uutiset

Tiivistelmä: Viime vuosina pantong-väritulostusta on käytetty laajalti paperipakkaustuotteiden painamisessa.Pantong-värillä tarkoitetaan muuta väriä kuin neljää väriä ja neljän värin seosta, joka on erityisesti painettu tietyllä musteella.Pantongin väritulostusprosessia käytetään usein pakkaustulostuksessa suuren alueen taustavärin tulostamiseen.Tässä artikkelissa kuvataan lyhyesti pantong-väritulostuksen ohjaustaidot, sisältö ystäville:

Pantong-väripainatus

Pantong-väripainatus tarkoittaa painatusprosessia, jossa muita värejä kuin keltaista, magentaa, syaania ja mustaa mustetta käytetään kopioimaan alkuperäisen käsikirjoituksen väri.

Pakkaustuotteet tai kirjojen ja lehtien kannet koostuvat usein yhtenäisistä erivärisistä värilohkoista tai säännöllisistä asteittaisista väripaloista ja sanoista.Nämä värilohkot ja sanat voidaan painaa päälle neljällä päävärillä sen jälkeen, kun ne on jaettu väreihin, tai pantong-värejä voidaan jakaa, ja sitten vain yksi pantong-värimuste voidaan tulostaa samaan värilohkoon.Kun tarkastellaan kattavasti painolaadun parantamista ja päällepainatusmäärän säästämistä, tulee valita pantong-väritulostus.

1, Pantongin värintunnistus

Tällä hetkellä useimmat kotimaiset pakkaus- ja tulostusyritykset antong-värien mittaus- ja ohjauskeinoilla luottavat enimmäkseen työntekijöiden kokemukseen pantong-värimusteen käyttöönotossa.Tämän haittapuolena on, että pantong-musteen suhde ei ole tarpeeksi tarkka, käyttöönottoaika on pitkä, subjektiivisten tekijöiden vaikutus.Jotkut tehokkaat suuret pakkaus- ja painoyritykset ovat ottaneet käyttöön Pantong-värimusteen täsmäysjärjestelmän hallintaansa.

Pantong-värimusteen sovitusjärjestelmä koostuu tietokoneesta, värinsovitusohjelmistosta, spektrofotometristä, analyyttisestä tasapainosta, tasaisen musteen instrumentista ja musteen näyttölaitteesta.Tällä järjestelmällä yrityksen usein käyttämät paperi- ja musteparametrit kerätään tietokantaan, värinsovitusohjelmistolla sovitetaan asiakkaan antama spottiväri automaattisesti ja CIELAB-arvo, tiheysarvo ja △E saadaan mitataan spektrofotometrillä, jotta pantong-väriä vastaavan musteen tiedonhallinta voidaan toteuttaa.

2. Pantongin väriin vaikuttavat tekijät

Painatusprosessissa on monia tekijöitä, jotka johtavat kromaattiseen poikkeamaan pantong-värimusteen tuotannossa.Näitä tekijöitä käsitellään seuraavissa osissa.

Paperin vaikutus väriin:

Paperin vaikutus mustekerroksen väriin heijastuu pääasiassa kolmella tavalla

1) Paperin valkoisuus: Paperilla, jonka valkoisuus on erilainen (tai jolla on tietty väri), on erilaisia ​​vaikutuksia painomustekerroksen värinäyttöön.Siksi varsinaisessa tuotannossa tulisi yrittää valita sama valkoisuus paperitulostuksessa, jotta voidaan vähentää paperin valkoisuutta painovärissä.

2) imukyky: sama muste painettu samoissa olosuhteissa eri imukykyyn paperin, siellä on erilainen tulostuskiilto.Ei-päällystyspaperi ja päällystepaperi verrattuna, musta muste kerros näyttää harmaa, himmeä, ja värillinen muste kerros tuottaa drift, jonka syaani muste ja magenta muste sekoitus pois värin suorituskyky on ilmeisin.

3) kiilto ja sileys: painatuksen kiilto riippuu paperin kiiltävyydestä ja sileydestä.Painopaperin pinta on puolikiiltävä pinta, erityisesti päällystetty paperi.

