uutiset

Kolmiulotteinen kuumaleimaus on yhdistelmä puristusiskun ja kuumaleimauksen vaikutuksesta, jolla on hyvä väärentämisen esto ja taiteellinen vaikutus, joten sitä on käytetty laajalti.Mutta kolmiulotteisen kuumaleimauksen laadunvalvonta on suhteellisen monimutkainen ongelma.Tässä artikkelissa kuvataan lyhyesti kolmiulotteisen kuumaleimauksen laadunvalvontapisteet ja vikojen käsittely, sisältö ystäville:
 
Kolmiulotteisen kuumaleimauksen laatu

Anna täysi peli anodisoidun ja levymateriaalin ominaisuuksille niin, että laitteet, materiaalit, ympäristö, lämpötila, paine, nopeus ja muut tekijät sekä tulostus hyvän yhdistelmän muodostumisen, parhaan prosessitasapainon muodostumisen välillä tyydyttävä kolmiulotteinen kuuma leimaamalla tuotteita.
 
Hot Press Edition

Verrattuna tavalliseen pronssilevyyn ja kohokuviointilevyyn, kolmiulotteisen kuumaleimauslevyn tuotantoprosessissa on sama paikka, ja niissä on merkittäviä eroja.Koska kolmiulotteinen kuumaleimaus on kuumaleimaus tai painamiskuoppaus prosessin loppuun saattamiseksi, joten kuumaleimausversio kuin yksinkertainen kuumaleimaus- ja kohokuviointilevyjen laatustandardit ovat korkeammat, levyjen valmistusvaatimukset ovat tiukemmat, prosessi on monimutkaisempi.Esimerkiksi tavallinen rusketusversio pohjamuotista on litteä, sitä ei tarvitse tehdä erikseen, ja kolmiulotteinen kuumaleimaus muodostaa kolmiulotteisen kohokuvion, joten sen erittäin kuumapaineversio pohjamuotista on olla kuumalla versiolla, joka vastaa urosmuotin kohopainoa, eli pohjamuotin syvennyksen osan kuumaa painetta tulee nostaa ja kohoumien korkeus ja kuumapaine vastaavat syvennyksen syvyyden versiota.
Korkealaatuinen kuumaleimauslevy on tärkeä perusta kolmiulotteisten kuumaleimaustuotteiden laadun varmistamiseksi.Kuumapuristusversion on oltava valmistettu korkealaatuisista metallimateriaaleista, yleensä pronssilevystä laserkaiverruksella.Ruostumaton teräs on myös tuotanto kuuma leimaamalla versio erinomainen materiaali, koska sen erittäin sileä pinta verrattuna pronssi versio, ruostumaton teräs kuuma leimaus versio kuuma leimaamalla tekstin kiilto ja määritelmä on korkeampi, vaikutus kovera ja kupera paine on myös parempi.
Koska kuumapuristusversiota käytetään korkeassa lämpötilassa ja paineessa, pienet viat, jotka eivät ole ilmeisiä normaaleissa olosuhteissa, voivat vaikuttaa suuresti tuotteen laatuun.Siksi kuumapuristus versio laadunvalvonnan on pyrittävä huippuosaamiseen, jotta voidaan poistaa laadun piilotettu ongelmia lähteestä.
Yleensä kuumapuristusversion tulee olla tasainen paksuus, kuvio, tekstin kaiverrus selkeä, tasainen syvyys;Pohjan muotin tulee olla tasainen ilman naarmuja, samankokoinen, ei halkeilua, täynnä sitkeyttä;Kuumapuristusversio ja pohjamuotti eivät voi olla nähtävissä paljaalla silmällä muodonmuutoksia, romahtamista, kuplia, purseita ja muita vikoja.
 
