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Résumé : Le processus d'estampage à chaud est privilégié par les gens en raison de son effet décoratif de surface unique.D'après le processus de base de l'estampage à chaud, on peut voir que pour obtenir l'effet d'estampage à chaud idéal, la température d'estampage à chaud, la pression d'estampage à chaud, la vitesse d'estampage à chaud et d'autres paramètres de processus doivent être raisonnablement maîtrisés.La qualité des matières premières liées au bronzage doit également être garantie.Cet article partage le contenu pertinent affectant l'effet du bronzage, pour la référence des amis :

Le processus de bronzage est après une certaine température, la pression sur la feuille d'or chaude instantanément le motif de la plaque de dorure, le texte attaché à la surface du substrat.Dans leboîte de récipient cosmétiqueimpression, l'application du processus de bronzage représente plus de 85%.En graphisme, le bronzage peut jouer le rôle de touche finale et de mise en valeur du thème du design, notamment pour les marques et les noms déposés, l'effet est plus significatif.

01 Le choix du substrat
Il existe de nombreux substrats qui peuvent être dorés, généralement du papier, tels que du papier couché, du papier cartonné blanc, du papier cartonné blanc, du papier tissé, du papier offset, etc.Mais tous les effets de bronzage du papier ne sont pas idéaux, si la surface du papier rugueux et lâche, comme le papier de livre, le papier offset médiocre, parce que la couche anodisée ne peut pas être bien attachée à sa surface, le lustre métallique unique ne peut pas être bien réfléchi, ou même ne peut pas estampage à chaud.

Par conséquent, le substrat de bronzage doit être sélectionné avec une texture dense, une douceur élevée, une résistance de surface élevée du papier, afin d'obtenir un bon effet d'estampage à chaud, le lustre anodisé unique est entièrement reflété.

02 Choix du modèle anodisé
La structure en aluminium anodisé comporte 5 couches, à savoir : une couche de film polyester, une couche de détachement, une couche de couleur (couche protectrice), une couche d'aluminium et une couche adhésive.Il existe des modèles plus anodisés, communs L, 2, 8, 12, 15, etc. En plus de la couleur auréée, il existe des dizaines de types d'argent, bleu, marron, vert, rouge vif.Le choix de l'aluminium anodisé non seulement pour choisir la bonne couleur, mais aussi selon les différents substrats pour choisir le modèle correspondant.Différents modèles, ses performances et la gamme de matériaux chauds appropriés sont également différents.Dans des circonstances normales, le marquage à chaud des produits en papier est le numéro 8 le plus utilisé, car la force de liaison en aluminium anodisé numéro 8 est modérée, le brillant est meilleur, plus adapté au papier d'impression général ou au papier poli, vernis estampage à chaud.Si l'estampage à chaud sur du plastique dur doit choisir un autre modèle correspondant, tel que l'aluminium anodisé 15.

La qualité de l'anodisation se fait principalement par inspection visuelle et au toucher, comme la couleur de l'anodisation, la luminosité et le trachome.Bonne qualité d'uniforme de couleur en aluminium anodisé, marquage à chaud après lisse, pas de trachome.Pour l'anodisation, la solidité et l'étanchéité peuvent généralement être frottées à la main, ou avec du ruban adhésif transparent pour essayer de coller sa surface pour inspection.Si l'anodisé n'est pas facile à tomber, cela signifie que la solidité et l'étanchéité sont meilleures et qu'il convient mieux au marquage à chaud de petits motifs de texte, et il n'est pas facile de coller la version lors du marquage à chaud.Si vous frottez doucement l'aluminium anodisé qui est tombé, cela signifie que son étanchéité est mauvaise, ne peut être utilisé que pour des textes clairsemés et des motifs de marquage à chaud ;De plus, nous devons faire attention à l'extrémité cassée de l'anodisé, moins il y a d'extrémité cassée, mieux c'est.
 
Remarque: l'aluminium anodisé doit être correctement conservé, doit être stocké dans un endroit ventilé et sec, ne peut pas être mélangé avec de l'acide, de l'alcali, de l'alcool et d'autres substances, et doit être étanche à l'humidité, aux températures élevées, à la protection solaire et à d'autres mesures, sinon l'aluminium anodisé raccourcira la durée de vie.
 
03 Production de plaques d'estampage à chaud
La plaque d'estampage à chaud est généralement une version en cuivre, zinc et résine, relativement parlant, la meilleure version en cuivre, zinc modéré, légèrement pauvre en résine.Par conséquent, pour un marquage à chaud fin, une plaque de cuivre doit être utilisée autant que possible.Pour la plaque d'estampage à chaud, la surface doit être lisse, les lignes graphiques sont claires, les bords sont propres, sans piqûres ni bavures.Si la surface est légèrement inégale ou légèrement éraflée, fuzz, peut être utilisé du charbon de bois fin essuyer doucement, le rendre lisse.

