Étiquettes de bouteilles imperméables, à film léger ou à impression mate avec rouleaux

La large application d'étiquettes et le développement continu de variétés d'étiquettes favorisent naturellement le développement de la technologie d'impression d'étiquettes.L'impression d'étiquettes couvre les méthodes d'impression plates, convexes, concaves, en maille et autres, l'application de différents pays n'est pas la même.Cependant, il ressort de la tendance de développement des étiquettes mondiales ces dernières années que l'impression flexographique, l'impression rotative à gamme étroite et l'impression numérique sont devenues les nouveaux points forts de l'impression d'étiquettes dans les pays européens et américains, ainsi que la tendance de développement de l'étiquette impression.

Traitement prépresse

En ce qui concerne le traitement prépresse, de nombreuses commandes conçues par les clients sont principalement l'impression offset ou l'impression hélio.Si l'impression flexo est adoptée pour ce type de manuscrit, de nombreux problèmes de qualité se produiront dans l'échantillon, tels que la couleur n'est pas en place, les couches ne sont pas évidentes et des bords durs apparaissent.Par conséquent, pour résoudre de tels problèmes, une communication rapide avec les clients est très nécessaire.

De nos jours, l'impression d'étiquettes se fait à la main et de nombreuses étiquettes monochromes sont réalisées à la machine. Ce qui peut améliorer l'efficacité de la production.Bien que la précision d'impression de nombreuses machines d'impression d'étiquettes nouvellement développées ne soit pas élevée, elles ont amélioré l'efficacité d'impression et la qualité d'impression doit être améliorée.

Processus de fabrication de plaques

L'impression d'étiquettes couvre plusieurs méthodes d'impression principales au stade de la fabrication des plaques.Selon la nature du produit, choisissez différentes méthodes d'impression, selon les différentes méthodes d'impression, le processus de fabrication des plaques est également différent.Cet article prend le processus de fabrication de plaques flexibles comme exemple pour faire une brève introduction.

Le déroulement du processus de fabrication de plaques flexibles est le suivant : manuscrit original (illustration), film (film négatif), exposition, rinçage, séchage et traitement.

1. Le manuscrit (oeuvre).Le dessin original adapté à l'impression flexible doit avoir les caractéristiques suivantes : grand nombre de couleurs.Mais moins de surimpression ;Il n'est pas nécessaire de reproduire des détails particulièrement petits ;Le câble n'est pas trop haut, mais peut obtenir un effet d'impression couleur.Le traitement des emballages peut être effectué en ligne.

2. Film (film négatif).Répondez aux besoins de la fabrication de plaques, d'images et de textes clairs, de spécifications de taille précises;Avec un film mat, la densité des quatre coins du film doit être cohérente.L'utilisation de l'orthographe des films de drogue ;La densité de potentiel blanc était inférieure à 0,06 mesurée par le densimètre à transmission.La densité de bits noirs est supérieure à 3,5.

3. L'exposition comprend l'exposition arrière et l'exposition principale.

Exposition arrière.Version en résine photosensible du film support vers le haut, film protecteur vers le bas carreau dans le tiroir d'exposition pour recevoir l'exposition.La lumière UV pénètre dans le film de support pour solidifier la couche adhésive photosensible.Pour établir une base solide, on peut également contrôler la profondeur de lavage, renforcer la liaison entre le film support et la couche de résine photosensible.Le temps de contre-exposition est déterminé en fonction de l'épaisseur de base requise.

Exposition principale.Également connu sous le nom d'exposition frontale, film de support de matériau de plaque de résine photosensible vers le bas, film protecteur vers le haut.C'est carrelé dans le tiroir d'exposition.Déchirez le film protecteur une fois de suite, puis collez la surface du film sur la plaque de résine photosensible.La méthode de test est appliquée au film (le film non médicamenteux est aspiré pour que le film adhère étroitement à la couche de résine photosensible. Le rayon ultraviolet pénètre dans le film sous vide et la partie transparente du film, provoque la polymérisation de la partie photosensible de la plaque. la durée du temps d'exposition principal est déterminée par le type de plaque et l'intensité de la source lumineuse. Un temps d'exposition trop court rendra le graphique et la pente du texte trop droites, les lignes courbes, les petits mots, les petits points sont délavés, au contraire , le temps d'exposition est trop long appliquera la version, l'écriture est floue. S'il y a de grandes, petites, épaisses et fines lignes sur la même plaque. Couvrir avec un film noir le cas échéant et exposer séparément. Les petites pièces ne seront pas perdues à cause du lavage , pour garantir la qualité de l'assiette.

4. Rincer.Laver la partie photosensible de la solution, conserver la légère polymérisation du relief.La longueur du temps de lavage en fonction de l'épaisseur de la plaque et de la profondeur de l'impression, le temps de lavage est trop court, la plaque ne laissera pas de résine photosensible et affectera la profondeur de la plaque, le temps de lavage est trop long fera l'expansion de la plaque, entraînant la déformation ou la chute de la pièce fine.

5. Séchage.Retirez le solvant de lavage, de sorte que la plaque pour restaurer la taille d'origine de l'épaisseur.La température de cuisson est comprise entre 50 et 60 ℃.Temps de cuisson en fonction de l'épaisseur de la plaque et de la durée de lavage à déterminer, la version épaisse générale de deux heures, une version fine d'une heure.Le temps de cuisson est trop long, la température de la plaque de cuisson est trop élevée rendra la plaque cassante et affectera la durée de vie de l'impression.La température de cuisson est trop basse prolongera le temps de séchage, le temps de cuisson est trop court, l'impression apparaîtra comme un phénomène de version pourrie.

6. Post-traitement.C'est-à-dire après l'élimination de l'adhérence et de l'exposition.Rendre la résine photosensible complètement durcie (polymérisée) pour atteindre l'indice de dureté requis et éliminer la viscosité de la plaque afin de faciliter le transfert de l'encre.Le temps de post-traitement a été obtenu en testant dans le but de ne pas se fissurer ni coller.