nijs

Takeaway: silk skerm as de fabrikaazje fan cosmetica ferpakking materialen binne hiel gewoan grafysk printsjen proses, troch de kombinaasje fan printsjen inkt, skerm printsjen skerm, skerm printsjen apparatuer, meitsje de inket troch de grafyk op it diel fan it gaas wurdt oerdroegen oan substraten, yn it proses sil skermprintkleurferoaring wurde beynfloede troch guon faktoaren, dit papier dielt ferskate faktoaren dy't ynfloed hawwe op 'e printkleurferoaring, ynhâld foar freonen referinsje:

SideScreenPrinting

Screen printing proses is de inket troch in part fan it skerm skerm nei lekkage op it substraat, de rest fan it skerm skerm is blokkearre, de inket kin net troch.Printing inket gegoten op it skerm, yn gjin eksterne krêft ûnder de aksje fan de inket sil net lekke troch it skerm nei it substraat, en doe't de scraper mei in bepaalde druk en tilt Hoek scraping inket, it sil wurde oerbrocht nei de folgjende substraat troch it skerm om ôfbyldingsreplikaasje te berikken.

01 inktMixing

Oannommen dat it pigment yn 'e inket goed ynset is, dan is de gewoane reden foar de kleurferoaring de tafoeging fan it oplosmiddel.Yn in goed kontrolearre wurkpleats moat inket beskikber wêze foar de parse as it klear is, dat is, de printer moat gjin inket mingje.Yn in protte bedriuwen wurdt de inket net ôfstimd foar de parse, mar wurdt oerlitten oan de printer, dy't inket tafoeget en mingt sa't er goed fynt.Op dizze manier wurdt de pigmentbalâns yn de inket ferbrutsen.Foar wetter-basearre gewoane inket of UV inket, it wetter yn 'e inket op deselde wize as it oplosmiddel yn' e solvent inket, it tafoegjen fan wetter sil meitsje de droege inket film tin, en beynfloedzje de kleur fan 'e inket, en dan ferminderjen de tichtheid fan de kleur.De oarsaken fan sokke problemen kinne fierder opspoard wurde.

Yn de inket pakhús, inket matching arbeiders net brûke weagen apparaten, allinnich fertrouwe op harren eigen oardiel te foegjen de krekte hoemannichte fan oplosmiddel, of oan it begjin fan it mingen is net passend, of yn it printsjen fan de inket mixing bedrach, dus dat de mingde inket ferskate kleuren sil produsearje.As it live stik letter wer printe wurdt, wurdt de situaasje slimmer, en it is hast ûnmooglik om in kleur te reprodusearjen, útsein as adekwate inketferhâldingen opnommen wurde.

02 Screen Seleksje

Wire gaas diameter en weaving manier, nammentlik gewoan of keper, printsjen inkt film dikte hat in grutte ynfloed.Screen leveransiers sille foarsjen detaillearre technyske ynformaasje skerm, ien fan de meast wichtige teoretyske inket folume, it stiet foar it bedrach fan inket troch it gaas ûnder bepaalde printsjen betingsten, algemien útdrukt troch CM3 / m2.Bygelyks, in 150 mesh / cm skerm mei in mesh diameter fan 31μm sil passe troch 11cm3 / m2 fan inket.In skerm diameter fan 34μm, 150 mesh skerm, per fjouwerkante meter sil passe troch 6cm3 fan inket, lykweardich oan 11 en 6μm dikke wiete inket laach.It kin sjoen wurde dat 150 mesh dizze ienfâldige foarstelling, sil meitsje jo krije signifikant ferskillende inkt laach dikte, it resultaat sil feroarsaakje in grut ferskil yn kleur.

Mei de ferbettering fan skerm weaving technology, te krijen in bepaald oantal twill skerm ynstee plain skerm, hoewol't it is soms mooglik, mar de mooglikheid is hiel lyts.Soms skerm leveransiers opslaan wat âlde twill skerm, oer it algemien, de teoretyske inket folume fan dizze skermen hawwe 10% feroaring.As jo ​​gebrûk meitsje fan twill woven skerm printsjen fan fyn nivo fan byld, it ferskynsel fan fyn line fraktuer is mear as it brûken fan gewoane skerm.

03 SkermVersion fanTension

De legere spanning fan it skerm sil liede ta trage skieding fan it skerm fan 'e printe oerflak, wat sil beynfloedzje de inket dy't bliuwt op it skerm, en it effekt fan uneven kleur, sadat de kleur liket te feroarjen.Om dit probleem op te lossen, is it nedich om de skermôfstân te fergrutsjen, dat is, de ôfstân tusken de horizontale skermplaat en it printmateriaal ferheegje.It fergrutsjen fan de netto ôfstân betsjut it fergrutsjen fan de druk fan de scraper, dat sil beynfloedzje it bedrach fan inket troch it skerm, dy't liedt ta fierdere feroarings yn kleur.

