uutiset

Tiivistelmä: Kuumaleimausprosessi on ihmisten suosima sen ainutlaatuisen pintakoristeellisen vaikutuksen vuoksi.Kuumaleimauksen perusprosessista voidaan nähdä, että ihanteellisen kuumaleimausvaikutuksen saavuttamiseksi kuumaleimauslämpötila, kuumaleimauspaine, kuumaleimausnopeus ja muut prosessiparametrit on hallittava kohtuullisesti.Pronssitukseen liittyvien raaka-aineiden laatu on myös taattava.Tässä artikkelissa jaetaan asiaankuuluvaa rusketuksen vaikutukseen vaikuttavaa sisältöä ystävien tiedoksi:

Pronssi prosessi on sen jälkeen, kun tietty lämpötila, paine kuuma kulta folio välittömästi kultaus levy kuvio, teksti liitetty substraatin pintaan.Vuonnakosmeettinen pakkauslaatikkopainatus, soveltaminen pronssiprosessin osuus on yli 85%.Graafisessa suunnittelussa pronssointi voi toimia viimeistelynä ja muotoiluteeman korostajana, erityisesti tavaramerkeissä ja rekisteröidyissä nimissä, vaikutus on merkittävämpi.

01 Substraatin valinta
On monia substraatteja, joita voidaan kullata, yleensä paperi, kuten päällystetty paperi, valkoinen kartonkipaperi, valkoinen korttipaperi, kudottu paperi, offset-paperi ja niin edelleen.Mutta kaikki paperin rusketusvaikutus ei ole ihanteellinen, jos pinta on karkea, löysä paperi, kuten kirjapaperi, huono offset-paperi, koska eloksoitua kerrosta ei voida kiinnittää hyvin sen pintaan, ainutlaatuinen metallinen kiilto ei voi heijastua hyvin, tai jopa ei voi kuumaleimaus.

Siksi ruskettavalle alustalle tulee valita tiheä rakenne, korkea sileys, korkea pintalujuus, jotta saavutetaan hyvä kuumaleimausvaikutus, ainutlaatuinen anodisoitu kiilto heijastuu täysin.

02 Anodisoidun mallin valinta
Anodisoidun alumiinin rakenteessa on 5 kerrosta, nimittäin: polyesterikalvokerros, irrotuskerros, värikerros (suojakerros), alumiinikerros ja liimakerros.Anodisoituja malleja on enemmän, yleiset L, 2, 8, 12, 15 jne. Aureaattivärin lisäksi löytyy kymmeniä erilaisia ​​hopeaa, sinistä, ruskeaa, vihreää, kirkkaan punaista.Eloksoidun alumiinin valinta ei vain oikean värin valitsemiseksi, vaan myös eri alustan mukaan vastaavan mallin valitsemiseksi.Eri mallit, sen suorituskyky ja sopivien kuumamateriaalien valikoima ovat myös erilaisia.Normaalioloissa paperituotteiden kuumaleimaus on eniten käytetty numero 8, koska numero 8 anodisoidun alumiinin sidosvoima on kohtalainen, kiilto on parempi, sopii paremmin yleiseen painopaperiin tai kiillotettuun paperiin, lakkakuumaleimaukseen.Jos kovaa muovia kuumaleimataan, on valittava toinen vastaava malli, kuten 15 eloksoitu alumiini.

Anodisoinnin laatu on pääasiassa silmämääräisen tarkastuksen ja tuntemuksen, kuten anodisoinnin värin, kirkkauden ja trakooman tarkistamisen avulla.Hyvälaatuinen eloksoidun alumiinin väritasainen, kuumaleimaus sileän jälkeen, ei trakoomaa.Anodisoitua kestävyyttä ja tiiviyttä voidaan yleensä hieroa käsin tai läpinäkyvällä teipillä yrittääksesi kiinnittää sen pintaa tarkastusta varten.Jos anodisoitua ei ole helppo pudota, se tarkoittaa, että kestävyys ja tiiviys ovat parempia, ja se sopii paremmin pienten tekstikuvioiden kuumaleimaukseen, eikä versiota ole helppo liittää kuumaleimattaessa;Jos varovasti hankaa anodisoitua alumiinia ovat pudonneet, se tarkoittaa, että sen tiiviys on huono, voidaan käyttää vain harvaan tekstin ja kuvioiden kuumaleimaukseen;Lisäksi meidän tulee kiinnittää huomiota anodisoidun rikki päähän, mitä vähemmän rikki, sen parempi.
 
Huomautus: anodisoitua alumiinia on säilytettävä asianmukaisesti, se tulee säilyttää tuuletetussa ja kuivassa paikassa, sitä ei saa sekoittaa happojen, emästen, alkoholin ja muiden aineiden kanssa, ja sen on oltava kosteutta kestävä, korkea lämpötila, aurinkosuoja ja muut toimenpiteet, muuten anodisoitu alumiini lyhentää käyttöikää.
 
03 Kuumaleimauslevyjen valmistus
Kuuma leimauslevy on yleensä kupari-, sinkki- ja hartsiversio, suhteellisesti paras kupari, sinkki kohtalainen, hieman huono hartsiversio.Siksi hienossa kuumaleimauksessa kuparilevyä tulisi käyttää mahdollisimman paljon.Kuumaleimauslevyn pinnan on oltava sileä, graafiset linjat ovat selkeitä, reunat puhtaat, ei kolhuja ja jäysteitä.Jos pinta on hieman epätasainen tai lievä naarmu, nukkaa, voidaan käyttää hienoa puuhiiltä varovasti pyyhkiä, tee se sileäksi.

