Introduction : La brillance d'un imprimé fait référence au degré auquel la capacité de réflexion de la surface de l'imprimé à la lumière incidente est proche de la capacité de réflexion spéculaire totale.La brillance des imprimés est principalement déterminée par des facteurs tels que le papier, l'encre, la pression d'impression et le traitement post-presse.Cet article décrit l'impact de l'encre sur la brillance d'impression, contenu à titre de référence pour les amis :
Le facteur d'encre qui affecte la brillance d'une impression
C'est principalement le lissé du film d'encre qui est déterminé par la nature et la quantité du matériau de liaison.L'encre doit contenir un pigment fin uniformément dispersé et avoir une viscosité suffisante et une vitesse de séchage rapide pour éviter une pénétration excessive des liants dans les pores du papier.De plus, l'encre doit également avoir une bonne fluidité, de sorte que la formation d'un film d'encre lisse après l'impression.
01 Épaisseur du film d'encre
Dans le liant d'encre à absorption maximale du papier, le liant restant est toujours retenu dans le film d'encre, il peut améliorer efficacement le lustre de l'imprimé.Plus le film d'encre est épais, plus il reste de matériau de liaison, plus il est propice à l'amélioration du lustre de l'imprimé.
Le brillant augmente avec l'épaisseur du film d'encre, bien que l'encre soit la même, mais le brillant d'impression formé par différents changements de papier avec l'épaisseur du film d'encre est différent.Lorsque le film d'encre est mince, le brillant du papier imprimé diminue avec l'augmentation de l'épaisseur du film d'encre, car le film d'encre recouvre le brillant d'origine du papier lui-même et le brillant du film d'encre lui-même est réduit en raison à l'absorption du papier ;Avec l'augmentation progressive de l'épaisseur du film d'encre, l'absorption du liant est fondamentalement saturée, la rétention de surface du liant est augmentée et la brillance s'améliore également.
La brillance de l'impression sur carton couché augmente rapidement avec l'augmentation de l'épaisseur du film d'encre.Une fois que l'épaisseur du film d'encre a atteint 3,8 μm, la brillance n'augmentera plus avec l'augmentation de l'épaisseur du film d'encre.
02 Fluidité de l'encre
La fluidité de l'encre est trop grande, l'augmentation des points, l'expansion de la taille d'impression, l'amincissement de la couche d'encre, le brillant d'impression est médiocre ;La fluidité de l'encre est trop petite, très brillante, l'encre n'est pas facile à transférer, n'est pas propice à l'impression.Par conséquent, afin d'obtenir une meilleure brillance, il convient de contrôler la fluidité de l'encre, ni trop grande ni trop petite.
03 Niveau d'encre
Dans le processus d'impression, la douceur de l'encre est bonne, la brillance est bonne;Mauvais nivellement, dessin facile, mauvaise brillance.
04 Teneur en pigments d'encre
La teneur en pigments d'encre est élevée, dans le film d'encre peut former un grand nombre de petits capillaires.La capacité de ces grands nombres de petits capillaires à retenir le liant est bien supérieure à la capacité de l'espacement des fibres de la surface du papier à absorber le liant.Par conséquent, par rapport à l'encre à faible teneur en pigment, l'encre à forte teneur en pigment peut faire en sorte que le film d'encre retienne plus de liants.La brillance des impressions utilisant des encres à haute teneur en pigments est supérieure à celle des impressions à faible teneur en pigments.Par conséquent, les particules de pigment d'encre formées entre la structure du réseau capillaire sont le principal facteur affectant le lustre des imprimés.
Dans l'impression proprement dite, l'utilisation de la méthode de l'huile légère pour augmenter le lustre de l'impression, cette méthode est complètement différente de la méthode d'augmentation de la teneur en pigment de l'encre.Ces deux méthodes permettent d'augmenter l'éclat des imprimés dans l'application, selon la composition de l'encre et l'épaisseur du film d'encre d'imprimerie.
Le procédé d'augmentation de la teneur en pigment est limité en raison du besoin de réduction de couleur dans l'impression couleur.Encre préparée avec de petites particules de pigment, lorsque la teneur en pigment est réduite lorsque le lustre d'impression sera réduit, uniquement lorsque le film d'encre est assez épais pour produire un lustre plus élevé.Par conséquent, dans ce cas, le procédé d'augmentation de la teneur en pigment peut être utilisé pour améliorer le lustre de la matière imprimée.Cependant, la quantité de pigment ne peut être augmentée que jusqu'à une certaine limite, sinon cela sera dû au fait que les particules de pigment ne peuvent pas être entièrement recouvertes par le liant, de sorte que le phénomène de diffusion de la lumière de surface du film d'encre est intensifié mais conduit à un éclat réduit de l'imprimé.
