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Introduction : Les étiquettes peuvent être vues partout dans notre vie.Avec le changement de concept d'emballage et l'innovation technologique, les étiquettes sont une partie importante de l'emballage des produits de base.Dans le processus de production quotidien, comment maintenir la cohérence de la couleur d'impression des étiquettes a toujours été un problème difficile pour les opérateurs de production.De nombreuses entreprises d'impression d'étiquettes souffrent de plaintes de clients ou même de retours en raison de la différence de couleur des produits d'étiquettes.Alors, comment contrôler la cohérence de la couleur du produit dans le processus de production d'étiquettes ?Cet article de plusieurs aspects à partager avec vous, le contenu du système de matériel d'emballage de qualité pour la référence des amis :

L'étiquette

Les étiquettes, dont la plupart sont des documents imprimés utilisés pour identifier les informations pertinentes sur votre produit, sont pour la plupart auto-adhésives au verso.Mais il existe aussi des impressions sans adhésif, aussi appelées étiquette.L'étiquette qui a de la colle est populaire, dites "autocollant adhésif".L'étiquetage des instruments étalonnés est réglementé par l'État (ou au sein de la province).L'étiquette peut clairement décrire les détails des instruments calibrés.

1. Établir un système de gestion des couleurs raisonnable

Nous savons qu'il est impossible d'éviter complètement l'aberration chromatique.La clé est de savoir comment contrôler l'aberration chromatique dans une plage raisonnable.Ensuite, l'étape clé pour que les entreprises d'impression d'étiquettes contrôlent la cohérence des couleurs des produits d'étiquettes consiste à établir un système de gestion des couleurs solide et raisonnable, afin que les opérateurs puissent comprendre la portée des produits qualifiés.Spécifiques ont les points suivants.

Définissez les limites de couleur du produit :

Lorsque nous produisons un certain produit d'étiquette à chaque fois, nous devons déterminer la limite supérieure, la limite standard et la limite inférieure de la couleur du produit d'étiquette, et la définir comme «feuille d'échantillon» après la confirmation du client.Dans la production future, basée sur la couleur standard de la feuille d'échantillon, la fluctuation de la couleur ne doit pas dépasser les limites supérieure et inférieure.De cette manière, tout en garantissant la cohérence de la couleur du produit d'étiquette, cela peut également donner au personnel de production une plage raisonnable de fluctuation de couleur et rendre la norme de couleur du produit plus utilisable.

Pour améliorer les premières et dernières pièces du système d'échantillonnage, d'inspection et d'échantillonnage :

Pour assurer davantage la mise en œuvre de la norme de couleur, les éléments d'inspection de la couleur des produits étiquetés doivent être ajoutés au système de signature d'échantillon des premiers et derniers morceaux des produits étiquetés, afin de faciliter le personnel de gestion de la production pour contrôler le différence de couleur des produits étiquetés, et les produits étiquetés inappropriés ne passeront jamais l'inspection.Dans le même temps, renforcer l'inspection et l'échantillonnage pour s'assurer que le processus de production d'impression de produits d'étiquettes peut trouver et traiter en temps opportun les produits d'étiquettes au-delà de la plage raisonnable de différence de couleur.

2. Impression de la source lumineuse standard

De nombreuses entreprises d'impression d'étiquettes utilisent la source lumineuse pour voir que la couleur est très différente de la couleur vue à la lumière du jour pendant le quart de nuit, ce qui entraîne une différence de couleur d'impression.Par conséquent, il est suggéré que la majorité des entreprises d'impression d'étiquettes doivent utiliser une source lumineuse standard imprimée pour l'éclairage.Les entreprises soumises à des conditions doivent également s'équiper de boîtiers de source lumineuse standard, afin que les employés puissent comparer les couleurs des produits d'étiquettes sous la source lumineuse standard.Cela peut efficacement éviter le problème de différence de couleur d'impression causé par une source d'éclairage non standard.

