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Il y a une certaine différence de couleur dans les imprimés, nous ne pouvons fabriquer des imprimés proches de la couleur du projet de conception qu'en fonction d'une certaine expérience et d'un certain jugement.Alors, comment contrôler la différence de couleur, rendre le produit d'impression proche de la couleur du projet de conception ?Ci-dessous, partagez comment contrôler la différence de couleur à travers six aspects, le contenu pour la référence des amis :

CouleurDdifférence 

La différence de couleur est la différence de couleur.Dans la vie de tous les jours, la différence de couleur dont on parle souvent fait référence au phénomène d'incohérence des couleurs lorsque l'œil humain observe le produit.Par exemple, dans l'industrie de l'imprimerie, la différence de couleur entre les imprimés et l'échantillon standard fourni par les clients.

Pour contrôler la différence de couleur, il faut prêter attention à six aspects : palette de couleurs d'impression, racleur d'encre d'impression, contrôle de la viscosité, environnement de production, matières premières et sensibilisation à la qualité.

01 CcouleurBprêtLencrer  

Le lien de la palette de couleurs d'impression est le contenu principal de l'ensemble du réglage de la différence de couleur.En général, de nombreux techniciens d'impression de nombreuses entreprises ne prêtent attention qu'à l'expérience ou à leurs propres sentiments à la palette de couleurs, qui n'est ni standard ni standard uniforme, mais ne reste que dans l'état de palette de couleurs très original, très décontracté.D'une part, il n'a aucun effet sur l'amélioration de l'aberration chromatique, et d'autre part, il est difficile d'ajuster la phase de couleur.Troisièmement, il n'y a pas de compétence appropriée pour façonner la capacité de correspondance des couleurs des employés.

Dans la palette de couleurs doit accorder une attention particulière pour empêcher l'utilisation de différents fabricants de système d'encre d'impression pour colorer, il est préférable d'utiliser les mêmes fabricants d'encre d'impression pour colorer, le service de couleur est nécessaire pour saisir pleinement la phase de couleur de toutes sortes de phase d'encre d'impression, utile dans le processus de palette de couleurs à contrôler.S'il y a de l'encre d'impression utilisée avant le réglage des couleurs, assurez-vous d'abord de clarifier la couleur de l'encre d'impression, vérifiez si la carte d'identification de l'encre d'impression est précise, il est préférable de pouvoir utiliser le grattoir d'encre pour gratter le contrôle d'observation de l'échantillon, puis ajoutez, ajoutez le poids doit être renforcé avant de peser, puis enregistrez les données.

De plus, lors du réglage de l'intensité de l'encre, vous pouvez également utiliser la méthode de mesure pour ajuster la couleur, lors du grattage, l'échantillon de couleur doit être symétrique et doit contenir le fond blanc, aider à comparer avec l'échantillon standard unifié.Lorsque la phase de couleur atteint plus de 90 % de l'échantillon standard uniforme, renforcez la régulation de la viscosité.Nous pouvons faire l'épreuvage, puis nous pouvons le peaufiner.Il convient de mentionner que pour accorder une attention particulière à la précision des données dans le processus de mélange des couleurs, la précision du nom électronique est très importante pour le résumé des paramètres de données de processus ultérieurs.Lorsque les données de proportion de l'encre d'impression sont renforcées, il peut ajuster rapidement et raisonnablement la couleur plusieurs fois, et cela peut également éviter l'apparition de problèmes de différence de couleur.

Il est préférable de pouvoir faire correspondre l'encre en fonction de la taille de la quantité commandée, il est préférable de terminer le travail de correspondance des couleurs une fois, d'éviter l'écart de couleur causé par plusieurs correspondances de couleurs.Peut raisonnablement réduire la différence de couleur avec l'occurrence d'encre d'impression restante.Lors de la vérification des couleurs, parfois la couleur semble la même même sous un éclairage général, mais elle semble différente sous une autre source de lumière, vous devez donc choisir d'utiliser une source de lumière standard uniforme pour voir ou comparer les couleurs.

02 ImpressionScraper

L'influence du grattoir d'impression sur la différence de couleur si le grattoir est souvent déplacé dans la production et le traitement, la position de travail du grattoir sera modifiée, ce qui n'est pas propice au transfert normal et à la reproduction des couleurs de l'encre d'impression, et la pression du Le grattoir ne peut pas être modifié arbitrairement.