05 La taille et la dispersion des particules de pigment
La taille des particules de pigment à l'état de dispersion détermine directement l'état du capillaire du film d'encre.Si les particules d'encre urinent, d'autres petits capillaires peuvent se former.Augmente la capacité du film d'encre à retenir le liant et à améliorer le lustre des imprimés.En même temps, si les particules de pigment se dispersent bien, cela aide également à former un film d'encre lisse, ce qui peut améliorer le lustre de l'imprimé.Les facteurs limitants affectant la dispersion des particules de pigment sont la valeur du pH des particules de pigment et la teneur en matières volatiles de l'encre.La valeur du pH du pigment est faible, la teneur en substances volatiles de l'encre est élevée et la dispersion des particules de pigment est bonne.
06 Transparence de l'encre
Après la formation du film d'encre à haute transparence, la lumière incidente est partiellement réfléchie par la surface du film d'encre, l'autre partie de la surface du papier, puis réfléchie, formant deux couleurs de filtre, cet effet de couleur riche en réflexion complexe;Et le film d'encre formé par le pigment opaque, son lustre n'est reflété que par la surface, l'effet de lustre n'est certainement pas aussi transparent que l'encre.
07 Matériau de connexion Lisse
Le brillant du liant est le facteur principal du lustre d'impression de l'encre.Le premier liant d'encre est principalement à base d'huile de lin, d'huile de tung, d'huile de catalpa et d'autres huiles végétales.La douceur de la surface arrière de la conjonctive n'est pas élevée, seule la surface du film gras, la réflexion diffuse de la lumière incidente et la brillance de l'impression sont médiocres.Et maintenant, la résine de liaison d'encre en tant que composant principal, la conjonctive imprimée après que le lissé de la surface est élevé, la réflexion diffuse de la lumière incidente est réduite et le lustre imprimé est plusieurs fois supérieur à celui de l'encre initiale.
08 Pénétration de solvant
L'impression vient de se terminer, car le séchage et la fixation de l'encre ne sont pas terminés, par conséquent, la brillance de la surface d'impression est très élevée, comme le papier couché, sa surface d'impression de la partie champ de la brillance est souvent supérieure de 15 à 20 degrés que la surface du papier blanc, et la surface est humide et brillante.Mais à mesure que l'encre sèche et se solidifie, la brillance diminue lentement.Lorsque le solvant de l'encre reste encore sur le papier, l'encre conserve un certain degré de fluidité et présente un lissé élevé.Cependant, avec la pénétration du solvant dans le papier, le lissé de la surface est déterminé par les particules de pigment, et à ce moment les particules de pigment sont beaucoup plus grosses que les molécules de solvant, par conséquent, le lissé de la surface d'impression est avec le pénétration du solvant et a dû diminuer.Dans ce processus, le taux de pénétration du solvant affecte directement le lissé et la brillance de la surface d'impression.Si l'infiltration est effectuée lentement et que la polymérisation par oxydation de la résine est effectuée à la vitesse appropriée, la surface de l'encre peut être maintenue dans un état de durcissement du film assez lisse.De cette manière, la brillance d'impression peut être maintenue à un niveau supérieur.Au contraire, si la pénétration du solvant est rapide, alors le durcissement par polymérisation de la résine ne peut être achevé que lorsque le lissé de la surface d'impression a été fortement réduit, de sorte que le brillant d'impression est significativement réduit.
Ainsi, dans le cas d'une même brillance du papier, plus la vitesse de pénétration de l'encre est lente, plus la brillance de l'impression est élevée.Même dans le cas où la brillance du blanc et le taux de pénétration de l'encre sont identiques, la brillance de l'impression sera différente en raison de l'état de pénétration de l'encre sur le papier.En général, au même taux de pénétration, l'état de pénétration dense et fin est plus propice à l'amélioration du brillant d'impression que l'état de pénétration clairsemé et grossier.Mais réduire la pénétration de l'encre et la vitesse de la conjonctive pour améliorer la brillance de l'impression entraînera une défaillance de l'encre collante à l'arrière.
09 Formulaire de séchage d'encre
La même quantité d'encre avec différentes formes de séchage, le brillant n'est pas le même, généralement le séchage de la conjonctive oxydée que le brillant de séchage osmotique est élevé, car le matériau de liaison du film d'encre de séchage de la conjonctive oxydée.
Heure de publication : 23 septembre 2021