Kuumaleimauslevyn korroosiolevyn syvyyden tulee olla hieman syvä, vähintään 0,6 mm:n yläpuolella, noin 70 asteen kaltevuus varmistaaksesi, että kuumaleimausgrafiikka kirkastuu, vähentää jatkuvan ja liitäversion esiintymistä ja parantaa tulostusnopeutta.Kuumaleimauksen sanojen, viivojen ja kuvioiden muotoilu on hyvin erityinen.Tekstin ja kuvioiden tulee olla mahdollisimman kohtalaisia, kohtuullinen tiheys, kuten liian pieni liian hieno, helppo puuttua kynätauko;Liian paksu liian tiheä, se on helppo liittää versio.
 
04 Lämpötilan säätö
Kuumaleimauslämpötilalla on suuri vaikutus kuumasulatetun silikonihartsin irtokerroksen ja liiman sulamisasteeseen, kuumaleimauslämpötila ei saa olla alempi kuin anodisoidun lämpötila-alueen alaraja, jonka tarkoituksena on varmistaa anodisoidun liimakerroksen sulamislämpötila. .

Jos lämpötila on liian alhainen, sulaminen ei ole riittävää, kuumaleimaus ei ole vahva, joten painatus ei ole vahva, epätäydellinen, painovirhe tai epäselvä;Vaikka sulamislämpötila on liian korkea, liiallinen, sähkökemiallisen alumiinin sulamishäviön painamisen ympärillä ja tuottaa myös tahnaversiota, samaan aikaan korkea lämpötila aiheuttaa synteettisen hartsin värikerroksen ja väriaineen hapettumisen polymeroitumisen, painaen porfyriittisen rakkulan tai sumun, ja johtaa alumiinioksidikerrokseen ja suojakerroksen pintaan, valmistaa kuumaleimaustuotteita kirkkauden vähentämiseksi tai metallisen kiillon menettämiseksi.
 
Yleensä sähkölämmityksen lämpötila on säädettävä välillä 80 ~ 180 ℃, kuuma leimausalue on suuri, sähkölämmityslämpötila on suhteellisen korkea;Päinvastoin, se on alempi.Erityistilanne on määritettävä painolevyn todellisen lämpötilan, eloksoidun tyypin, kuvan ja tekstin olosuhteiden ja muiden tekijöiden mukaan, yleensä kokeilun avulla sopivimman lämpötilan selvittämiseksi, on oltava alhaisin lämpötila ja se voi painaa selkeän kuvan ja tekstirivit vakiona.
 
05 Kuuma leimauspaine
Kuumaleimauspaine ja anodisoitu tartuntakyky ovat erittäin tärkeitä.Vaikka lämpötila olisi sopiva, jos paine on riittämätön, se ei saa anodisoitua ja alustaa tarttumaan lujasti tai aiheuttaa haalistumista, painovirheitä tai epäselvyyttä;Päinvastoin, jos paine on liian korkea, vuorauksen ja alustan puristusmuodonmuutos on liian suuri, mikä johtaa tahnaan tai karkeaan painamiseen.Siksi kuumaleimauspaine on säädettävä huolellisesti.

Kuumaleimauspainetta asetettaessa tulee ottaa huomioon seuraavat seikat: anodisoidut ominaisuudet, kuumaleimauslämpötila, kuumaleimausnopeus, substraatti jne. Yleensä paperin kiinteä, korkea sileys, paksu mustekerros painatus ja kuumaleimauslämpötila on korkea, hitaan, kuuman leimauspaineen nopeuden tulisi olla pienempi;Päinvastoin, sen pitäisi olla suurempi.
 
Lisäksi kuumaleimaustyynyn tulisi myös kiinnittää huomiota sileän paperin, kuten: päällystetyn paperin, lasipahvin, kohdalla on parasta valita kova taustapaperi, jotta jälki on selkeä;Päinvastoin, huonolle sileydelle, karkealle paperille tyyny on parasta pehmeää, etenkin kuumaleimausalue on suurempi.Lisäksi kuuma leimaamalla paineen on oltava tasainen, jos koetulostus havaitsi, että paikallinen painovirhe tai epäselvyys, voi olla täällä paine on epätasainen, voi olla tasainen alusta paperille, asianmukainen säätö.
 
06 kuumaleimausnopeus
Kosketusaika ja kuumaleimauksen kestävyys ovat verrannollisia tietyissä olosuhteissa, ja kuumaleimausnopeus määrää anodisoidun ja alustan välisen kosketusajan.Kuumaleimausnopeus on hidas, anodisoitu ja alustan kosketusaika on pitkä, sidos on suhteellisen luja, edistää kuumaleimausta;Päinvastoin, kuumaleimausnopeus, kuumaleimauksen kosketusaika on lyhyt, anodisoitu kuumasulate silikonihartsikerros ja liima eivät ole täysin sulaneet, aiheuttavat tulostusvirheitä tai epäselvyyttä.Tietysti myös kuumaleimausnopeuden on mukauduttava paineeseen ja lämpötilaan, jos kuumaleimausnopeus kasvaa, lämpötilaa ja painetta on myös nostettava asianmukaisesti.