uutiset

Johdanto: Painotuotteen tulee näyttää arvonsa tekstin pinnan ja tekstin painamisen kautta, valoa painotusten pinnalla päällystetty värittömällä läpinäkyvällä pinnoitteella, tasoituksen jälkeen kuivuminen painotuotteen pinnalle ohueksi ja yhtenäinen läpinäkyvä kirkas kerros käsittelytekniikkaa.Lasitus ei vain voi parantaa painetun pinnan kirkkautta, suojata painettua tekstiä, mutta se ei myöskään vaikuta paperin kierrätykseen.Tämä artikkeli jakaa lasien laatuun vaikuttavien tekijöiden aiheeseen liittyvän sisällön ystävillesi:

Lasitus

Ylempi valo on päällystetty (tai ruiskutettu, painettu) painotuotteen pinnalle kerroksella väritöntä läpinäkyvää pinnoitetta, joka suojaa ja lisää painotuotteen kiiltoa kuivumisen jälkeen.Värittömälle läpinäkyvälle kerrokselle päällystetyn (tai ruiskutetun, painatuksen) painotuotteen pinnalle tasoittamisen, kuivaamisen, puristamisen, painotuotteen pinnalle kovetuksen jälkeen ohuen ja yhtenäisen läpinäkyvän kirkkaan kerroksen muodostamiseksi leikki parantaa Kantajan pinnan sileys suojaa prosessin hienojakoista käsittelyä, joka tunnetaan lasitusprosessina.Painatusprosessi voidaan jakaa pinnoituslasitukseen, pinnoituspainevaloon, UV-lasitukseen, helmiäispigmenttilasitukseen ja niin edelleen.

01 Lasitussoveltuvuus

Painokiillon soveltuvuus viittaa pääasiassa painopaperin ja painomusteen vaikutukseen.Pääasiallinen vaikuttaja on paperin, musteen ja painotuotteiden kiteytyminen.

1) Paperin suorituskyky

Painatuksen laatu riippuu siitä, onko paperilla hyvä lasituskelpoisuus.Niistä sileys ja absorptiokyky ovat pääasiallinen paperin sopivuuteen vaikuttava tekijä.

Paperin sileys

Ns. sileys tarkoittaa paperin pinnan tasaista tasaisuutta.Kun paperin sileys on korkea, lasituspinnoite voi olla hyvässä kosketuksessa paperin pintaan ja virrata tasaisesti paperin pinnalla, kuivauksen jälkeen voi muodostaa erittäin sileän kalvopinnan, jolla on hyvä lasitusvaikutus;Kun paperin sileys on alhainen, koska paperin pinta on karkea, tasaisuuserojen paperipinta imee itseensä lasituspinnoitteen, joten lasitusvaikutus ei ole hyvä, tämän puutteen vuoksi tulee ensin pinnoittaa kerros liima painon pinnalle ja sitten lasitus.

Paperin imukyky

Niin sanottu absorptiokyky on nimensä mukaisesti paperin absorptiomusteen yhdistävä materiaali ja liuottimen suorituskyky.Paperikuidun kapillaariimeytyvyys ja voimattomuus määräävät, onko paperin pinnalla vahva imukyky.Kun paperilla on vahvat imukykyiset ominaisuudet, se lisää lasituspinnoitteen viskositeettia.Siten tasoitusominaisuus heikkenee;Päinvastoin, kun paperin absorptio-ominaisuus on heikko, kiiltopinnoitteen viskositeetti ei kasva kuivumisen vuoksi.Tämä heikentää jähmettymistä, läpäisevyyttä ja sidekalvon suorituskykyä, on vaikea muodostaa hyvää kalvoa painotuotteen pinnalle.Tämän ongelman ratkaisemiseksi meidän tulisi pidentää tasoitusaikaa ja nostaa kuivauslämpötilaa lasituksen laadun parantamiseksi.