Sähkökemiallinen alumiini

Anodisoidun laatu määrää suoraan kolmiulotteisten kuumaleimaustuotteiden ulkonäön.Hyvälaatuisessa eloksoidussa alumiinissa ei saa olla ilmeisiä kirkkaita pisteitä, tummia pisteitä tai laserlevysaumaa, pinnan suojakerros on sileä ja läpinäkyvä, ei sumua ja harmaata ilmiötä.Anodisoidun valon tarkastuksessa ei saa olla näkyviä valkoisia täpliä, likaisia ​​pisteitä, liimapisteitä, hiekkareikiä ja muita laatuvirheitä.
Ulkonäkösuorituskyvyn lisäksi alumiinioksidin sopiva kuumasuorituskyky on myös erittäin tärkeä.Se on yksi ratkaisevista kuumaleimauksen laatuun vaikuttavista tekijöistä, ja sen tarttuvuus, kuoriutumisvoima ja iskunkestävyys määräytyvät suoraan sen kuumaleimaussuorituskyvystä.Jotta varmistetaan, että paras sähkökemiallinen alumiini voi osoittaa optimaalisen kuuman suorituskyvyn, paperin, musteen, kevyen öljyn, kemiallisten pinnoitteiden, kuten lakan, ei pitäisi vain valita huolellisesti kuumaleimausprosessin parametreja, kuten lämpötila, nopeus, paine asettamaan kohtuulliset. , pitäisi myös yrittää kuuma ennen massatuotantoa, jotta varmistetaan tuotto, kun massatuotanto.
Eloksoidun alumiinin soveltuvien silitysominaisuuksien varmistamisen lisäksi koesiliityksellä tulisi käyttää erikoisinstrumentteja tai teippiä myös testattaessa anodisoidun alumiinin kuoriutumislujuutta, iskunkestävyyttä ja muita ominaisuuksia.Jos anodisoidun alumiinin kuoriutumislujuus on liian pieni, kuumaleimauksen siirtoprosessissa alumiini saattaa pudota tai siirtoongelmia voi olla huono;Päinvastoin, anodisoitua on vaikea siirtää kokonaan, kuumaleimaus ei näy laatuvirheessä.Jos anodisoinnin iskunkestävyys on huono, alumiinin pudotusongelma ilmenee koveran ja kuperan puristusprosessissa, ja valmiin tuotteen suorituskyky on epätäydellinen ja vaurioitunut kuumaleimausosa.Siksi ensisijainen toimenpide alumiinin kolmiulotteisen leimausprosessin, epätäydellisen, vaahtoamisen, kerrosten erottelun ja muiden laatuvirheiden ratkaisemiseksi on täysin ymmärtää anodisoidun alumiinin eri ominaisuudet.Savukepakkauksen kolmiulotteisen kuumaleimauksen valmistuksessa valitaan yleensä holografinen laser-anodisoitu alumiini, jolla on korkea lämpötilankesto ja väärennösten esto.Tällaisella anodisoidulla alumiinilla on hyvä kuoriutumislujuus ja iskunkestävyys, se ei ole helppo muodonmuutos ja sopii kuumaleimaukseen, joten se voi tehokkaasti varmistaa valmiiden tuotteiden laadun.
 
Lisäksi kolmiulotteisessa paikannuksessa kuumaleimauksen anodisoidun levyn etäisyyden on oltava johdonmukainen, ei saa ylittää asetettua askelparametrivirhettä (virhe < 0,1 mm).Koska kuumaleimausaskellaskelmassa levyn etäisyys lasersilmän seurantapisteenä, vaikka siinä olisi vain pieni virhe, useiden kuumapuristusten jälkeen kumulatiivinen virhe on melko yllättävä, joskus jopa kymmeniä senttejä, aiheuttaen paljon materiaalijätettä, joten anodisoidun levyn etäisyyttä tulee valvoa tiukasti.
 
Toimintapisteet

Vuonna kolmiulotteinen kuuma leimaamalla tuotantoprosessissa, mistä "kuuma" ja "paine" kaksi näkökohtaa laadunvalvonta, jotta vältetään huono tarttuvuus, muste takaisin vetää, kuuma leimaamalla ei ole korkealaatuisia vikoja;Suoristaa alumiinioksidin liima kuuma sulate ja muste, lakka, lakka välillä affiniteettisuhde;On myös perustettava painokoneen laadunvalvontapisteet, kiinnitettävä erityistä huomiota musteen määrään, musteen kuivausvaikutukseen, kuumapuristusprosessissa ruiskutetun jauheen määrään ja tiukka valvonta, ratkaista laatuongelmat ajoissa.
 
Lämpötilan säätö
Voit lämpötilan sääntelyn avainasemassa kolmiulotteisen kuuma leimaamalla laadunvalvonta, tiukka valvonta esilämmitys aikaa, ja varmistaa, että lämpötilan nousu, lasku alue ja kuuma leimaamalla nopeus pitää synkronointi.Anodisoidun kuumasulateliimapinnoitteen määrä on hyvin pieni, joten jos se saa pienen poikkeaman kuumaleimauslämmössä, se vaikuttaa suoraan anodisoidun alumiinin siirtolaatuun.Lisäksi metallin alumiinikerroksen anodisoitu pintapinnoite on myös erittäin ohut (paksuus on vain 1 ~ 2 μm) ja on erittäin herkkä lämpötilan muutoksille, joten meidän on valvottava huolellisesti kuumaleimauslämpötilaa.
Mutta lämpötilan säätöä ei ole helppo hallita, joten varsinaisessa tuotantoprosessissa johtuu usein kuumaleimauksen lämpötilan vaihteluista ja joistakin laatuongelmista.Esimerkiksi kuumaleimauslämpötila on liian alhainen, anodisoidun kuumasulateliiman sulaminen ei riitä, se on altis kuumaleimaukselle epätäydelliselle, tahnaversiolle, kuumaleimaukselle, hiuksille ja muille laatuvirheille;Kun kuuma leimauslämpötila on liian korkea, anodisoidun alumiinikerroksen pinta sulaa, syntyy roiskeita, mutta se tuottaa myös värimuutoksia, pintasumua, ei laserkiiltoa ja muita laatuvirheitä.Lisäksi vaahtoaminen, alumiini, kuoriutuminen ja muut viat ja kuumaleimauslämpötilan hallinta ovat suuret suhde, tuottajan tulisi perustua erityiseen suorituskykyyn vian laadun säätämiseksi kuumaleimauslämpötilaa.
 
