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Avantages et inconvénients de l'estampage à froid

estampage à froid 2

Par rapport à la technologie d'estampage à chaud traditionnelle, la technologie d'estampage à froid présente des avantages exceptionnels, mais en raison des caractéristiques inhérentes au processus d'estampage à froid, elle doit présenter des lacunes.

01 Avantages

1) Estampage à froid sans équipement spécial d'estampage à chaud, et impression offset, impression flexographique, héliogravure et autres équipements pour réaliser la production en ligne.

2) L'estampage à froid n'a pas besoin de fabriquer des plaques d'estampage à chaud en métal coûteuses comme l'estampage à chaud, mais évite également la pollution causée par le processus de production de plaques d'estampage à chaud en métal.L'estampage à froid peut utiliser une plaque flexible ordinaire, non seulement une fabrication de plaque rapide, un cycle court, mais également réduire le coût de production de la plaque d'estampage à chaud.Cela peut tirer pleinement parti de la technologie d'estampage à froid dans l'avantage de coût d'impression de plaque courte développer activement les affaires d'estampage à chaud de plaque.Dans le même temps, avec des avantages de protection de l'environnement et d'économie d'énergie, la technologie d'estampage à froid pour remplacer la technologie traditionnelle d'estampage à chaud est également un bon choix pour les entreprises pour mettre en œuvre l'impression verte, la réforme du mode de production.

3) Par rapport à l'estampage à chaud, la technologie d'estampage à froid présente les avantages d'une vitesse d'estampage à chaud rapide et d'une grande précision.Le dos de la feuille d'estampage à chaud anodisée utilisée dans le processus d'estampage à chaud traditionnel est recouvert d'un adhésif thermofusible.Lors de l'estampage à chaud, l'adhésif thermofusible est fondu par la température et la pression de la plaque d'estampage à chaud et le transfert de la feuille d'estampage à chaud est réalisé.Et l'adhésif d'estampage à froid utilise le principe de durcissement UV, le temps de durcissement est considérablement raccourci, il a donc une vitesse d'estampage à chaud plus rapide.

4) Une large gamme d'impression de substrat.L'estampage à froid peut s'appuyer sur l'adhésif et la pression à température ambiante pour transférer la feuille, sans ajustement spécial ni contrôle de la température d'estampage à chaud comme l'estampage à chaud.Par conséquent, la technologie d'estampage à froid ne convient pas seulement au papier d'estampage à chaud, au carton et à d'autres substrats ordinaires, pour la déformation des matériaux de film, des matériaux thermosensibles, des étiquettes dans le moule peuvent également être appliquées.Cela rend la technologie d'estampage à froid unique dans les applications quotidiennes d'étiquettes chimiques, d'étiquettes de vin, d'étiquettes alimentaires et d'autres applications d'étiquettes.

5) Il est plus facile de réaliser l'estampage avant l'impression.Le processus d'estampage à chaud est l'estampage à chaud sur du papier, du carton ou un film plastique avant l'impression et le vitrage.La pression du processus d'estampage à froid est légère et très uniforme, la surface du motif d'estampage à froid est lisse, en même temps, la difficulté d'opération d'estampage à froid est faible, haute efficacité, peut atteindre la production de fil, donc dans la surface du motif d'impression à froid en utilisant une impression à haute encre transparente, peut obtenir un effet doré coloré et kaléidoscopique.

02 Inconvénients

1) Le processus est complexe et il existe des obstacles techniques

L'estampage à froid est l'utilisation d'une feuille d'estampage à chaud par transfert de méthode adhésive, les motifs d'estampage à chaud sur la surface de la solidité du matériau d'impression ne sont pas élevés, les produits d'estampage à chaud doivent généralement être enduits ou vitrés pour la protection du traitement secondaire, ce qui complique le processus.Et, en raison du mauvais nivellement de l'adhésif UV, s'il n'y a pas d'étalement lisse et uniforme, cela peut entraîner une réflexion diffuse de la surface de la feuille d'estampage à chaud, affecter la couleur et la brillance du texte d'estampage à chaud, puis réduire la beauté du produit.

Pendant longtemps, l'un des principaux facteurs empêchant les entreprises d'impression d'investir dans des équipements d'estampage à froid est que la vitesse d'estampage à chaud doit être cohérente avec la vitesse d'impression après la ligne, et elle ne peut pas être utilisée pour économiser une feuille d'estampage à chaud comme équipement d'estampage à chaud, qui est lié à un grand gaspillage d'estampage à chaud, puis entraîne une augmentation des coûts.Bien que ces dernières années, certains fabricants d'équipements d'impression aient introduit des modules d'estampage à froid avec fonction étagée, la plupart d'entre eux se font au détriment de la vitesse d'impression et n'ont pas atteint l'utilisation maximale de la feuille d'estampage à chaud.

2) Qualité d'estampage à chaud à améliorer

Comparé à l'estampage à chaud, l'estampage à froid dans l'effet métallique graphique et la planéité de la surface d'estampage à chaud en tant qu'estampage à chaud.Ceci est principalement déterminé par le principe des deux technologies: processus d'estampage à chaud similaire au repassage du fer, surface d'estampage à chaud naturelle brillante et lisse;La technologie d'estampage à froid repose principalement sur le décapage de l'adhérence adhésive, le décapage de l'effet de surface de la feuille d'estampage à chaud est l'effet final.Comme on peut l'imaginer, la surface de la planéité de la nature comme l'estampage à chaud.En outre, les produits d'estampage à froid dans d'autres traitements de suivi, il y aura généralement des poils de motif d'estampage à chaud, une version en pâte, le dégradé de texte n'est pas lisse ou un petit phénomène de perte de points, des motifs d'estampage à chaud en raison d'une solidité insuffisante, facile à tomber après frottement , motifs d'estampage à chaud faciles à produire des rides linéaires et d'autres défauts de qualité.


Heure de publication : 25 février 2022