3. Les problèmes d'encre entraîneront une différence de couleur

J'ai rencontré une telle situation : après que les produits d'étiquette aient été placés à la place du client pendant un certain temps, la couleur de l'encre a progressivement changé (se manifestant principalement par une décoloration), mais le même phénomène ne s'est pas produit pour les plusieurs lots de produits précédents.Cette situation est généralement due à l'utilisation d'encre périmée.La durée de conservation des encres UV ordinaires est généralement d'un an, l'utilisation d'encres périmées est facile à faire apparaître les produits d'étiquettes s'estompent.Par conséquent, les entreprises d'impression d'étiquettes utilisant de l'encre UV doivent faire attention à l'utilisation de fabricants d'encre réguliers et faire attention à la durée de conservation de l'encre, mettre à jour l'inventaire en temps opportun, afin de ne pas utiliser d'encre périmée.En outre, dans le processus de production d'impression, faire attention à la quantité d'additifs d'encre, si l'utilisation d'additifs d'encre excessifs, peut également entraîner un changement de couleur de l'encre d'impression.Par conséquent, dans l'utilisation d'une variété d'additifs d'encre et de fournisseurs d'encre pour communiquer, puis déterminer la proportion correcte de gamme d'additifs.

4. Cohérence de la couleur de l'encre couleur Pantone

Dans le processus d'impression d'étiquettes, l'encre pantone doit souvent être préparée et il existe une grande différence entre la couleur de l'échantillon et celle de l'encre pantone.La principale raison de cette situation est le taux d'encre.Les encres Pantone sont composées d'une variété d'encres primaires, et la plupart des encres UV sont des systèmes de couleurs pantone, nous avons donc tendance à fabriquer des encres pantone en fonction de la carte de couleurs pantone pour donner la proportion du mélange.

Mais il convient de souligner ici que le rapport d'encre de la carte couleur pantone peut ne pas être complètement précis, il y aura souvent de légères différences.À ce stade, l'expérience de l'imprimeur est requise, car la sensibilité de l'imprimante à la couleur de l'encre est très importante.Les imprimeurs doivent apprendre davantage et pratiquer, accumuler de l'expérience dans ce domaine pour atteindre le niveau de compétence.Ici, je voudrais vous rappeler que toutes les encres ne sont pas basées sur le système de couleurs pantone, lorsque les encres du système de couleurs pantone ne peuvent pas être basées sur le rapport de carte de couleur pantone, sinon il est difficile de mélanger la couleur requise.

5.Pré - plaque de presse - fabrication et cohérence des couleurs

De nombreuses entreprises d'impression d'étiquettes ont rencontré une telle situation : les produits d'étiquettes imprimés par eux-mêmes lors de la recherche d'échantillons sont loin de la couleur de l'échantillon fourni par les clients.La plupart de ces problèmes sont dus à la densité et à la taille des points de la plaque d'impression et à la densité et à la taille des points de l'échantillon qui ne sont pas égales.Dans de tels cas, les étapes suivantes sont recommandées pour l'amélioration.

Tout d'abord, une règle de fil spéciale est utilisée pour mesurer le nombre de fils ajoutés à l'échantillon, afin de s'assurer que le nombre de fils ajoutés à la plaque est cohérent avec le nombre de fils ajoutés à l'échantillon.Cette étape est très importante.Deuxièmement, à travers la loupe pour observer chaque taille de point de plaque d'impression couleur et la couleur correspondante de la taille de point de l'échantillon est cohérente, sinon cohérente, vous devez vous ajuster à la même taille ou à une taille approximative.

Paramètres du rouleau d'impression 6.Flexo

De nombreuses entreprises d'impression d'étiquettes utilisent des équipements d'impression flexo pour imprimer les étiquettes de cette situation : poursuivre le client pour fournir l'échantillon de la couleur, peu importe ce qui ne peut pas non plus atteindre le niveau de la même couleur ou à proximité de l'échantillon, sous une loupe verre pour voir le site a constaté que la taille et la densité de la plaque ci-dessus ont été très proches avec le client l'échantillon, utilisez la couleur de l'encre est similaire.Alors, quelle est la cause de la différence de couleur?

Couleur du produit d'étiquette Flexo en plus de la couleur de l'encre, de la taille des points et de la densité de l'influence, mais aussi du nombre de mailles du rouleau anilicon et de la profondeur du réseau.En général, le nombre de rouleaux anilicon et le nombre de plaques d'impression et la proportion de fil est de 3∶1 ou 4∶1.Par conséquent, lors de l'utilisation de produits d'étiquettes pour équipements d'impression flexo, afin de maintenir la couleur proche de l'échantillon, en plus du processus de fabrication de la plaque, il convient de prêter attention à la taille du réseau et à la densité dans la mesure du possible, conformément aux échantillons, notez également la densité de l'écran du rouleau anilox et la profondeur du trou, en ajustant ces paramètres pour obtenir le résultat de couleur proche des produits d'étiquettes de l'échantillon.