Paineensäätö
Jotta kolmiulotteiset kuumaleimaustuotteet ja yksinkertaiset painekoverat ja kuperat koveran ja kuperan vaikutuksen tuotteet olisivat vertailukelpoisia, on varmistettava kuumaleimausvaikutus samanaikaisesti, koveran ja kuperan paineensäädön laatu.Koska kolmiulotteinen kuumaleimaus valmistuu samanaikaisesti ja puristaa kovera ja kupera prosessi, painekoko ei vaikuta vain anodidin tarttumiseen, vaan liittyy myös puristimen koveran ja kuperan vaikutukseen, toisinaan voi olla sovittamattomia ristiriitoja kaksi.Esimerkiksi paine asetettu hieman suurempi, voit lisätä tarttuvuutta anodisointi paperille, hyvä kuuma leimaamalla, mutta prosessissa paina kovera ja kupera paperi voi vaurioitua.
Siksi parhaan kuumaleimausvaikutuksen saavuttamiseksi paperin murskaamatta jättämisen perusteella on tarpeen säätää huolellisesti paine ja säätää kohtuudella kuumapuristusasetelman korkeus, koveran ja kuperan pohjamuotin tarkka kalibrointi. varmista, että kaikki kuumapuristusversio ja alimman muotin korkeus ja tasaisuus ovat yhdenmukaisia.Lisäksi, mutta myös pohjamuotin seurannan laadun tarkistamiseksi, varsinkin jos pohjamuotti on altistunut kymmeniä tuhansia kertoja iskunkestävyydestä, on kiinnitettävä erityistä huomiota pohjamuotin muodonmuutosasteen ja sitkeyden tarkistamiseen, ja kuluneen pohjamuotin vaihtaminen ajoissa.
 
Viankäsittely
Kolmiulotteisen kuumaleimauksen tuotantoprosessissa laatuvirheitä voi ilmetä milloin tahansa, ja ne on korjattava ajoissa.Niistä anodisoidun musteen kunto liittyy läheisesti tärkeimpiin virheisiin, kuten anodisoituun tarttumiseen, musteen takaisinvetoon, kuumaleimaukseen, epätäydelliseen alumiiniin ja niin edelleen.
 
Kiinnitetty pahaan
Kolmiulotteisessa kuumaleimausprosessissa anodisoidun tarttuvuuden epäonnistuminen näkyy usein seuraavissa kahdessa näkökohdassa, myös syyt ovat erilaisia.
Yksi on se, että anodisoitua alumiinia ei voida liimata tiukasti tulostuspinnalle, ja se voi olla jopa täysin kuumaleimaus, ja alumiinin tai suuren epätäydellisyyden ilmiö ilmenee, kun nauhaa vedetään.Loppujen lopuksi tämä johtuu anodisoidun alumiinin huonosta tarttumisesta, tällä hetkellä tarpeesta parantaa anodisoidun alumiinin sopivaa kuumaa suorituskykyä tai vaihtaa uusi eloksoitu alumiini.
Toinen on kuumaleimaus sen jälkeen, kun anodisoitu alumiini voidaan liimata tiukasti tulostuspinnalle, mutta musteen takaisinvetoilmiö esiintyy.Tämä ilmiö johtuu musteen huonosta tarttumisesta, ja musteen ja paperin tulostuksen sopeutumiskyky ja musteen kuivuminen eivät ole täysin yhteydessä muihin tekijöihin, tällä hetkellä meidän on parannettava painomustetta ja paperin sopeutumiskykyä tai säädettävä musteen kuivumisnopeutta .
 
Hot Stamping Lose

Tärkeimmät syyt kuumaleimaushäviöön ovat seuraavat: painatuksen pinnalla on liikaa jauhetta, mikä on yleisin syy;Kaksi on muste ei ole täysin kuiva kuuma leimaamalla;Kolmanneksi mustekerroksen pinta on päällystetty suojaavalla lakalla, lakalla ja muulla hartsipinnoitteella, jotta sillä ei olisi "affiniteettia".Encounter kuuma leimaamalla ei laatuongelmia, meidän on lähdettävä todellisuudesta, erityisiä ongelmia erityisiä analyysi, älä kiirehdi kuuma leimaamalla, jotta voidaan estää tuotannon suuria määriä jätteen laatu onnettomuuksia.