04 Ynstelling fanScraper

Hoe sêfter de brûkte skraper, de mear inket sil troch it skerm passe.De grutter de druk op 'e scraper, yn printsjen, scraper blade wear sil flugger, dat sil feroarje de scraper en print kontakt punt, dat sil ek feroarje it bedrach fan inket troch it skerm, resultearret yn kleur feroarings.Feroarje de hoeke fan skraping inket sil ek beynfloedzje it bedrach fan inket adhesion.As de skraper te hurd rint, sil dit de dikte fan 'e taheakke inketlaach ferminderje.

05 Back oanInk KnifeSetting

De funksje fan it inketmes is om it skermgat fol te meitsjen mei in stabile hoemannichte inket.It oanpassen fan de druk, Hoek en skerpte fan it inket mes sil meitsje it net gat te folle of te min inket.Back inket mes druk is te grut, sil twinge inket troch it gaas, resultearret yn inket taheaksel te folle.Inking mes druk is net genôch, sil feroarsaakje mesh mar foar in part ynfolle inket, resultearret yn ûnfoldwaande inket taheaksel.De rinnende snelheid fan it inketmes is ek tige wichtich.As it te stadich rint, sil de inket oerrinne.As it te hurd rint, sil it in serieuze inkettekoart feroarsaakje, fergelykber mei it effekt fan it feroarjen fan de snelheid fan 'e skraper.

06 Masine  Setting

Foarsichtich proses kontrôle is de meast krityske faktor.De stabile en konsekwint oanpassing fan 'e masine betsjut de stabile en konsekwinte kleur.As de masine oanpassing fariabel is, dan kin de kleur út 'e kontrôle komme.Dit probleem komt meastentiids foar as de printer feroaret ferskowings, of letter as de printer feroaret de Ynstellings op de parse te passe syn of har eigen gewoanten, dat kin feroarsaakje kleur feroarings.De lêste mearkleurige skermpersen eliminearje dizze mooglikheid mei automatyske kompjûterkontrôle.Dizze stabile, konsekwinte oanpassingen moatte wurde makke oan 'e parse en moatte wurde hanthavene yn' e drukkerij.

07 Drukkerij  Materials

In faak oersjoen aspekt fan 'e skermprintindustry is de konsistinsje fan it te printsjen substraatmateriaal.Papier, karton en plestik dat brûkt wurdt yn printsjen wurde oer it algemien produsearre yn batches.In leveransier fan hege kwaliteit kin garandearje in goede oerflak glêdens foar de hiele batch fan materialen levere, mar dit is net altyd it gefal, en eltse lytse feroaring yn it proses kin feroarje de kleur en oerflak finish fan dizze materialen.Sadree't dit bart, liket de kleur fan 'e print te feroarjen, ek al is neat feroare tidens it printproses.

Dit binne de praktyske swierrichheden dy't printers tsjinkomme by it advertearjen fan ien ôfbylding op in ferskaat oan materialen, fan golfkarton oant fine art board.In oar probleem dat wy faak tsjinkomme is dat ús skermprintsjen om offsetdrukôfbyldings yn te heljen, as wy gjin omtinken jouwe oan proseskontrôle, hawwe wy gjin kâns.Foarsichtige proseskontrôle omfettet krekte kleurbepaling, linekleurbepaling mei in spektrofotometer, en primêre kleurbepaling mei in densitometer, sadat wy ôfbyldings mei stabile en konsekwinte kleuren kinne printsje op in ferskaat oan materialen.

08 LightSús

Under ferskate ljochtboarnen sjogge kleuren oars, en it minsklik each is tige gefoelich foar dizze feroaringen.Dit effekt kin wurde fermindere troch te garandearjen dat it pigment dat brûkt wurdt foar it mingjen fan inkten krekt deselde kleur is yn 'e heule printoperaasje.Dit kin in ramp wêze as jo fan leveransiers wikselje.Kleurbepaling en persepsje is in heul kompleks gebiet, en foar bêste kontrôle moat d'r in sletten lus wêze fan 'e inketfabrikant, dispensing, proofing en krekte bepaling tidens it printproses.

09 Dry

Soms feroaret de kleur troch ferkearde oanpassing fan 'e droeger.Printpapier of karton, as de droegetemperatuer te heech is, is de algemiene situaasje wyt giel.De glês- en keramykyndustry hat it meast lêst fan kleurferoarings by it droegjen of bakken.De hier brûkte pigmenten feroarje fan printe nei sintere.De kleur fan dizze sinters wurdt net allinnich beynfloede troch de baktemperatuer, mar ek troch oksidaasje of de fermindering fan luchtkwaliteit yn it bakgebiet.