2) Musteen suorituskyky

Musteen suorituskyvyn kannalta tärkeimmät painomusteen laatuun vaikuttavat tekijät kostutusvaikutus ja musteen hiukkaskoko.Kun hiukkaset ovat pieniä ja dispersio on korkea pinnoituspaineen vaikutuksesta, niillä ei ole vain hyvä tasoitus ja kalvokerroksen sileys on korkea, päinvastoin, suuremmat hiukkaset ja huono leviäminen lisäävät pinnan karheutta. mustekerros.Siksi musteen valinnassa on varmistettava, että musteella on hyvä alkoholinkestävyys, hapon ja alkalin kestävyys, liuottimen kestävyys, lämmönkestävyys ja muut ominaisuudet, ei vain grafiikan muuttamisen estämiseksi, vaan myös ryppyjen esiintymisen estämiseksi. iho.Lisäksi musteen värin värjäytymisen estämiseksi sen tulee varmistaa, että sillä on vahva tarttuvuus ja kiilto

3) Painokiteytys

Pääasiallinen syy painatuksen kiteytymiseen on se, että painatusta käytetään liian pitkään tai taustamustetta on lisätty liikaa, jotta se ilmestyy paperimusteen kalvon kiteytymisilmiön pinnalle ja johtaa sitten pinnoitteeseen ja mustekerrokseen. tartuntakyky heikkenee, ja lopulta ilmaantuu "pisteitä" ja "kasvot" ja muita laatuongelmia.

Tämän ongelman vuoksi yleensä tapa on laittaa maitohappoa (5 %) lasituspinnoitteeseen ja tasainen sekoittaminen voi olla lasitusta.

02 Pinnoiteominaisuudet

Yleensä pinnoitteen viskositeetti, pintajännitys ja haihtuvuus vaikuttavat tulostuksen laatuun.Pinnoitteen viskositeetin näkökulmasta sen suuri tai pieni viskositeettiarvo voi johtaa painopinnan pinnoitteen epätasapainoon, mikä vaikuttaa lasituksen laatuun.Päällystystarpeesta johtuen painetun pinnan kunto on usein erilainen, joten myös viskositeettiarvo on erilainen, mikä edellyttää pinnoittamisesta, kuivauksesta ja puristamisesta sekä muista viskositeetin muutosprosesseista pinnoitteen viskositeettiarvon määrittämistä, jotta voidaan varmistaa pinnoitteen viskositeettiarvo. lasituksen viskositeettiarvon eri prosessien mukautuvuus.Pinnoitteen pintajännityksen kannalta pintajännitysarvo ei ole eri pinnoitteiden vuoksi sama, joten kostutus-, upotus-, adheesio- ja pinnoituspaine kalvovaikutuksen jälkeen eivät ole samat.Pinnoitteen pintajännityksen ja painopinnan kostutusvaikeuden koko on kääntäen verrannollinen, mitä pienempi pintajännitys, sitä tasaisempi ja tasaisempi kalvon pinnan muodostama pinnoitteen tasoitus, päinvastoin, jos pinnoitteen pintajännitys on painomusteen kalvon pintajännitys. , sitten päällystetty sen jälkeen, kun tulostuspinta ei vain kutistu, vaan myös trakooman paikallisessa muodostumisessa.