La profondeur de la plaque de corrosion de la plaque d'estampage à chaud doit être légèrement profonde, au moins 0,6 mm au-dessus, la pente d'environ 70 degrés, pour garantir que les graphiques d'estampage à chaud sont clairs, réduire l'occurrence de la version continue et en pâte et améliorer le taux d'impression.Le dessin des mots, des lignes et des motifs de marquage à chaud est très particulier.Le texte et les motifs doivent être aussi modérés que possible, avec une densité raisonnable, tels que trop petit, trop fin, facile à manquer de pause de stylo ;Trop épais trop dense, il est facile à coller en version.
 
04 Contrôle de la température
La température d'estampage à chaud a un grand impact sur le degré de fusion de la couche de résine de silicone thermofusible et de l'adhésif, la température d'estampage à chaud ne doit pas être inférieure à la limite inférieure de la plage de température anodisée, qui doit assurer la température la plus basse de fusion de la couche adhésive anodisée .

Si la température est trop basse, la fusion n'est pas suffisante, le marquage à chaud n'est pas fort, de sorte que l'impression n'est pas forte, incomplète, mal imprimée ou floue ;Bien que la température de fusion soit trop élevée, excessive, autour de l'impression de la perte de fusion électrochimique de l'aluminium et produise également une version pâteuse, en même temps, la température élevée provoquera la couche de couleur de la résine synthétique et la polymérisation par oxydation du colorant, l'impression d'un blister ou d'un brouillard porphyrique, et conduisent à la couche d'oxyde d'aluminium et à la surface de la couche protectrice, fabriquent les produits d'estampage à chaud pour réduire la luminosité ou perdre leur éclat métallique.
 
En général, la température de chauffage électrique doit être ajustée entre 80 ~ 180℃, la zone d'estampage à chaud est grande, la température de chauffage électrique est relativement plus élevée ;Au contraire, il est inférieur.La situation spécifique doit être déterminée en fonction de la température réelle de la plaque d'impression, du type anodisé, des conditions d'image et de texte et d'autres facteurs, généralement par le biais de l'essai pour déterminer la température la plus appropriée, doit être la température la plus basse et peut imprimer une image claire. et des lignes de texte comme standard.
 
05 Pression d'estampage à chaud
La pression d'estampage à chaud et la solidité de l'adhérence anodisée sont très importantes.Même si la température est appropriée, si la pression est insuffisante, elle ne peut pas faire adhérer fermement l'anodisé et le substrat, ni produire le phénomène de décoloration, d'erreur d'impression ou de flou ;Au contraire, si la pression est trop élevée, la déformation par compression de la doublure et du substrat sera trop importante, ce qui entraînera une pâte ou une impression grossière.Par conséquent, nous devons ajuster soigneusement la pression d'estampage à chaud.

Lors du réglage de la pression d'estampage à chaud, la principale considération doit être : les propriétés anodisées, la température d'estampage à chaud, la vitesse d'estampage à chaud, le substrat, etc. la vitesse de la pression d'estampage à chaud lente doit être plus petite ;Au contraire, il devrait être plus grand.
 
De plus, de même, le tampon de marquage à chaud doit également faire attention, pour le papier lisse, tel que: papier couché, carton de verre, il est préférable de choisir du papier de support dur, de sorte que l'impression soit claire;Au contraire, pour un lissé médiocre, un papier rugueux, le coussin est mieux doux, en particulier la zone de marquage à chaud est plus grande.De plus, la pression d'estampage à chaud doit être uniforme, si l'impression d'essai a révélé qu'une erreur d'impression locale ou un flou, peut être ici la pression est inégale, peut être dans le tampon plat sur le papier, un ajustement approprié.
 
06 Vitesse d'estampage à chaud
Le temps de contact et la solidité de l'estampage à chaud sont proportionnels dans certaines conditions, et la vitesse d'estampage à chaud détermine le temps de contact entre l'anodisé et le substrat.La vitesse d'estampage à chaud est lente, anodisée et le temps de contact avec le substrat est long, la liaison est relativement ferme, propice à l'estampage à chaud;Au contraire, la vitesse d'estampage à chaud, le temps de contact de l'estampage à chaud sont courts, la couche de résine de silicone thermofusible anodisée et l'adhésif n'ont pas été complètement fondus, cela provoquera une erreur d'impression ou un flou.Bien sûr, la vitesse d'estampage à chaud doit également s'adapter à la pression et à la température, si la vitesse d'estampage à chaud augmente, la température et la pression doivent également être augmentées de manière appropriée.