad tafoege oan' e plaat oerienkomt mei it oantal draad tafoege oan 'e stekproef.Dizze stap is tige wichtich.Twads, troch it fergrutglês te observearjen elke kleur printing plaat dot grutte en de oerienkommende kleur fan de stekproef dot grutte is konsekwint, as net konsekwint, jo moatte oanpasse oan deselde of likernôch grutte.

6.Flexo printing roller parameters

In protte label printsjen bedriuw gebrûk fan flexo printsjen apparatuer te printsjen de etiketten fan dizze situaasje: efterfolging klant te foarsjen de stekproef fan 'e kleur, nettsjinsteande wat ek kin net berikke it nivo fan deselde kleur of tichtby it stekproef, ûnder in fergrutglês glês te sjen site fûn dat de grutte en tichtens fan plaat boppe hat west hiel ticht by de klant de stekproef, brûk de inket kleur is ferlykber.Dus wat is de oarsaak fan it kleurferskil?

Flexo label produkt kleur neist inket kleur, dot grutte en tichtens fan 'e ynfloed, mar ek troch it oantal anilicon roller gaas en de djipte fan it netwurk.Yn 't algemien is it oantal aniliconroller en it oantal printplaat en it oanpart fan draad 3∶1 of 4∶1.Dêrom, yn it brûken fan flexo printsjen apparatuer label produkten, om te hâlden de kleur ticht by de stekproef, neist de plaat meitsjen proses moatte betelje omtinken oan de grutte fan it netwurk en tichtens sa fier mooglik yn oerienstimming mei de samples, note ek anilox roll skerm tichtens en de djipte fan it gat, troch it oanpassen fan dizze parameters te berikken it resultaat fan kleur tichtby de sample label produkten.