Päällystyksen haihtuvasta liuottimesta erilaisen päällystyskaavan vuoksi, joten pinnoitteen liuotintyyppi, osuus ja pinnoite sekä kuivauksen haihtumisnopeus eivät ole samat.Erityisesti liuottimen haihtumisnopeudella on oman luonteensa lisäksi läheinen yhteys ilman kosteuteen ja sen virtaukseen, ympäristön lämpötilaan ja ilmankosketuspinnan kokoon sekä moniin muihin tekijöihin.Liian nopea liuottimen haihtumisnopeus heikentää pinnoitteen tasoitumista ja ilmaantuu juovia, trakoomaa ja muita laatuvirheitä, ja jopa aiheuttaa kosteuden tiivistymistä, lasituskalvo näyttää kuivumisen jälkeen mustalta tai jopa halkeilevan ilmiön;Päällysteen haihtumisnopeus on liian hidas vaikuttaakseen pinnoitteen kuivumiseen, ja sidekalvon kovettumista estetään ja saastumisenkestävyys on huono.Edellä mainittujen puutteiden vuoksi päällystysnopeutta tulisi vähentää ja paistolämpötilaa nostaa.Edellä esitetyn analyysin perusteella painotuotteiden lasipinnoitteen valinnassa tulee noudattaa tieteellisiä ja käytännöllisiä, taloudellisia ja järkeviä periaatteita, ja se on yhdistetty painotuotteen omaan lasitukseen soveltuvuuteen, pinnoitteen suorituskykyyn, tekniikkaan, kuivumisasteeseen ja pinnoitusympäristöön ja muihin tekijät, tieteellinen ja järkevä painotuotteiden pinnoitteen valinta

03 Päällystysprosessi

Päällystysprosessin kannalta painatuksen laatuun vaikuttavia tekijöitä ovat pääasiassa pinnoitteen määrä, kuivumisolosuhteet ja pinnoitusnopeus.

Pinnoitemäärän suhteen päällystystelan ja mittatelan välisen raon kokoa käytetään pääasiassa päällystysmäärän koon säätämiseen.Se, onko ”kahden telan” välinen rako kohtuullinen vai ei, vaikuttaa suoraan pinnoitteen tasaisuuteen, pinnan kiiltoon ja sileyteen.Siksi lasituksessa on yhdistettävä alustan todelliset imukykyiset ominaisuudet hinnan säätämiseksi ja pinnoitteen koon määrittämiseksi.Kuivumisolosuhteiden ja päällystysnopeuden kannalta kuivumisolosuhteet muodostivat kuivumisajan ja vaaditun lämpötilan, ja kuivumisolosuhteiden määrittämistä tulee harkita pinnoitteen tyypin, päällystysnopeuden, pinnoitemäärän ja painotuotteiden pintaominaisuuksien perusteella.Esimerkiksi sen perusteella, että pinnoite on kohtuullinen, jos pinnoitusnopeus on nopeampi, se lyhentää alustan ja päällystystelan välistä kosketusaikaa ja pinnoitteen imeytyminen vähenee ja sitten kirkkaus pienenee. pinnoitteesta.

04 Laitteet

Laitteilla on vakava vaikutus painomateriaalien laatuun, ja se johtaa jopa painomateriaalien suoran romun ilmiöön, ei vain resurssien tuhlaukseen, erityisesti parantaa yritysten tuotantokustannuksia, mutta vaikuttaa myös yritysten taloudellisiin hyötyihin.

Siksi yritysten lisäksi laitteiden käytön vahvistamiseksi ammatillisen koulutuksen toimijoiden, parantaa ammatillista ja teknistä tasoa toimijoiden, mutta myös olisi yhdistettävä todellisen yrityksen kohdennettuja laitteita.Tämä johtuu erilaisista painomateriaaleista, tuotteista, prosesseista ja erilaisista laatuluokista ja ympäristönsuojelutarpeista, joten laitevalikoima ei ole sama.Ottaen huomioon edellä mainitut tekijät yrityksen taloudellisen vahvuuden, nykyisen kokoonpanon ja tuotteen käsittelyn jne. yhdistelmän perusteella. Todellinen tilanne, jotta varmistetaan lasien laatu mahdollisimman paljon sillä edellytyksellä, että tieteellisesti ja järkevä ottaa käyttöön kiillotus laitteet, jotta voidaan vähentää tuotantokustannuksia yrityksen, ja niin pitkälle kuin mahdollista prosessissa laitteita käytetään valvomaan sen vaikutusta laatuun painotuotteiden lasitus, erityisesti pieni linkki ohjaus.