Avant la production et le traitement, il est nécessaire d'ajuster l'angle et la position en fonction de l'image et du texte du rouleau d'impression.Le prochain couteau doit accorder une attention particulière à l'action nette et nette de la main.L'angle du grattoir est généralement compris entre 50 et 60 degrés.De plus, avant de couper, une attention particulière doit être accordée pour vérifier si les trois points du grattoir sont équilibrés, et il n'y aura pas de type de vague et une situation haute et basse, ce qui est très important pour la stabilité de la phase d'impression.

03 ViscositéAajustement

L'ajustement de la viscosité doit être renforcé avant la production et le traitement, de préférence en fonction de la vitesse de la machine prévue.Une fois le solvant ajouté, la machine doit attendre et se séquencer complètement après 10 minutes avant de commencer la production et le traitement.Pour accélérer les produits de la machine d'inspection de traitement de production pour répondre à la norme de sensibilisation à la qualité, à ce moment peut effectuer une détection de viscosité, en tant que valeur de viscosité standard unifiée de ce produit, cette valeur doit être enregistrée immédiatement et l'ensemble du produit selon les données à ajuster, peut raisonnablement réduire l'écart de couleur causé par le changement de viscosité.La détection de la viscosité doit accorder une attention particulière aux compétences de détection.Habituellement, l'encre d'impression dans le seau d'encre d'impression ou le bassin d'encre d'impression est le corps de détection principal.Avant la détection, non.3 coupe de viscosité doit être nettoyée pour faciliter une détection précise.

En production normale, il est recommandé d'échantillonner la viscosité toutes les 20 à 30 minutes.Le capitaine ou le technicien peut ajuster la viscosité en fonction du changement de la valeur de viscosité.Lors du réglage de la viscosité de l'encre d'impression et de l'ajout de solvant, une attention particulière doit être portée pour ne pas avoir d'impact direct sur l'encre d'impression, afin d'éviter d'endommager le système d'encre d'impression dans des conditions normales, la séparation de la résine et du pigment, puis l'impression cheveux du produit, la reproductibilité des couleurs ne suffit pas.

04 Environnement de production

Régulation de l'humidité de l'air en atelier, dans des circonstances normales, nous ajustons 55% à 65% est plus approprié.

Une humidité élevée affectera la solubilité de l'encre d'impression, en particulier le transfert de la zone nette peu profonde est difficile à montrer normalement.Un réglage raisonnable de l'humidité de l'air, de l'effet d'impression à l'encre et du réglage des couleurs a un rôle amélioré.

05 Raw Mmatériel

Que la tension superficielle de la matière première soit qualifiée affecte l'effet de mouillage et de transfert de l'encre d'impression sur le substrat, et affecte également l'effet d'affichage des couleurs de l'encre d'impression sur le film, et est également l'un des facteurs affectant la différence de couleur .Assurer la qualité des matières premières est une condition préalable au contrôle de la qualité.Il est très important de choisir des fournisseurs qualifiés.

06 Sensibilisation à la qualité

Il fait référence à la perception de la qualité du produit par le personnel de production, de transformation et de gestion de la qualité.Cette perception doit être évidente, reflétée dans les détails de l'œuvre.Ainsi, dans l'ajustement de la différence de couleur, il s'agit principalement de guider la sensibilisation du personnel à la qualité pour améliorer, dans le travail d'excellence, façonner le concept de qualité du produit, comme dans l'épreuvage strictement conforme à l'échantillon standard atteint plus de 90%, peut commencer la production et la transformation, dans la première pièce pour aider le personnel d'inspection de la qualité à renforcer la première pièce de travail d'inspection.Strict avec l'équipage dans la production et les performances de traitement du système de gestion de la qualité, telles que le remplacement de la teinte de l'encre d'impression dans la production et le traitement, faites particulièrement attention aux détails du bassin d'encre d'impression et accordez une attention particulière aux extrémités du sol et ce grattage clip de lame est là et dans le remplacement ou le nettoyage, ces petits détails, sinon une attention particulière à la production et au traitement peuvent se produire entre la teinte de couleur mélangée, provoquer une décoloration des couleurs, puis une aberration chromatique.

L'impression couleur est inévitable, et comment éviter ou réduire l'apparition de la différence de couleur, est la clé, en utilisant l'analyse détaillée ci-dessus de divers facteurs, peut trouver la technique améliorée, peut en outre éviter la différence de couleur, méthode pour contrôler la différence de couleur , uniquement sur la normalisation de la gestion des sources et des échantillons, peut réduire et éviter la différence de couleur, ce n'est qu'en accordant une attention particulière à la gestion des données détaillées d'exploitation et de processus dans la production et la transformation que nous pouvons fabriquer de meilleurs produits et améliorer la compétitivité globale des entreprises sur le marché .