Pintakäsittelyn vaikutus väriin:

Pakkaustuotteiden pintakäsittely on pääosin päällystetty kalvolla (kevyt kalvo, mattakalvo), lasituksella (peitekevytöljy, mattaöljy, UV-lakka) ja niin edelleen.Tulosteiden jälkeen näiden pintakäsittelyjen sävyt ja värin tiheys muuttuvat eriasteisesti.Peittää kirkkaan kalvon, peittää kirkkaan öljyn ja UV-öljyn, värin tiheys kasvaa;Kun pinnoitetaan mattakalvoa ja peitematta öljyä, värin tiheys vähenee.Kemialliset muutokset tulevat pääasiassa päällystetystä liimasta, UV-perusöljystä, UV-öljy sisältää erilaisia ​​orgaanisia liuottimia, jotka saavat painomustekerroksen värin muuttumaan.

Järjestelmäerojen vaikutus:

Valmistettu jakelulaitteesta, näytä musteen väri on "kuiva" prosessi, osallistumisprosessi, ilman vettä ja painatus on "märkäpainatus" prosessi, kostutusneste on mukana painoprosessissa, joten offset-painomusteessa tapahtuu väistämättä vesi-öljyssä-emulsio, emulsiomuste, koska pigmenttihiukkasten jakautuminen mustekerroksessa on muuttunut, tuottaa väistämättä epävärejä, painotuotteet ovat myös tummia, ei kirkkaita.

Lisäksi suolanpoistoaineen ja kuivan suolanpoistolaitteen tiheyden erolla oli tietty vaikutus väriin.Pantong-värin sekoittamiseen käytetyn musteen stabiilius, mustekerroksen paksuus, punnitusmusteen tarkkuus, painokoneen vanhan ja uuden musteen syöttöalueen ero, painokoneen nopeus ja painokoneen veden määrällä on myös erilainen vaikutus värieroon.

3, Pantong-värinhallinta

Yhteenvetona voidaan todeta, että sen varmistamiseksi, että saman erän ja eri tuote-erien väriero vastaa kansallisia standardeja ja asiakkaiden vaatimuksia, pantong-väriä ohjataan painoprosessissa seuraavasti:

Pantong-värikortin tekemiseen

Ensinnäkin asiakkaan toimittaman väristandardinäytteen mukaan käyttämällä tietokoneen värinsovitusjärjestelmää pantong-värimusteen osuuden määrittämiseksi;Sitten mustenäytteestä yhtenäisellä musteinstrumentilla musteen näyttölaite "näyttää" värinäytteen eri tiheyden;Sitten kansallisen standardin (tai asiakkaan) mukaan alueen värierovaatimuksista spektrofotometrillä määrittää standardi, matala raja, syvä raja, tulostusstandardi värikortti (väriero ylittää standardin, on korjattava edelleen).Puolet värikartasta on tavallista värinäytettä, toinen puoli on pintakäsiteltyä värinäytettä, tämä helpottaa laaduntarkastuksen käyttöä.

Tarkista väri

Ottaen huomioon, että paperi on tärkein värieroon vaikuttava tekijä, joten käytä ennen jokaista tulostusta varsinaista painopaperin "näytä" värinäytettä, kontrastivärikortti tekee mikrokorjauksen paperin vaikutuksen poistamiseksi.

Tulostuksen ohjaus

Painokone käyttää tulostusstandardia värikorttia Pantong-värimustekerroksen paksuuden säätämiseen ja auttaa mittaamaan värin päätiheysarvon ja BK-arvon tiheysmittarilla musteen kuivan ja märän väritiheyden eron voittamiseksi.

Lyhyesti sanottuna pakkauspainatuksessa on useita syitä pantong-väripoikkeamiin.On tarpeen analysoida eri syitä varsinaisessa tuotannossa, ratkaista ongelmat, yrittää hallita poikkeamaa minimialueella ja valmistaa asiakkaita tyydyttävät pakkauspainotuotteet.